Файл: Темкина Р.З. Синтетические клеи для деревообрабатывающей и строительной промышленности стенограмма лекции, прочитанной в ЛДНТП для работников деревообрабатывающей промышленности.pdf

мальное содержание сухих веществ в клеящих феноло-формальде­ гидных смолах составляет 35+2%, концентрация карбамидных смол, применяемых для склеивания и фанерования, должно быть не ниже 55—60%.

Склеивание древесины карбамидными смолами без добавления к ним отвердителей вообще не производится. Для склеивания

применяются клеевые составы, получаемые путем смешения кар­ бамидных смол с отвердителями. Для всех типов мочевино-фор- мальдегидных смол при склеивании горячим способом в качестве отвердителя применяется хлористый аммоний.

с более высоким значением pH требует большего количества хло­ ристого аммония. Недостаточное, а также излишнее количество хлористого аммония ухудшает условия склеивания и снижают механическую прочность клеевого соединения. В зависимости от pH готовой смолы количество добавляемого хлористого аммония может изменяться в следующих пределах.

склеивании древесины холодным способом, определяется опытным путем с учетом свойств смолы и характера отвердителя.

Вязкость карбамидных клеев в процессе их применения не сохраняется постоянной, она все время нарастает даже при нор­ мальной температуре. С повышением температуры вязкость клея повышается еще быстрее (рис. 13). Загустевшие клеи под дей­ ствием кислой среды, создаваемой отвердителями, быстро жела­ тинизируются. Поэтому клеевые смеси должны быть использо­

ваны в течение определенного срока. Период времени от начала приготовления клеевого состава до момента его желатинизации характеризует жизнеспособность данного клея. Жизнеспособность карбамидных клеев может быть повышена путем охлаждения аппаратуры, в которой производится смешивание смолы с отвер­ дителем, а также клеевых вальцев.

Клеи необходимо готовить небольшими порциями, по мере их

потребления.

Особенно большое значение имеет нормальная влажность склеиваемых материалов — лущеного и строганого шпона, плит,

массивной и клееной древесины. Влажность применяемой древе­

35

Нанесение клея на склеиваемую поверхность древесины про­ изводится клеенамазочными вальцами с гладкими барабанами.

Допускается также нанесение клея кистями и щетками. При всех способах нанесения клеевой слой должен быть равномерным по

всей площади.

Расход клея в производстве слоистой древесины при склеива­ нии мебельных и строительных деталей в обогреваемых прессах должен составлять 100—110 г/м2. При фанеровании мебельных деталей и элементов мебели, изготавливаемых из столярных плит,

клееной или массивной древесины, во избежание прохождения клея, расход его следует сохранять на уровне 100 а/.и2. При склеи­ вании древесины холодным способом расход клея повышают до

200—250 г/м2.

В отличие от феноло-фор-

чение не более 1,5 минуты. При

медленной загрузке и подъеме давления возможно преждевремен­ ное отверждение клеевых слоев, непосредственно прилегающих к плитам пресса, что является одной из причин полного или ча­ стичного расклея. В процессе прессования должно быть обеспечено

равномерное давление и обогрев плит пресса.

Склеивание и фанерование при нагреве в поле токов высокой частоты и электроконтактном нагреве является эффективным только в случае применения быстроотверждающихся клеев.

36

Все операции склеивания древесины карбамидными клеями при нормальней температуре почти ничем не отличаются от тако­ вых при использовании феноло-формальдегидных клеев.

Таблица 5

Режимы склеивания и фанерования в обогреваемых прессах

час.

В табл. 5 и 6 приводятся режимы склеивания и фанерования

карбамидными клеями при повышенной температуре и без на­ грева.

37

Таблица 6

Режимы склеивания и фанерования в прессах без обогрева

Исключительно велика роль синтетических клеев в ускорении технического прогресса деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Дальнейшее развитие техники и технологии процессов склей- 1 вания, механизация и автоматизация этих процессов — такова за­ дача всех работников промышленности и науки.