Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 247

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

дефектам, которые обусловили прирост As уа-фазы, и поэтому энер­ гия Де оказалась потерянной в результате перестройки решетки,: либо в процессе самого а у превращения происходит полная илю частичная релаксация дефектов и связанной с ним энергии). В про­

тивном случае

энергетическая

кривая у-фазы поднимается на

ту же

величину

Ае

и

в результате положение точки пересечения

двух

новых кривых

а х

и ух не

изменится.

Таким образом, само по себе наличие избыточной энергии еще не означает, что критическая точка фазового превращения снизит-

 

 

 

 

 

 

-

.-

&U

^

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 65. Схема снижения критической точки деформи­

 

 

 

 

 

 

рованной стали при быстром нагреве.

 

 

 

 

 

 

 

ся. Приведенное рассуждение относилось к температуре фазового

 

равновесия, но оно полностью применимо и к инструментальной

 

критической

точке, определяемой

тем или иным

способом

при

не­

 

прерывном нагреве. Действительно, предположим, что для проявле­

 

ния инструментальной критической точки Асг

 

(например,

на

ди-.

 

латограмме) при заданном методе определения требуется образо­

 

вание одного и того же объемного количества

у-фазы,

которому

 

соответствует один

и тот же энергетический перепад Ш на кривых

 

свободной энергии (см. рис. 65).

 

Пусть

инструментальная

точка

 

Асх

при

нагреве со скоростью vH

отмечается при

 

температуре

TVo.

 

Если в перлите при температуре выше Т0

сохранилась избыточная

 

энергия

Ае

то кривая свободной энергии

а-фазы

совпадает с кри­

 

вой av

Как

видим, необходимый

энергетический

перепад

Ш

соз­

 

дается при температуре ниже TVa,

следовательно,

 

инструментальная

 

критическая

точка TVl

деформированной стали

при нагреве

с той

 

же

скоростью будет

ниже инструментальной

критической

точки

 

исходной отожженной стали. Это снижение объясняется

тем,

что

96

в

перепаде

AU,

необходимом для

преодоления

энергетического


барьера превращения, часть энергии поступает из избытка Ае,,, который был у а-фазы и релаксировал в момент образования аусте­ нита. Следовательно, необходимым условием снижения инструмен­ тальной критической точки является релаксация избыточной энер­ гии в процессе фазового перехода. Чем больше величина релаксирующей энергии, тем ниже наблюдаемая критическая точка Act: 7 V Tv, и т. д.

 

Свободная энергия

F фазы

при температуре Т имеет

вид F =

— U — TS, где U — внутренняя

энергия, 5 — энтропия. В точке

фазового равновесия Т0

свободные энергии феррита Fa и аустенита

Fy

равны, из чего следует

известное термодинамическое

соотноше­

ние

 

 

 

 

 

 

Т U ( * ~ U V _

_ _q__

fi

 

У° ~ Sa-Sy

~ AS ~~ AS '

^ }

где

q — тепловой эффект

фазового перехода при температуре Г0 ,

AS — изменение энтропии

при фазовом переходе. Пусть в резуль­

тате деформации внутренняя энергия а-фазы увеличилась на вели­ чину е а , а у-фазы — на величину гу. Тогда

 

F'a~U*

+ e* TS'a,

F'y^Uy

+

ey-TSy.

 

При условии .равновесия фаз Fa

= Fy в этом случае для температу­

ры метастабильного

равновесия

получаем

выражение/ г '

 

 

 

 

 

 

 

и . + Ь-Уу

+ Ч ,

( 6 4 )

 

Если

учесть

[149], что наклеп

влияет

на энтропию незначительно,

т. е. Sa

« S

a h S v «

Sy,

то при помощи (63) и (64) находим -

 

 

 

Т

'

г

 

<7 + e a — 8 v

 

q+A?a^y

 

 

 

1 о =

 

10

= 1 о - -

Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АТ = Т00

= Т 0

^ ^ - .

(65)

 

_ (, При нагреве

железа

или стали q <

О (q = Ua— Uv, где Ua

<

<.Uy — поглощение

тепла), и если ea > ev, т. е. при образовании

аустенита релаксирует избыточная энергия

(Aea -V

>» 0), то АТ <

0,

т. е. происходит снижение температуры фазового равновесия. Если избыточная энергия a-фазы при переходе в аустенит не релаксирует, то ea = ev, Aea->v = 0 и AT — 0, т. е. температура фазового рав­ новесия не изменяется. Выражение (65) принципиально отличается от формулы (62) Н. С. Фастова [148]: в нем фигурирует не избыточ­ ная энергия наклепа, а энергетический скачок избыточных энер­ гий взаимопревращающихся фаз ea — ev. Аналогичная формула снижения температуры фазового равновесия получена в работе [149]. В этой формуле Ае означает разность избыточных энергий одной и той же системы дефектов, которая переходит по наслед­

ству от одной фазы к другой. В общем случае Ае Ф 0, потому что 97

7 ' з ^ п о


избыточная энергия одного и того же дефекта неодинакова в крис­ таллических решетках различного типа.

Таким образом, наблюдаемое снижение инструментальных кри­ тических точек деформированных сталей при быстром нагреве в принципе можно объяснить с термодинамической точки зрения, полагая, что в критической области температур происходит процесс релаксации избыточной энергии наклепа. Это предположение пол­ ностью подтверждено калориметрическими измерениями. В табл. 8 показано, что избыточная энергия образца стали 70, деформиро­ ванного протяжкой на 50%, после нагрева до 650° С составляла

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

 

он , ер адJсек

e0 C T i

кал/г

 

Деа-*- 7, кал/г;

«деф. %

 

 

 

 

 

650° С

800° С

650—800° С

 

 

 

5

600

1,23

0,92

 

0,31

15

600

1,64

1,03

 

0,61

30

600

2,12

1,22

 

0,90

50

600

1,88

1,08

 

0,80

50

70

1,31

0,95

 

0,36

50

1200

2,25

1,26

 

0,99

1,31 кал/г, а после нагрева до 800° С — 0,95 кал/г, т. е. в области температур фазового перехода было потеряно 0,36 кал/г (скорость нагрева 70 град/сек). При vK = 1200 град/сек разность избыточной энергии наклепа составляла 0,99 кал/г. Эти величины соответствуют количеству энергии, релаксировавшей в процессе а -> у превра­ щения. Заметим, что энергия, оставшаяся после быстрого нагрева до температуры завершения фазовой перекристаллизации перлит — аустенит (0,95—1,26 кал/?), составляет значительную долю энергии рекристаллизации деформированной стали (2 кал/г) и может слу­ жить мерой незавершенности процесса рекристаллизации при быст­ ром нагреве в области а-фазы и в интервале а у превращения. Это свидетельствует о том, что рекристаллизация деформирован­ ной стали при скоростном нагреве в основном происходит уже в области у-фазы и, следовательно, происходит наследственная пе­ редача дефектов от а-фазы к у-фазе.

На приведенной энергетической схеме превращения (см. рис. 65) видно, что величина избыточной релаксирующей энергии Де так же зависит от температурного интервала снижения критической точки At, как и разность свободных энергий а- и у-фаз в субкрити­ ческом интервале температур. Иными словами, экспериментальное определение скачка энергии Ае при различных степенях деформа­ ции или скоростях нагрева деформированной стали в сопоставле­ нии с величиной снижения критической точки At позволяет найти разность свободных энергий перлита и аустенита в субкритическом

98 интервале температур. Полученные нами калориметрические дан-


ные дают возможность приблизительно оценить этот энергетиче­ ский параметр системы перлит — аустенит. Для измерения энергии наклепа, релаксировавшей в критическом интервале температур при быстром нагреве деформированной стали 70, в калориметре исследовались образцы наклепанной стали, отожженной скоростным электронагревом до температур 650 и 800° С. Степень предвари­ тельной деформации изменялась от 15 до 50%, скорость нагрева составляла 70, 600 и 1200 град/сек. Из энергии, оставшейся в образ­ це после докритического электроотжига, вычиталась энергия, со­

хранившаяся

после

закритического

отжига

(см. табл.

8). Сопо­

ставление величины снижения

крити­

 

 

 

 

 

 

 

ческой

точки Д^ с величиной

энергии

 

 

 

 

 

 

 

наклепа Aea-+V, релаксировавшей в

 

 

 

 

 

 

 

критическом

интервале

температур,

 

 

 

 

 

 

 

показало, что, независимо от того, как

 

 

 

 

 

 

 

было

 

достигнуто

это

снижение —

 

 

 

 

 

 

 

вследствие увеличения степени дефор­

 

 

 

 

 

 

 

мации или вследствие изменения ско­

 

 

 

 

 

 

 

рости

 

нагрева,— зависимость

At

от

 

0,2

0,6

0,8

10&ЕЛутр,

Деа _ .у

 

носит

линейный характер

 

 

Рис.

66.

Зависимость

снижения

(рис.

66). Построенную зависимость

критической точки

At деформи­

At

от

 

Де,a-i-v

любопытно

сопоставить

рованной

стали 70

от

энергии

с температурной зависимостью разнос­

наклепа, релаксировавшей в про­

цессе а-*• у превращения,

Дв а _ ^ .

ти

свободных

энергий системы

пер­

/ — 70; 2—

600; 3—6—1200

град!сек',

лит — аустенит [83]. Отношение

раз­

Е д е ф

составляет 50%

(точки 1—3),

ности энергий к разности температур,

30; 15

и 5%

(точки 4.

5,

6).

 

по данным работы [83], составляет

 

 

 

 

 

 

 

приблизительно 1,43

кал/г

• am • град,

в нашем

эксперименте

[147]

A!^pv = 1,4 кал/г • am • град. Следовательно, снижение критической

точки аустенизации при нагреве деформированного перлита дей­ ствительно отражает изменение свободных энергий перлита и аусте­ нита в зависимости от температуры (точнее, их разность).

Энергетическое описание наблюдаемого [147] снижения крити­ ческих интервалов a -> у превращения при увеличении степени наклепа нагреваемой перлитной стали не противоречит структур­ но-кинетическому описанию этого явления, выполненному ранее [132], а лишь дополняет его, позволяя рассмотреть вопрос с термо­

динамической точки зрения. В этом легко

убедиться, сравнив

зависимости критической точки Асг

перлитной

стали, подвергну­

той предварительному скоростному

нагреву до различных темпера­

тур для снятия наклепа, от степени деформации (см. рис. 62, а). При скорости нагрева 1200 град/сек точка Асг значительно снижается с увеличением степени деформации. После предварительного отжи­ га до 670—700° С со скоростью 70 град!сек при повторном быстром нагреве (1200 град/сек) критическая точка незначительно повышает­ ся (примерно на 10° С), несмотря на то что основная масса дисло­ кационных несовершенств релаксировала при первом нагреве,


полностью завершилась полигонизация (см. рис. 61) и осталось лишь 20% исходной запасенной энергии. И только после предваритель­ ного нагрева до температуры выше интервала перекристаллизации (820—840° С) критическая точка при повторном нагреве резко повы­ шается, почти достигая значения для недеформированной стали. Отсюда следует, что основные процессы, оказывающие влияние на положение критической точки деформированной стали, протекают в период фазового превращения, когда интенсивно релаксируют

структурные

 

несовершенства,

возникшие

вследствие

предвари­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельной

деформации.

Любопытно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

что после «закритического»

отжига

 

 

 

 

 

 

 

 

 

точка

Аех

 

все

 

же

несколько

сни­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жается

(на

10—15° С) по мере уве­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личения

степени

предварительной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деформации. Вероятно, это связано

 

 

 

 

 

 

 

 

 

главным

образом

с

дисперсностью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образовавшегося

перлита,

унасле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

довавшего в какой-то мере измель-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ченность

сильно деформированного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

исходного перлита. Такое

объясне­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние можно

считать

вполне обосно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ванным, если

учесть,

что при ско­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ростном

нагреве

до

температуры,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

превышающей критический интервал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

незначительно,

 

в

 

образовавшемся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аустените

четко

 

проявляется

«дух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

перлита»,

 

передаваемый

после

ох-

0}

0,2 0,3 0,4 0,5

Ofi 0,7

0,8

1-е1еЛ

лаждения новым продуктам распа-

 

 

 

 

 

 

 

 

'

да [51 ]. Это можно подтвердить про­

Рис. 67.

Проверка эксперименталь­

веркой результатов

измерения

кри­

ных данных в координатах t3D —

тической

точки

Асх

(рис. 67, кривая

(1 — в д е ф)

для

деформированной

4) в виде зависимости t3D

от 1 — е Д е ф

стали 70:

 

 

 

 

 

 

 

(t —температура перегрева

инстру­

/ — » н

=

70 град/сек,

2

о н

=

ментальной критической точки

Aclt

=1200 град/сек,

3 , 4

— после

предва ­

р и т е л ь н о г о

нагрева

д о т е м п е р а т у р

соот ­

D — коэффициент диффузии углеро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ветственно

650

и

800° С при

vH

=

да в аустените

в

критическом

ин­

= 1200 град/сек

(предварительный

на­

грев при

я н = 70

 

град/сек).

 

 

 

тервале температур,

е Д е ф

— степень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деформации).

Линейность

зависи­

мости

означает,

что причиной

снижения

 

критической

точки

яв­

ляется сокращение пути диффузии атомов аустенита вследствие

уменьшения

ферритных промежутков

и сближения

зародышей

аустенита,

возникших

на

межфазных

границах

системы

фер­

рит— цементит

[132].

На

рис.

67

видно,

что

данному прове­

рочному

критерию

удовлетворяют

критические

точки

кривой

4

(отжиг до 820° С при

va = 70 град!сек,

повторный

 

нагрев

при

vH

1200

град/сек)

и

кривой /

(деформированная

сталь,

va

=

=

70 град/сек).

Точки на кривых 2 и 3 лишь частично укладывают­

ся

на прямой, что позволяет трактовать эту

часть медленного сни-