ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 8
Скачиваний: 0
развитой осевой рыхлостью, близким располо жением газовых пузырей к поверхности, что при прокатке приводит к получению дефектов на заготовках. С увеличением степени раскис ленное™ металла механические свойства про ката улучшаются, но лишь до определенного предела. Дальнейшее увеличение степени рас кисленное™ значительно ухудшает макро структуру верхней трети слитка и механиче ские свойства стали, увеличивает головную обрезь.
Оптимальное количество раскислителей обеспечивает нормальную макроструктуру слитков и хорошие механические свойства ста ли. На заводе «Азовсталь» в ковш присажи вают ферромарганец, чтобы получить в гото вой стали 0,6—0,9% марганца, и ферросили ций из расчета получения в металле 0,06— 0,12% кремния. Алюминий присаживают в ко личестве 150—200 г/т.
Слитки полуспокойной стали нагревают и прокатывают по инструкции, разработанной для кипящего металла.
Механические свойства шахтных стоек из стали марки Ст. 5пс и рудничных рельсов из стали марки 45пс вполне удовлетворитель ные.
Замена спокойного металла полуспокойным позволила уменьшить расход слитков на
1 |
т |
годных блюмов на 100— ПО |
кг |
в связи |
|
|
ссокращением обрези головной части слитков.
Врезультате применения новых марок стали для шахтных стоек и рудничных рельсов годо вая экономия от прокатки этих профилей со
19
ставляет около 150 тыс. руб. Освоение заво дом прокатки периодических профилей из по луспокойной стали с содержанием кремния в готовом металле 0,05—0,12% позволит эконо мить ежегодно еще больше государственных средств.
На металлургическом заводе имени Ильи ча освоено производство полуспокойной стали марок Ст. Зле, Ст. 4пс и других. Технология выплавки этих полуопокойных сталей такая же, как и спокойных, и отличается лишь режи мом раскисления. Предварительное раскисле ние металла в печи доменным ферросилицием не производится. Сталь раскисляют в ковше по следующим вариантам:
1)ферромарганцам из расчета получения
вметалле заданного процента марганца; 45%-ным ферросилицием из раечета получе ния в готовой стали 0,05—0,12% кремния; алюминием в количестве 150—200 г/г; во вре мя разливки алюминий добавляют в центро вую (50—200 г/г);
2)ферромарганцем из расчета получения
вготовой стали 0,35—0,60% марганца; 45%-ным ферросилицием из расчета получе ния в металле 0,06—0,10% креімніия; алюми нием в количестве 120—500 г/г; в центровую
дают 50— 120 г алюминия на 1 г стали;
3)ферромарганцем из расчета получения
встали 0,45—0,60% марганца; 45%-ным фер росилицием из расчета получения в металле 0,12—0,15% кремния и алюминием в количе стве 150—250 г/г;
4)ферромарганцем из расчета получения
20
в стали 0,35—0,60% марганца; 75%-ным фер росилицием из расчета получения 0,12—0,15% кремния ,и алюминием в количестве 100— 200 г/т.
При раскислении по первому и второму ва риантам металл имел пороки усадочного характера и близко расположенные к поверх ности газовые пузыри. Третий вариант раскис ления позволил получить листы удовлетвори тельного качества. При раскислении по чет вертому варианту также получили хорошие листы. Кроме того, применение 75%-ного фер росилиция, содержащего 1,5% алюминия, по зволило снизить расход чушкового алюминия и уменьшить пораженность листов поверхно стными дефектами по сравнению с третьим вариантом.
Полуспокойлую сталь на металлургиче ском заводе имени Ильича разливают в сквоз ные уширенные книзу листовые изложницы. Установлено, что при переходе на полуспокойную сталь выход годного увеличился на 5,6%. Расходные коэффициенты металла (в слит ках) приведены в табл. 2.
|
|
Таблица 2 |
Расходные коэффициенты металла для разных |
||
|
марок |
стали |
|
Марка стали |
Расходный коэффициент, |
|
т/т проката |
|
Обычная |
спокойная |
1,441 |
Ст. 3, Ст. 4 полуспокоиная |
1,380 |
21
Производство листов из полуспокойной стали на заводе имени Ильича позволило уменьшить брак проката в 1,86 раза, при этом бра« по трещинам снизился в 12 раз, а по рва нинам — в два раза. Объем отсортированных листов уменьшился в 1,64 раза.
На Макеевском металлургическом заводе
для прокатки периодического профиля вы плавляют полуспокойн ую сталь марки Ст. 5пс. Технология выплавки ее такая же, как и спо
койной, за |
исключением |
процесса раскисле |
|
ния. |
|
|
|
|
кгВ/тпечи полуспокойную сталь раскисляют |
||
12%-ным |
ферросилицием |
в количестве 7— |
|
8 |
стали. В ковш присаживают ферромар |
ганец из расчета получения в готовом металле 0,5—0,8% марганца и алюминий в количестве
200—300 г/г.
Полуспокойные стали разливают сифон ным способом в изложницы, уширенные кни зу. Степень раекисленнооти металла корректи руют во время разливки, присаживая в цент ровую алюминий. Режим нагрева и прокатка таких слитков такие же, как и слитков из спо койной стали.
Технико-экономические показатели выплав ки полуспокойной я спокойной стали приведе ны в табл. 3.
Производство периодических профилей из полуспокойной стали на Макеевском метал лургическом заводе позволило уменьшить обрезь головной части слитков на 8—9%.
22
Таблица 3
Технико-экономические показатели произоодства полуспокойной и спокойной стали марки Ст. 5
Показатели |
Марка стали |
|
Расход ферросплавов: |
Ст. 5 сп |
Ст. 5 пс |
ферромарганца |
7,70 |
7,23 |
ферросилиция 12°Л>-ного |
9,79 |
8,03 |
алюминия |
0,40 |
0,20 |
ферросилиция 450/»-ного |
4,70 |
— |
Выход годного |
82,5 |
90,9 |
Расходный коэффициент |
1,22— |
1,10 |
по прокатному цеху |
||
Экономия металла, т/т проката |
|
0,12 |
ВЫПЛАВКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ С МЕХАНИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ
ЗАКУПОРИВАНИЕМ
С каждым годом на металлургических за водах выплавляется все больше кипящей ста ли с химическим и механическим закупорива нием. Технология выплавки такого металла остается обычной. Разливают его в сквозные изложницы, а в конце наполнения в головную часть вводят алюминий.
Как показала практика, химическая неод
нородность слитка уменьшается |
при добавке |
||||
150—200 г |
алюминия на 1 |
т |
стали |
через |
|
5— 10 |
мин |
после наполнения изложниц |
(при |
||
|
разливке сверху). Верхняя часть слитка полу чается очень плотной, что позволяет умень шить обрезь. Кроме того, уменьшается сегре-
23
гация серы, фосфора и углерода, несколько повышается ударная вязкость.
Механическое закупоривание производит ся путем разливки кипящей стали в изложни цы бутылочной формы с применением специ альных крышек. Наполнение изложниц метал лом необходимо регулировать так, чтобы за купоривание в результате контакта металла с крышкой происходило через 1—2 мин после закрытия стопора.
Разливка кипящей стали в бутылочные из ложницы внедрена на Макеевском металлур гическом заводе. В 1961 г. здесь получено 9% закупоренной кипящей стали от общего ее производства. Это позволило сэкономить 200 тыс. руб.
Химическое и механическое закупорива ние слитков кипящей стали применяют для раннего замораживания их головной части и прекращения кипения металла в изложнице. Это уменьшает его химическую неоднород ность и увеличивает толщину беопузыристой корки. Толщина ее зависит от времени ввода раскислителя в изложницу. При поздней до бавке алюминия образуется более толстая корка и наблюдается несколько большая хи мическая неоднородность слитков. Если сталь отливают в изложницы бутылочной форумы (механическое закупоривание), толщину кор ки регулируют скоростью разливки. При мед ленном наполнении изложниц толщина корки увеличивается. Механическое закупоривание слитков позволяет увеличить выход годных блюмов на 3—4%, химическое закупорива ние— на 1—2%.
24
Закупоренную кипящую сталь применяют для прокатки сортовых профилей, катанки, проволоки, жести, штрипсов, толстого и тонко го листа и других метизных изделий. Кроме того, из листов закупоренной стали получают многие трудноштампуемые детали: крыши и крылья автомобилей, части кузовов, масляные баки и т. д.
Так как для производства закупоренной кипящей стали не нужны особые затраты, а выгоды от применения ее совершенно очевид ны, необходимо на всех металлургических за водах получать не обычную кипящую сталь, а закупоренную.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение |
раскисления.......................................................................................................стали |
|
3 |
|
Способы |
|
6 |
||
Изложницы для разливки металла . . . . |
9 |
|||
Строение |
стальных |
с л и т к о в ...................................................... |
. |
12 |
Освоение |
выплавки |
полуспокойной стали |
15 |
|
Выплавка кипящей стали с механическим и хнми- |
23 |
|||
ским закуп ори ван и ем ................................................................. |
|
Гетьман Петр Иванович, Телушкин Николай Васильевич
ПРОИЗВОДСТВО П ОЛУСПОКОЙН ОИ СТАЛИ
Редактор В. П. В а с и л е н к о Художественный редактор В. Г. К а л и м а нов
Технический редактор А. В. С а м о л е т о в а Корректор Е. А. П о г р е б и ж с к а я
*
БП 04895. Сдано в набор 5.V I-62 г. Подписано к печати 9.ѴІІІ-62Г. Формат бумаги 70х90Уз2. Бум. л. 0,437.
Печ. л. 1,023. Уч.-изд. л. 1,08. Заказ № 162. Тираж 1700 экз. Цена 3 коп.
г. Донецк, областная книжная типография, Пастуховская, 26.
760
Ц е н а 3 коп,
ч
5