Файл: Курмак И.И. Сборные железобетонные конструкции.pdf

расходе арматуры достигать большей несу­ щей способности железобетонных конструк­ ций. В частности, употребляют холоднотяну­ тую низкоуглеродистую проволоку диаметром от 3 до 10 мм, стальную углеродистую прово­ локу диаметром от 2,5 до 5 мм (предел проч-i ности до 18 000 кг!см2), причем последнюю— только для армирования предварительно на­ пряженных конструкций.

Арматурная сталь периодического профи ля марок Ст5, Ст25ГС. Ст35Г-С выпускается диаметром от 10 мм и больше и рекомендует­ ся для армирования элементов и конструкций, работающих на растяжение. Периодический профиль арматуры способствует падежному сцеплению ее с бетоном.

Внастоящее время на Макеевском метал­ лургическом заводе освоен выпуск более де­ шевых арматурных сталей марок М40С и БЗЗС. Взамен арматурной стали периодиче­ ского профиля 30ХГ2С для напряженноармированных железобетонных изделий выпускает­ ся сталь марки 15ХС2ГТ.

Основными поставщиками арматурной ста­ ли для производства железобетонных кон­ струкций и деталей на предприятиях Донец­ кого совнархоза являются Краматорский ме­ таллургический завод им. Куйбышева, Маке­ евский металлургический завод им. Кирова и Донецкий металлургический завод.

Вкачестве гидравлических вяжущих для приготовления бетона на предприятиях стро­ ительной индустрии Донецкого совнархоза ча­ ще всего употребляют портландцемент и шлакопортландцемент.

ю

Портландцемент получают путем равно­ мерного обжига до спекания природных изве­ стковых мергелей с последующим тонким помолом продукта обжига (клинкера). Сырье для получения портландцемента содержит око­ ло 75—78% известняка и 22—25% глинистых материалов. Для замедления схватывания це­ мента при затворении к клинкеру при помоле добавляют 2—3% необожженного гипса. Если бы этого не делали, то не успевали бы укла­ дывать бетон до начала его схватывания. Кро­ ме того, обычно добавляют до 15% активных минеральных добавок или до 10% тонкомоло­ того известняка, не снижая при этом качества цемента.

Шлакопортландцемент приготовляют на основе портландцемента, к которому добавля­ ют гранулированный доменный шлак (30— 70% по весу) при помоле клинкера.

Поставляют цемент главным образом Амвросиевокий цементный комбинат, Краматор­ ский и Енакиевский цементные заводы.

Мелким заполнителем бетона служит в ос­ новном песок Краснолиманского и Городнянского карьероуправлений треста «Донецкнерудстройматериалы». По своему грануломет­ рическому составу он не полностью соответст­ вует требованиям технических условий (слиш­ ком мелкий). Однако в связи с тем, что дру­ гих источников более качественного песка в Донецком совнархозе нет, приходится исполь­ зовать этот песок. Следует заметить, что при­ менение мелких песков для бетона вызывает перерасход цемента. Увеличение расхода пес­

11

ка сверх нормы резко снижает прочность бе­

тона.

Крупный заполнитель для бетона — ще­ бень — получают в Донбассе дроблением твердых горных пород: гранита, твердого из­ вестняка и песчаника. Для производства бето­ на в основном применяют щебень трех фрак­ ций: 3—10, 10—20 и 20—40 мм. Имея непра­ вильную форму с острыми выступами, камен­ ные осколки достаточно прочно сцепляются с цементно-песчаным раствором. Однако при дроблении часть щебня получается пластинча­ той (лещадной) формы, что ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси. Наибольшее количество лещадных частиц образуется из молодых песчаников. Эти породы, как прави­ ло, имеют небольшую прочность и могут при­ меняться только для бетона низких марок. Не допускается загрязнение щебня илом, глиной и органическими примесями, так как это при­ водит к резкому снижению качества бетона.

Для легких бетонов заполнителем служат гранулированные доменные шлаки, золы, тер­ мозит и др.

Основные поставщики щебня — Каранское гранитно-щебеночное и Кальчикское карьеро­ управления, Краснолучский завод строитель­ ных материалов № 6 и Бугаевский завод стро­ ительных материалов № 10 треста «Донецкнерудстройматериалы».

Для повышения качества бетона и эконо­ мии дорогостоящих материалов при приготов­ лении бетонной смеси применяют различные добавки. Они могут быть химически активны­ ми и частично заменять основное вяжущее

12

(цемент). Инертные добавки увеличивают плотность бетона, что улучшает его качество. К активным добавкам относятся тонкомоло­ тый гранулированный доменный шлак, золы ТЗЦ, сульфитно-спиртовая барда и др. При­ мером инертной добавки может служить тон­ комолотый песок.

Приготовление бетонных смесей

Как правило, дозирование всех составля­ ющих бетонной смеси должно производиться по весу с точностью до 1 % для цемента, воды и добавок и до 2% — для заполнителей. На­ ибольшее распространение получили механи­ ческие и автоматические дозаторы цемента — ДЦ-425 (АДЦ-425) и ДЦ-4200 (АДЦ-1200),

заполнителей — ДИ-425 (АДИ-425) и ДИ-1200 (АДИ-1200).

Приготовляют бетонную массу на бетоно­ мешалках свободного падения или принуди­ тельного перемешивания. К первым относятся

бетонная масса, приготовленная на них, более качественна и однородна, чем на бетономе­ шалках свободного падения.

Время перемешивания бетонной массы за­ висит от емкости бетономешалки и требуемой пластичности и составляет от 30 до 120 сек.

О качестве приготовленной бетонной массы можно судить по ее внешнему виду. При

13

хорошем качестве.она однородна по цвету и составу, не разделяется на составляющие при выгрузке из бетономешалки.

Время хранения бетонной смеси после ее приготовления и до укладки в форму опреде­ ляется в каждом конкретном случае. Оно за­ висит от быстроты схватывания применяемого цемента н равно в среднем 45 мин.

Подготовка арматуры

Арматурой в железобетонных деталях слу­ жат пространственные или плоские каркасы (реже отдельные стержни) из арматурной ста­ ли, марка которой принята по проекту. Изго­ товляют их на предприятиях сборного железо­ бетона в арматурных мастерских.

Разрезают стержни диаметром до 40 мм из прутковой арматурной стали в основном на приводных станках типа С-150А. Для заготов­ ки стержней из арматурной стали, поступаю­ щей в бухтах, применяют правильно-отрезные автоматические станки конструкции Н. Е. Но­ сенко.

В связи с резким ростом производства сбор­ ного железобетона в настоящее время ощу­ щается определенный недостаток в правильноотрезных станках. Группой инженерно-техни­ ческих работников Горловского завода желе­ зобетонной шахтной крепи .под руководством главного инженера завода 3. Г. Анпилогова разработан новый станок такого типа. Он прост по конструкции и может быть изготов­ лен в ремонтно-механических мастерских лю­

14

Способы производства конструкций

Изготовляют сборные железобетонные кон­ струкции на заводах и полигонах открытого типа. Заводы рассчитаны на длительный срок действия, полигоны — на более короткий. Обычно их создают в тех случаях, когда пот­ ребность в сборном железобетоне является временной. Однако в состав действующих предприятий часто входят полигоны на правах цехов. Это объясняется двумя причинами: не­ обходимостью изготовлять крупноразмерные изделия и возможностью в короткий срок при минимальных затратах увеличить выпуск же­ лезобетонных конструкций. Недостаток поли­ гонов — отрицательное влияние на их работу условий погоды в осенне-зимний период. Вы­ пуск продукции в это время снижается, а ее себестоимость становится выше.

По организации производства сборных же­ лезобетонных деталей различают три способа: конвейерный, поточно-агрегатный и стендовый. Выбор способа обусловливается рядом фак­ торов: количеством типоразмеров и конструк­ цией деталей, объемом и продолжительностью выпуска продукции и т. д.

Конвейерный способ позволяет при узкой специализации добиться значительной произ­ водительности линии за счет полной механи­ зации и автоматизации процессов производ­ ства. Однако увеличение типов изделий ведет к резкому снижению выпуска продукции, при­ менению малопроизводительного ручного тру­ да, простою дорогостоящих механизмов.

16

Конвейерным способом изготовляют желе­ зобетонные изделия на Енакиевском домо­ строительном комбинате и Красноармейском заводе крупнопанельного домостроения.

Более гибким следует считать поточно-аг-

-регатный способ производства. Он позволяет одновременно изготовлять изделия нескольких типоразмеров. Освоение выпуска новых типов деталей сопровождается временным незначи­ тельным снижением производительности и не требует больших затрат по переоборудованию технологической линии. Но при данном спосо­ бе преобладает малая механизация и ручной труд. Автоматизация же отдельных процессов совершенно неосуществима.

На предприятиях треста «Донбассжелезобегон» в основном распространен поточноагрегатный способ производства (Макеевский завод железобетонных изделий, Горловский завод центрифугированных опор, Енакиевский экспериментальный завод железобетонных из­ делий и др.).

Воснову организации производства сбор­ ных железобетонных конструкций на предпри­ ятиях треста «Луганскжелезобетон» также положен поточно-агрегатный способ (Комму-

нарский завод железобетонных изделий № 11, Луганский завод железобетонных изделий № 1, Первомайский завод железобетонных из­ делий № 3 и др.).

Стендовый способ применяется реже, обыч­ но в тех случаях, когда предприятие выпускает небольшое количество деталей различных ти­ пов (по индивидуальным заказам) или гото­ вит крупные изделия. При работе двигаются

17

Тепловая обработка

Ускорение твердения бетона — один из на­ иболее важных вопросов в заводской практи­ ке. От времени полного цикла изготовления изделия зависит производительность завода и многие другие технико-экономические показа­ тели.

Для ускорения твердения бетона чаще все­ го его пропаривают в камерах при атмосфер­ ном давлении. Этот метод обеспечивает хоро­ шее качество изделий при различных видах и марках цементов. Процесс термообработки не зависит от температуры наружного воздуха. Тепловую обработку (пропаривание) изделий производят в камерах ямного типа периоди­ ческого действия, а также в тоннельных каме­ рах непрерывного или периодического дей­ ствия.

Камеры ямного типа в основном применя­ ются при поточно-агрегатном и стендовом спо­ собах производства, а тоннельные камеры — при конвейерной схеме производства (непре­ рывного действия) и при поточно-агрегатной схеме (периодического действия).

Термообработка железобетонных изделий может производиться также автоклавным спо­ собом. Он выгоден тем, что в течение суток по­ лучают прочность бетона, соответствующую его прочности при 28-дневном вызревании в нормальных условиях. При этом расход тепла примерно тот же, что и при пропарке изделий в камерах с нормальным давлением. Темпера­ тура термообработки изделий в автоклавах 174° и выше, давление — 8 агм.

Ю