ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 25
Скачиваний: 0
ходное положение (положение г). При этом в образо вавшемся технологическом отверстии срезался буртик и изделие спадало со стержней.
Выбранный способ съема деталей оказался очень удоб ным. Сейчас мы широко применяем его при прессовании многих изделий. В последнее время по предложению на чальника цеха Лаксберга его несколько усовершенство вали. Стержни теперь делаются неподвижными, а рядом с ними ставятся выталкиватели. Таким образом отпадает необходимость в применении гребенки.
Другой пример.
Мы осваивали производство нового типа электропат рона. Нужно было изготовить для него комплект прессформ. Наибольшие трудности встретились при конструи ровании прессформы для прессования задней части пат рона. Внутри этой детали имеются резьба М 35x1,5, резьба М 10Х.1 и два вертикальных ребра для фиксации вкладыша (рис. 4). Резьба М 10X1 образуется специ альным знаком, резьбовым стержнем, который устанавли вается в матрице и снимается вместе с изделием (он вы винчивается из изделия после съема его с. прессформы). Резьба М 35x1,5 и два вертикальных ребра образуются на детали пуансоном прессформы. Получается так, что ребра не позволяют свинчивать деталь с резьбовой части пуансона, а резьба не позволяет снять ее с той части, где расположены ребра. Поэтому пуансон нужно делать из двух частей.
Мы обсудили много вариантов разрешения вопроса. По одному из них предлагалось для образования резьбы М 35X1,5 использовать отдельное кольцо, насаживаемое на пуансон. Кольцо нужно вывинчивать из изделия после съема так же, как и знак для резьбы М 10X1. По второ му было предложено формировать при помощи отдель ного знака, вставляемого в пуансон, ту часть детали, где расположены ребра. По третьему варианту предлагалось
21
подобный же знак сделать так, чтобы он не отделялся от пуансона, а лишь вращался в нем. Были и другие пред ложения.
ö
Рис. 4. Задняя часть |
Рис. 5. Гнездо многоместной |
электропатрона |
прессформы для задней части |
|
электропатрона: |
|
I — пуансон; 2 — знак пуансона; |
|
3 — резьбовой знак; 4 — матрица |
Какой способ наилучший?
Так как из расчета максимального использования мощ ности пресса прессформа имеет шесть гнезд и съем изде лий, а также подготовка прессформы к новому циклу дол жны занимать как можно меньше времени, каждый из вариантов имел свои недостатки. В первом случае, исполь
22
зуя отдельные кольца, мы непроизводительно затрачивали бы на их съем, очистку и установку много вспомогатель ного времени. В остальных случаях изделие нужно было свинчивать, что затруднительно, так как внешняя его по верхность гладкая. Выбрали вариант, изображенный на рис. 5. Пуансон / образует только ту внутреннюю часть изделия, которая имеет резьбу М 35X1,5. Нижняя часть изделия, имеющая ребра, образуется специальным зна ком 2, вкладышем, имеющим форму отверстия. Знак ввинчивается в пуансон по резьбе с шагом 1,5 миллимет ра. На верхнем конце этого знака наглухо посажена ше стерня. Шестерни трех отдельных гнезд в свою очередь сцепляются с ведущей шестерней, приводимой в движе ние рукояткой. Таких систем две, так как трудно вывинчи вать одновременно все шесть знаков. Длина осевого пере мещения знака ограничена.
Работа осуществляется в следующем порядке. При раскрытой прессформе знаки 2- завинчиваются в верхнее крайнее положение. В матрицу 4 вкладываются знаки 3 для резьбы М 1ÖX1 (их два комплекта), после чего мат рицы заполняются пресспорошком. Затем прессформа за крывается и после необходимой выдержки для «пропекания» материала раскрывается. Изделие при этом остается на пуансоне. При вращении рукоятки знаки 2 вывинчиваются из пуансона и одновременно с него свин чивается изделие. Теперь остается только снять со знаков готовые изделия, и цикл начинается заново. За время вы полнения следующего цикла из изделия вывинчиваются знаки 3.
В тех случаях, когда в бакелитовое изделие запрес совывается арматура, необходимо заранее предвидеть все могущие возникнуть неполадки. При запрессовке винтов и штифтов часто наблюдается их смещение, гайки и бук сы склонны к перекосам, длинные и тонкие пластинки ча сто прогибаются. Все эти явления влекут за собой: брак.
■23
Чтобы избежать его, необходимо принимать соответству ющие меры уже при конструировании прессформы. Устра нять обнаружившиеся недостатки в готовой прессформе гораздо труднее.
Что же мы предпринимаем для предотвращения бра ка при изготовлении изделий с запрессованной армату
рой?
Запрессовываемые крупные штифты и винты закреп ляем в прессформе, например боковыми стопорами. Гайки и буксы надежно закрепляем на соответствующих знаках, а для предотвращения прогибов тонких пластин исполь зуем упоры. При разработке конструкций прессформ мы учитываем, что арматуру удобнее устанавливать в ниж ней половине прессформы, в матрице.
Наибольших затрат труда требуют при изготовлении матрицы и пуансоны, имеющие сложную конфигурацию. Они должны иметь высокий класс чистоты рабочих по верхностей. Места соединения отдельных частей матрицы или пуансона на изделии оставляют следы. Поэтому мы стараемся по возможности делать прессформы не состав ными, а цельными — из одного куска металла. В отдель ных случаях, когда или оборудование не позволяет, или затраты времени на обработку очень велики, приходится отступать от этого правила, но и тогда мы стремимся к то му, чтобы матрицы и пуансоны удовлетворяли всем предъ явленным к ним требованиям.
Вспоминается мне один случай, когда по неопытности конструктора оказалась непригодной в работе многогнезд ная прессформа.
На одном из соседних заводов изготовили прессформу, в которой кольцо с загрузочной камерой, или, как его принято называть, «стакан», сделали в виде отдельной детали (рис. 6). Кольцо, диаметр отверстия которого со ставлял около 50 миллиметров, было тщательно пригнано к матрице и прикреплено к ней четырьмя винтами, но по-
24
верхности соединения были выполнены в горизонтальной плоскости (вариант а). Во время прессования бакелит постепенно вклинивался между этими поверхностями, соз давая усилия, растягивающие винты. Наступил момент, когда эти усилия возросли настолько, что болты разорва-
о — неправильная конструкция составной матрицы; б — пра вильная конструкция составной матрицы
лисы Прессформу пришлось переделывать. Завод обра тился к нам за помощью, и мы предложили выполнить по верхности соединения так, как показано на рис. 6 в ва рианте б. Прессформа стала работать нормально.
Следует отметить, что в многогнездной прессформе очень важно правильно расположить отдельные гнезда. В недавнем прошлом наш завод изготовлял двухкнопоч ные выключатели для квартирной электропроводки. Снача ла для прессования кнопок применялась десятигнездная прессформа. Для каждой кнопки делалось самостоятель ное гнездо. Однако следующий вариант пресс-формы для той же кнопки мы сконструировали иначе. Он оказался удобнее. Мы применили матрицу с тридцатью семью гнез дами и общей загрузочной камерой (рис. 7). Изготовле ние такой прессформы заняло меньше времени, а произ-
4 Э. Рауд |
25 |
водительность ее повысилась в несколько раз. За один цикл вместо десяти кнопок можно было получать сразу тридцать семь; зна чительно сократилось вспомогательное вре мя на очистку прессформы и засыпку
пресс-порошка.
В процессе рабо ты, правда, был об наружен один суще ственный недостаток этой прессформы, но его удалось быстро ликвидировать. Дело в том, что гнезда для отдельных кнопок (вариант а) распо лагались так, что центральные из них не получали доста точного подогрева от нагревательного эле мента, находящегося снаружи. Пришлось расположить гнезда в
|
|
три |
ряда |
(вариант |
|
Рис. 7. Многогнездные матрицы прес- |
б). |
Условия тепло |
|||
проводности |
сразу |
||||
формы для кнопки выключателя: |
|||||
а — гнезда расположены d семь |
рядов; |
улучшились, |
произво |
||
б — гнезда расположены в три |
ряда |
дительность |
еще бо |
лее возросла.
В настоящее время у нас в эксплуатации находится несколько многогнездных прессформ с общей загрузочной камерой. Они вполне практичны: высокопроизводительны
26
в работе и экономичны при изготовлении. Жаль, что при менение их ограничивается конструктивными особенностя ми изделий. В большинстве случаев мы все же вынужде ны делать прессформы с гнездами для каждого изделия. Но и здесь расположение гнезд порой имеет определен ное значение. Приведу такой пример.
Для прессования корпуса выключателя мы долгое вре мя применяли четырехгнездные прессформы, у которых отдельные гнезда расположены в два ряда. В каждое гнездо на соответствующих штифтах устанавливались по две металлические гайки М3, запрессовываемые в изде лие. Нам казалось, что прессформа имеет вполне удов летворительную конструкцию, но прессовщики, непосред ственно работающие с ней, были иного мнения. Они ука зали на ее существенный недостаток.
Как-то зашел я на прессовый участок. Спрашиваю, как работает наша прессформа.
— В общем неплохо, — ответила мне прессовщица Микман, — только вот неудобно устанавливать гайки в заднем ряду.
Подошли другие прессовщицы, бригадир-наладчик Халикиви, мастер Пылдотс. Я предложил проверить ра боту прессформы. Убедиться в правильности заключения прессовщицы оказалось нетрудно. В заднем ряду места установки гаек были плохо видны, и гайки часто падали на дно матрицы, не попадая на свои места. Отпрессован ные изделия оказывались браком.
Тут же обсудили, как лучше изменить конструкцию прессформы. Решили расположить гнезда в один ряд. Но как это сделать? Ведь тогда длина прессформы получится больше длины стола пресса. Окончательно обдумывать все пришлось позже. Конструируя новую прессформу, мы вместо отдельных гнезд применили общую обойму с че тырьмя гнездами в один ряд. Это позволило уменьшить
длину ряда. Новая конструкция |
(рис. 8) понравилась |
4* |
27 |
прессовщикам. Производительность труда возросла, и про цент брака значительно уменьшился.
В практике конструирования и изготовления прессформ часто встречаются довольно трудные задачи. Однаж-
Рис. 8. Четырехместная трессформа для корпуса выключателя
ды был такой случай. Таллинскому радиозаводу «Пунане РЭТ» нужно было изготовить из бакелита каркасы ка тушек коротковолнового диапазона радиоприемников. Длина каркаса составляла около 50 миллиметров, на на
28