ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
Р А С С К А З Ы Н О В А Т О Р О В ^ 4/, £
/■■■• Э і р Х у Д |
- |
Фрезеровщик-инструментальщик |
таллинского |
машиностроительного завода «Ильмарине»
ОПЫТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
сложных
ПРЕССФОРМ
ИЗДАТЕЛЬСТВО ВЦСПС ПРОФИЗДАТ — 1956
. |
, . i |
! |
• |
■■■ \ |
/ ІН-ТЕХН11ЧЕСКЛК . |
||
|
* i 6JII ІО ТЕНА |
C C Q F |
i |
ІЩ j±
Ы
stosA
Консультант — начальник технического отдела Главкотлопрома
Министерства тяжелого машиностроения СССР
М. Л. ЗЕЛИКСОН
НА ТАЛЛИНСКОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ
Когда я задумываюсь над историей нашего предприя тия, над жизненными путями и судьбами моих товарищей по заводу, передо мной встает образ легендарного кузнеца Ильмарине из эстонского народного эпоса «Калевипоэг». Этот дивный мастер, наделенный большой силой, мудро стью, со своими подмастерьями кует «из витой бесцен ной стали» меч для счастья эстонского народа. Подобно легендарному Ильмарине, наш коллектив трудится сего дня на благо и счастье своего народа.
А совсем недавно творческим силам наших рабочих негде было развернуться. Долгие годы завод влачил жал кое существование. В буржуазной Эстонии предприятие «Ильмарине» не имело определенного профиля. Завод вы полнял случайные заказы — выпускал топоры, плуги, кир ки, лопаты, оси для телег, цепи; тут же в цехах мололи муку, выпекали кондитерские изделия, а в ряде корпусов завода располагались склады иностранных фирм. Заказов было мало, и производство с каждым годом сокращалось.
Только в годы советской власти наш завод стал под линно машиностроительным предприятием, оснащенным отличной современной техникой. Производство обрело чет кую специализацию. Завод выпускает сложное котельное оборудование, автоматическую аппаратуру, обдувочные
3
приборы для крупных паровых котлов. За прошедшую пя тилетку объем производства нашего предприятия увели чился более чем вдвое. Продукция завбда идет сейчас на многие отечественные предприятия, в. страны народной демократии Польшу, Румынию, в Китай.
За последние годы изменился не только сам завод, но и его люди. Сколько отличных новаторов, передовиков производства выросло в коллективе! Имя лучшего токаря республики, нашего новатора-скоростника Пауля Паюла широко известно в Эстонии и за ее пределами. В дорево люционной Эстонии Пауль Паюла едва зарабатывал себе на хлеб. При массовой безработице случайные работы на «Ильмарине» тоже были находкой. О любимом токарном деле нечего было и мечтать.
Не так давно в механическом цехе завода молодой ра бочий Хуго Тырувере был незаметным токарем. Пришел он к нам из армии. Тихий, застенчивый, работал прилеж но, но неуверенно.
— Ничего из меня не выйдет, не быть мне токарем, — сокрушался молодой рабочий.
Как-то председатель завкома Ангелынток попросил Пауля Паюла помочь молодому рабочему. Паюла охотно согласился.
—Способный парень. Будет из него толк, — через не которое время говорил он о Хуго Тырувере. — Сил своих он еще не знает!
И правда, сейчас в цехе часто молено слышать от то карей и мастеров:
—Хуго скоро своего учителя обгонит.
—Он уж и сейчас не хуже Паюла работает!
Хуго Тырувере перенял от токаря-новатора лучшие приемы скоростной и силовой обработки металлов, усовер шенствовал многие его приспособления, изготовил свои. Сегодня, действительно, трудно сказать, кто впереди: учи тель или ученик.
4
Весною этого года в Таллине проходил Первый рес публиканский слет молодых передовиков промышленности Эстонии. Xyrö Тырувере был делегатом этого слета.
В ряды лучших производственников выдвинулась бригада сборщиков приборов автоматического управления, возглавляемая Хельмутом Могусом. И бригадир и все чле ны этой бригады, так же как и Хуго Тырѵвере, в недале ком прошлом воины Советской Армии. На заводе с по мощью опытных товарищей они быстро освоили новую специальность. Теперь бригада успешно соревнуется с бригадой новаторов-монтажников Эльмара Приймяги.
Многие наши рабочие стали передовиками производ ства. Немало и таких, которые, не оставляя станка, полу чили среднее или высшее техническое образование и те перь руководят участками, цехами.
Годы бурного роста нашего предприятия окончательно решили и мою судьбу, навсегда связали меня с очень инте ресной и увлекательной профессией станочника-инстру- ментальшика. Девять лет я преподавал физику и матема тику в средней школе, а вот теперь стою у станка. Однако если хорошенько поразмыслить, то оказывается — ничего странного в этом нет. Напротив, есть определенная зако номерность.
Детство мое прошло у машин. Мшть работала на шер стопрядильном предприятии. Мне кажется, что уже тогда меня стала интересовать техника. Я мечтал поступитъ в институт, но жизнь сложилась иначе. Мне пришлось идти на производство.
В 1933 году в школе, которую я в свое время окончил, мне предложили преподавать физику и математику. Тя
желый, но благодарный учительский труд очень увлек меня.
После войны передо мной встала проблема дальнейше го жизненного пути — школа или производство? Я уже привык к школе и в то же время меня тянуло к станкам,
5
машинам — туда, где человек своим трудом создает ма териальные блага. Я выбрал производство. И не ошибся.
На таллинском машиностроительном заводе «Ильмарине» я основательно изучил токарные и фрезерные ра боты, научился работать на строгальном, долбежном и других станках. Мне, как инструментальщику, приходи лось выполнять различные заказы, но как-то уж так сло жилось, что основным профилем моей работы стало изго товление прессформ и штампов.
Хорошая, крепкая дружба завязалась у меня с тока рем нашего участка Леонидом Ивановичем Судаковым. Леонид Иванович имел некоторые навыки работы над прессформами, и мы вместе стали совершенствовать опыт изготовления этих сложных конструкций. Сначала изготовляли прессформы опытным путем, на риск — полу чится или не получится. Не раз сталкивались с трудно стями, бывали неудачи. Литературы по этой отрасли инст рументального производства не было, да и опыта станоч ного изготовления сложных прессформ в то время позаим ствовать было не у кого.
Между тем завод переходил на производство новой продукции, шире внедрялись штампы, прессы. От нас тре бовали изготовления все более сложных и совершенных прессформ. Пришлосьсерьезно взяться за книги по то карному, фрезерному производству, по технологии метал лов и начать самим конструировать прессформы, самим разрабатывать технологию их обработки.
УВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ПРОФЕССИЯ
Труд современного станочника — по-настоящему твор ческий труд. Токарь или фрезеровщик должен искать бо лее производительные приемы обработки деталей, думать над новыми приспособлениями, облегчающими и ускоря ющими его работу. Перед ними постоянно стоит задача сокращать до минимума вспомогательное время, повы шать производительность труда.
Все это в полной мере относится к станочникам-инст- рументалыцикам. Нам приходится почти каждый день из готовлять новые детали. Приспособления, инструменты, над которыми работают инструментальщики, очень разно образны, в большинстве своем нестандартны; некоторые из них вообще уникальные.
Наша задача — своевременно и полностью обеспечить основные производственные цехи завода всеми необходи мыми инструментами, приспособлениями, прессформами и штампами. От их качества во многом зависит количе ство и качество выпускаемой заводом продукции, ее себе стоимость. Например, при помощи изготовленных нами прессформ прессуется в среднем по 200 'тысяч бакелито вых изделий на каждое гнездо. Чем тщательнее изготов лена прессформа, тем лучше будут изделия, тем больше срок ее службы.
Обычно токарь, фрезеровщик, сверловщик вместе с на-
7
'рядом получает технологические карты, в которых подроб но указано, каким должны быть порядок обработки дета ли, режимы резания, какие при этом следует применить инструменты, приспособления. Инструментальщик неред ко должен обдумывать все это сам. Он получает наряд, заказ и сразу же берется за решение многих вопросов: какой порядок обработки выбрать, какие режимы резания наиболее целесообразны в этом случае и т. д. Одним сло вом, инструментальщик сам должен определить техноло гию обработки детали. Поэтому ему необходимо хорошо
знать свойства металлов, режущий инструмент, наиболее
.рациональные скорости резания в различных случаях. В технологии обработки сложных деталей очень боль
шое значение имеет выбор базы, наиболее выгодной для
.выполнения каждой операции, порядок переходов при об работке различных участков детали и режим резания. Ре-
. шить эти технологические вопросы порою бывает нелег ко, особенно в тех случаях, когда деталь обрабатывается
. впервые. Для того, кто не боится этих трудностей, работа
.превращается в интересные творческие поиски, в решение сложных задач со многими неизвестными.
Как-то нам пришлось изготовлять деталь не очень
•сложной прессформы для каркаса катушки электромагнита (рис. 1). Внешне она должна, была иметь вид усеченного конуса, разрезанного по оси на две равные части. Внутри
. кѳнѵса — полая конфигурация катушки. Верхнее и нижнее ■.основания конуса должны были быть строго параллельны.
Как приступить к обработке такой на первый взгляд - простой детали? Мы с Леонидом Ивановичем много дума- : ли над этим. Казалось, все молено сделать очень легко: об-
. точить заготовку на конус, выточить внутри форму катуш-
. ки и разрезать конус пополам. Но беда была в том, что ■нужной, нам точности не получалось. Решили идти другим
путем. У круглой заготовки обточили торцы, |
приняв за |
- базу внешнюю, цилиндрическую поверхность, |
которая за |
■8
хватывалась патроном токарного станка. Затем заготовку разрёзали пополам. Плоскости по разрезу обработали на строгальном и шлифовальном станках. Базой здесь были обе торцовые поверхности, так как деталь закреплялась в тисках строгального и шлифовального станков. Поверхности отполиро вали, тщательно залудили и спаяли под давлением. Слой олова получился минимально тонким. Вчерне обточенная ци линдрическая заготовка была готова.
Для дальнейшей обработки за базу приняли центровые от верстия на линии разреза на торцах. Деталь установили в центрах токарного станка и об точили цилиндрическую поверх ность. Теперь предстояло обра ботать деталь на конус и.одно временно, не снимая ее со стан ка, расточить у нее внутреннее отверстие. Наружная поверх ность конуса и внутреннее от верстие должны были быть строго концентричны. Как этого добиться?
Известно, что кулачки пат рона токарного станка, как пра вило, имеют значительное бие ние, поэтому наружная и вну
тренняя поверхности детали могли получиться эксцен тричными. Во избежание этого мы использовали вспомога-
2 Э. Рауд |
9 |
тельные кольца. Ö них следует рассказать подроб нее.
Вспомогательные кольца мы применяем во всех слу чаях, когда надо добиться, чтобы установочная база и обрабатываемая поверхность были коицентричиы, или, как в токарном деле говорят, не имели эксцентриситета. Что представляют собой кольца, многие станочники, ве роятно, знают. Кольцо нужного диаметра с буртиком для захвата кулачками патрона вытачивается из стали и укрепляется в патроне токарного станка. Внутренняя по верхность его обрабатывается до размеров детали, в дан ном случае до размеров ее 'наружного диаметра. Риской отмечается положение кольца относительно кулачков пат рона. Делается это для того, чтобы потом кольцо можно было точно так же установить в патрон. В одном месте кольцо разрезается, что обеспечивает более плотный за жим детали в нем, затем вновь вставляется в кулачки пат рона. Дальнейшая обработка внешней конусной поверхно сти и расточка отверстия производятся тогда, когда конус зажат в кольце.
Таким образом, вспомогательное кольцо позволяет нам создать совершенно точные концентрические внешнюю и внутреннюю поверхности детали. Полученная деталь под вергается термической обработке и дополнительной обра ботке на токарном, фрезерном и шлифовальном станках и в окончательно готовом виде сдается контролеру.
Вся партия деталей прессформы для каркаса катушки электромагнита была изготовлена таким способом.
Я рассказал о приемах обработки одной детали, чтобы показать, насколько интересна и увлекательна работа у станочника-ннструментальщика. Он постоянно думает, ищет для каждой операции наиболее выгодные, наиболее рациональные базы, приемы и способы обработки. Но на ша профессия не только увлекательная. Сегодня она ста новится очень важной и необходимой во многих отраслях
10