Файл: Пинджоян М.Л. Декоративная фанера.pdf

рез 3 суток 8,0; через 5 суток 10,3%. Твердость покровного слоя ДФ приближается к твердости стекла (сравните: твердость по­ кровного слоя ДФ, определенная по маятни­ ку НИИЛК, составляет 318, твердость стекла равна 400). Испытание стойкости покровного слоя прибором Клеммана с максимальной на­ грузкой на острие режущего ножа 600 г не должно оставлять царапин на поверхности де­ коративной фанеры.

Предел прочности декоративной фанеры колеблется от 20 до 25 кгс/см2 (испытание фа­ неры в сухом виде). Предел прочности бере­ зовой фанеры после размачивания в воде

гих пород (ольхи, липы) или разных пород (рубашки березовые, внутренние слои ольхо­ вые, сосновые и др. )— не менее 10 кгс/см2.

Объемный вес декоративной фанеры колеб­ лется в пределах 0,75—0,90 г/см3.

60

Поверхность декоративной фанеры не из­ меняется при воздействии на нее острого пара в течение 2 ч, воды водопроводной, воды мор­ ской в течение 24 ч, воды мыльной, нагретой до 60—70° (при 8—10-кратной промывке в те­ чение 1 ч), спирта, бензина, керосина, четы­ реххлористого углерода, дихлорэтана, машин­ ного масла, слабых кислот и щелочей.

На поверхности декоративной фанеры ино­ гда появляются трещины при местном нагреве отдельных участков до 60—80°. Облучение фа­ неры ртутно-кварцевой лампой с горелкой ти­ па ПРК-2 в течение 7 ч не вызывает замет­ ного на глаз изменения цвета покрытия. По­ следнее позволяет делать вывод о светостой­ кости покрытия.

Приведенные выше данные характеризуют декоративную фанеру, как материал, обла­ дающий хорошими эксплуатационными свой­ ствами. Практика показывает, что при дли­ тельной эксплуатации свойства декоративной фанеры не изменяются, если торцы ее защи­ щены от воздействия влаги.

Сборка пакетов для прессования декоративной фанеры

Пакеты для изготовления декоративной фанеры собирают из намазанных и не нама­ занных клеем листов шпона, отделочной плен­ ки и текстурной бумаги, укладываемых на ли­ цевую поверхность шпона.

Качество шпона должно отвечать всем предъявляемым к нему требованиям в зави­ симости от назначения его (лицевая рубашка или подрубашечный слой и т. д.).

61

Отделочная пленка изготовляемая в соот­ ветствии с предъявленными к ней требования­ ми, нарезается на листы необходимого фор­ мата и подается к месту сборки пакетов.

Текстурная бумага рассортировывается по рисунку и расцветкам. При необходимости предварительно обрезают кромки текстурной бумаги и стыкуют по рисунку. Шпон подго­ тавливают, сортируя но сортности, слоистости и формату. Смолу наносят на листы шпона вальцами с гладкой поверхностью барабанов, контролируя расход смолы. Расход смолы должен находиться в пределах норм, уста­ новленных для склеивания фанеры марки ФСФ. Намазанные смолой листы шпона су­ шат в конвейерной сушилке СТ-3 или в дру­ гих сушильных агрегатах до требуемой влаж­ ности.

Сборка многослойной отделочно-декора­ тивной фанеры заключается в наборе слоев белого и намазанного шпона, укладываемых один на другой с взаимно перпендикулярным направлением волокон и выравниванием по двум сторонам.

При шестислойной конструкции листов (для односторонне облицованной отделочно­ декоративной фанеры толщиной 4—6 мм) два последние слоя с нелицевой стороны уклады­ вают друг к другу параллельными направле­ ниями волокон. Двухслойную декоративную фанеру склеивают отделочной пленкой, кото­ рую при сборке пакетов укладывают между слоями шпона. На лицевую поверхность шпо­ на при сборке пакетов укладывают один слой отделочной пленки или два слоя с промежу-

62

Точным слбем текстурной бумаги и Полиро­ ванную металлическую прокладку. Схема сборки пакетов при изготовлении многослой­ ной декоративной фанеры представлена на рис. 3.

' t r

Рис. 3. Схема сборки пакета многослойной деко ративной фанеры:

Все слои шпона с поперечным направлени­ ем волокон и один слой с продольным направ­ лением волокон (под лицевой рубашкой) при шестислойной конструкции листов намазыва­ ют смолой.

Многослойные пакеты с нечетным числом слоев шпона (5, 7, 9, 11 и т. д.) собирают, укладывая все смежные слои с взаимно пер­ пендикулярным направлением волокон.

63

Если прокладки двусторонне полирован­ ные, их помещают между пакетами, обращен­ ными лицевой поверхностью к прокладке. На рис. 4 показана схема сборки пакетов при

І

и т . д

Рис. 4. Схема сборки пакета при использовании дву­ сторонних полированных прокладок;

13 — о тд е л о ч н а я п л ен к а ; 8, 12 — т е к с т у р н а я б у м а г а ; 10 — п о ­ л и р о в а н н а я м е т а л л и ч е с к а я п л ас ти н а

применении двусторонне полированных металлических прокладок. В этом случае схе­ ма сборки двухслойных и однослойных паке­ тов изменяется так же, как и схема сборки многослойных пакетов. Если одновременно прессуются многослойные, двухслойные и од­ нослойные пакеты, сборка их может чередо­ ваться. Однослойную декоративную фанеру изготавливают из пакетов, собранных по схе­ ме, показанной на рис. 5.

Пакеты для криволинейных деталей соби­ рают из нечетного числа слоев шпона. Лице-

64