Файл: Пинджоян М.Л. Декоративная фанера.pdf

При укладке собранных пакетов в прессформы изгибы производят в поперечном на­ правлении к направлению волокон рубашек.

Процесс прессования декоративной фанеры

Собранный пакет для изготовления деко­ ративной фанеры загружается в пресс при температуре плит 30°. На все плиты загру­ жаются пакеты только строго одинакового формата. После загрузки пакетов поднимают плиты пресса до установленного полного ра­ бочего давления 30 кг/см2, поддерживаемого в процессе прессования. Одновременно с этим плиты прогревают до 125..130°. Со времени нагрева плит до 125—130° отсчитывают про­ должительность прессования. Под воздействи­ ем повышенной температуры и давления в процессе прессования смола, находящаяся в поверхностном слое, проникает через толщу текстурной бумаги, пропитывает ее и одновре­ менно тонким слоем распределяется по по­ верхности. При этом происходит отвердение, сопровождающееся потерей плавкости смолы и способности ее вновь размягчаться при по­ вторном нагреве.

Поскольку смола обладает хорошей адге­ зией к древесине, пропитанная ею бумага прочно фиксируется на поверхности шпона. Поверхность декоративной фанеры приобре­ тает гладкий, полированный, вид вследствие тесного контакта с полированной поверх­ ностью металлических пластин. Таким обра­ зом отделывается поверхность фанеры в про­

бе

цессе склеивания. Продолжительность прессо­ вания многослойной 4—6-миллиметровой фа­

а однослойного шпона при 2 листах в пачке — 5 мин. В случае изменения толщины фанеры продолжительность прессования при 128—130° устанавливается в соответствии с инструкци­ ей технологического процесса на изготовление фанеры марки ФСФ. За 1—1,5 мин до окон­ чания прессования подачу пара в плиты прес­ са рекомендуется прекратить, а пар из плит выпустить. Затем в плиты пресса впускают воду и начинают охлаждение их до 30° во из­ бежание значительных сопряжений в изготов­ ленном материале.

Достигнув первоначальной температуры плит, их размыкают и выгружают.

Для каждой запрессовки все параметры фиксируют в специальном журнале.

Ниже приводится режим прессования де­ коративной фанеры и необходимое время для его исполнения при работе на прессе марки ДЗТП с максимально развиваемым усилием

800 т:

6 7

Полированные металлические пластины и их влияние на качество отделочно-декоративной фанеры

Необходимая принадлежность гидравли­ ческих прессов при изготовлении отделочно­ декоративной фанеры — полированные пла­ стины, которые относят к основному оборудо­ ванию. Применяют полированные металличе­ ские пластины в качестве прокладок для со­ здания гладкой,полированной поверхности от­ делочно-декоративных материалов, изготавли­ ваемых с применением синтетических смол. Микрогеометрия поверхности пластин — наи­ более существенный фактор, влияющий на внешний вид поверхности изготавливаемых материалов.

Известно, что микрогеометрия, или состоя­ ние полированной поверхности, характеризу­ ется размерами микронеровностей. Определе­ ние микронеровностей связано с о с т р о т о й

68

нимальный угол (угол «разрешения») между двумя соседними точками, при котором они видны раздельно, не сливаясь. У разных лю­ дей в зависимости от освещенности угол разрешения колеблется в пределах 20—90". Нормальной острота зрения считается в том случае, если при хорошем освещении угол раз­ решения равен V. В этом случае острота зре­ ния оценивается единицей. При расстоянии наилучшего зрения, равном 25 см, расстояние между объектами равно 0,073 мм, или при­ мерно 0,1 мм.

Приведенные значения относятся к конт­ растным объектам (черное на белом или бе­ лое на черном). Если контрастность уменьша­ ется, понижается и острота зрения, поэтому при глазомерной оценке чистоты обработки поверхности большое значение имеют усло­ вия освещения. Трудно различаются выступы и впадины, а следовательно, микронеровно­ сти поверхности при верхнем и равномерном освещении. Значительно повышается способ­ ность глаза различать неровности поверхности при боковом, одностороннем освещении, так как в этом случае искусственно создается кон­ трастность в освещении выступов и впадин. Существенное значение приобретает наимень­ шая различимая глазом разность двух

ности.

Порог контрастной чувствительности вы­ ражают в процентах абсолютного значения яркости. При яркости от 5 до 100 мсб (милли­ стильбов) контрастная чувствительность для

69

белого и монохроматических цветов одина­

невысокая в связи с тем, что низок простран­ ственный порог раздельного видения. К не­ ровностям гладких поверхностей с зеркаль­ ным блеском чувствительность глаза очень высока. Последнее связано с оптическими свойствами зеркальных поверхностей.

При прессовании декоративной фанеры термореактивные смолы, которыми пропиты­ вается бумага, переходят из термоплавкого состояния в отвержденное. Затем в тесном контакте с полированной поверхностью метал­ лических пластин происходит формирование поверхностного покрытия, приобретающего гладкий, блестящий вид, подобно виду поли­ рованных пластин. Таким образом, полиро­ ванные металлические пластины выполняют как бы роль прессформы и одновременно слу­ жат в качестве полирующего агента.

В связи с тем, что поверхности, подвер­ гающиеся прессованию в контакте с такими пластинами, воспринимают все дефекты, если они есть на пластинах, необходимо прини­ мать все меры, предохраняющие полирован­ ную поверхность от повреждений. Предназна­ ченные для производства отделочно-декора­ тивной фанеры полированные металлические пластины представляют собой плоские прямо­ угольные листы, отполированные с одной или двух сторон. Основными показателями, харак­ теризующими прокладки, являются химиче­ ский состав стали (от него зависят эксплуа­

70

тационные свойства пластин), твердость и чи­ стота обработки поверхности (ГОСТ 2789—51) предусматривается 14 классов чистоты обра­ ботки. Естественно, чем выше класс чистоты обработки, тем сложнее получить его.

Обработанные пластины по 13-му классу чистоты имеют зеркальную поверхность; по 12-му классу чистоты поверхности имеют ма­ лозаметные риски в направлении, по которо­ му производилось полирование. Уменьшение класса чистоты обработки влечет за собой по­ явление на поверхности микронеровностей, в результате чего уменьшается отражательная способность пластин. Рекомендуется обраба­ тывать поверхности пластин до чистоты не ме нее 12-го класса.

В табл. 8 приведены данные химического анализа стали и качества обработки шлифо­ ванных пластин отечественного производства и полированных пластин импортного произ­ водства.

Из приведенной таблицы видно, что отече­ ственные пластины, изготовленные на заводе «Запорожсталь», по своей твердости значи­ тельно превосходят импортные. При доведе­ нии чистоты поверхности до 12-го класса их с успехом можно применять для производ­ ства отделочно-декоративной фанеры. Приме­ нять пластины, изготовленные из стали 3 с нехромированной поверхностью, не рекомен­ дуется ввиду того, что они нестойки против коррозии, срок службы их ограничен.

Толщина пластин должна быть в преде­ лах 3—4 мм, так как более тонкие пластины недостаточно жестки и могут легко терять

71

Т а б л и ц а 8

плоскостную форму. Пластины толщиной бо­ лее 4 мм слишком утяжеляют пакеты и ус­ ложняют загрузку.

Для изготовления пластин можно приме­ нять нержавеющую сталь любой марки или сталь 3 с хромированной поверхностью; кром­ ки пластин должны быть чистообрезные, без острых выступов. Размеры пластин выбирают

72