Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 266

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в плоскости {110} возможен и простым поперечным скольжением, однако дефект упаковки, связанный с частичной дислокацией

- g - ( l l l ) в плоскостях {110}, обладает большой энергией, и поэто­ му более вероятным представляется следующая схема:

 

 

а

 

а

6

111

~8~

011

411

~

+

1 ?

 

ф

 

ф

ф

на плоскости

на плоскости

вершинная

(112)(011) дислокация

Дислскации А и С объединяются, образуя частичную дисло­

кацию

[111] по реакции

 

- f l l l l ] 4- - f - [ l l l ] = - f [ l T l ] ,

и дислокация у[111 ]приводит, наконец, к перестройке дислокаций в скользящую конфигурацию на плоскости (011) по реакции

- ^ - [ 4 T l ] +

- f [ 1 П ] =

- J - [ 2 T l ] + - f - [0Tl] .

Последние две реакции

происходят

под действием внешних напря­

жений.

Отмеченные особенности расщепления винтовых дислокаций в ОЦК решетке не только затрудняют поперечное скольжение по

мере уменьшения у я

, как это наблюдается в металлах с ГЦК решет­

кой, но

и в равной

степени — и в

этом

заключается

своеобразие

металлов

с ОЦК решеткой — уменьшают

подвижность дислокаций

в первичной плоскости скольжения.

 

 

 

Степень расщепления, ширина возникающих дефектов упаковки

и подвижность винтовых компонент

чувствительны

к величинам

энергии дефектов упаковки. Несмотря на отсутствие «адежных ко­ личественных данных о величинах у я для металлов с ОЦК решеткой

[311], удалось

установить существенные

качественные

различия в

дислокационной

структуре

деформированных

образцов

материалов

с сильно отличающимися

значениями

у д .

Так, в хроме, леги­

рованном элементами первого большого периода (железом, кобаль­ том, марганцем), когда величина у я существенно снижается, мето­

дом

электронной

микроскопии обнаружено [315] резкое уменьше­

ние

подвижности

винтовых компонент дислокаций по сравнению

с краевыми.

 

При подсчетах величин расщепления винтовых дислокаций в металлах с ОЦК решеткой обычно получаются крайне малые зна­ чения ширины дефектов упаковки. Например, в железе ширина расщепления в системах {110} и {112} составляет примерно 1,2 | Ь\ [313]. Поэтому не удивительно, что попытки экспериментального наблюдения расщепления оказались практически безуспешными


1311]. По-видимому, понятие расщепления дислокации в металлах с ОЦК решеткой имеет другой смысл, чем в случае металлов с ГЦК решеткой, и это расщепление следует рассматривать как осо­ бого рода асимметрию ядра винтовой дислокации [313]. В метал­ лах с ОЦК решеткой величина энергии дефекта упаковки влияет и на переход от деформации скольжением к деформации двойникованием.

Деформация двойникованием. Различие между дислокационными механизмами двойникования и скольжения предопределяется ве­ личинами векторов Бюргерса, описывающих данный вид деформа­ ции дислокаций. При скольжении величина атомных смещений рав­ на расстоянию между ближайшими атомами в направлении сдвига, а при двойниковании она составляет только часть этого расстояния. Вектор Бюргерса двойникующей дислокации является лишь частью вектора тождественной трансляции, и поэтому двойникующая дис­ локация не может самопроизвольно образоваться в совершенной решетке, в то время как самопроизвольное образование дислокаций скольжения при достаточно высоком уровне действующих напря­ жений возможно. Таким образом, двойникующие дислокации могут образовываться только при дислокационных реакциях расщепле­ ния дислокаций скольжения.

В литературе обсуждалась, правда, принципиальная возмож­ ность перехода сразу целого небольшого объема в двойниковое положение с образованием маленьких зародышей линзовидных двойников. Механизм такого гомогенного образования двойников был предложен Орованом [316]. Необходимые напряжения ока­

зались равными т 5 , д в =

где

у0 — удельный

относительный

сдвиг при двойниковании

(для

а-железа т 5 | Д В =

950

кГ/мм2).

Однако этот механизм вызывает серьезные возражения. В расче­

тах Орована не учтена энергия дефектов упаковки в

энергетиче­

ском балансе гомогенного зарождения, и рассчитанные

по

Оровану

значения напряжений зарождения

следует (при правильном учете

уд ) увеличить. Экспериментально

гомогенное зарождение

не на­

блюдалось.

 

 

 

Описанные в литературе дислокационные механизмы, в отли­ чие от проблематичного варианта гомогенного зарождения, допус­ кают возможность образования зародышей двойников при вполне достижимых уровнях напряжений сдвига и уже получили прямое экспериментальное подтверждение [317, 318]. В настоящее время детально разработаны несколько дислокационных механизмов двойникования: механизмы Коттрелла — Билби [317], Шлизвика [312], Огавы — Мэдина и Мюллера — Паркера [318], Пристнера — Лесли [319] и др. Все они основаны на том кристаллографически

давно установленном

факте,

что

двойникование

в ОЦК решетке

происходит

вследствие

сдвига

в

серии смежных

плоскостей {112}

на величину

< 111 >

в каждой плоскости.

 


Дислокационные механизмы позволяют объяснить строгую по* следовательность величин атомных смещений в каждой последующей плоскости растущего двойника, используя идею полюсной модели размножения дислокаций, подобной известному механизму Фран­ ка — Рида для размножения дислокаций скольжения. Двойникующая частичная дислокация, например, по модели Коттрелла — Бил-

би, возникает при диссоциации полной

дислокации - £ ( 1 1 1 )

на

плоскости

{112} по схеме

 

 

 

- Я - [ 1 1 1 ] - * - £ [ 1 1 2 ] +

-£[1ГТ],

 

при этом

образуются частичная чисто кр.аевая сидячая -+[112]

и

 

 

О

 

частичная

винтовая - £ [111] дислокации,

соединенные между собой

дефектом упаковки. Движение винтовой дислокации - £ [ 1 П ] в од­ ной из плоскостей (Г21) и (211) зоны [111] приводит к росту много­ слойного двойника, так как вращение дислокации-£ [1 l l ] вокруг одной из точек стыка с нерасщепленным участком полной дислокации

— [111], как вокруг полюса, сопровождается смещением в следую­ щую плоскость семейства (121) или (2l 1), поскольку дислокация -£[111] имеет винтовую компоненту вектора Бюргерса, перпен­ дикулярную плоскости (Г21) или (211).Описанная выше схема рас­

пада полной дислокации-£ [111] не дает выигрыша в энергии при сравнении квадратов векторов Бюргерса, такой распад может про­ исходить только в поле действия внешних сил. Напряжения, необ­

ходимые для начала работы полюсного

механизма, т д в = т0

+

,

где

т0 — сопротивление

движению

двойникующих

дислокаций

[317]. Для железа величина сдвиговых

 

напряжений,

если

считать

у д »

150 эрг/см2, Тдв

=

т0 + 180 кГ/мм2,

что легко может

быть до­

стигнуто у различных

концентраторов

напряжений

(см. стр.

203,

а также работу [320]). В соответствии с другими возможными меха­

низмами роста

двойников

величина т д в может

быть еще меньшей

(например, т д в

== т0 + - | g -

[321]). Однако для

начала работы двой­

никового источника всегда требуется локальная концентрация на­ пряжений, так как необходимый уровень напряжений сдвига обыч­ но не может быть достигнут в макрообъемах металла.

Следует отметить, что величина пластической деформации двойникованием очень невелика, особенно в поликристаллических мате­ риалах. Максимально возможная величина Пластической деформа­ ции в оптимально ориентированном монокристалле составляет 41,4% и быстро уменьшается с отклонением от оптимальной ориен-



тировки [320]. Исследование развития двойникования в поликри­ сталлах показало [322], что деформация образца за счет двойнико­ вания

_ 8N *~2V2dm'

где N— число двойниковых прослоек в зерне, б — усредненная позерну толщина двойниковой прослойки, т — средний фактор ори­ ентации плоскостей двойникования, d — размер зерна поликристал­ ла. Величина деформации, полученная на основании микрострук­ турных оценок б, d и N по экспериментальным данным о двойнико-

вании в а-железе при—185° С и

б,

1

 

 

 

 

 

 

d »

0,37 мм, составляет

0,09%.

 

 

 

 

так10>

 

1

 

 

 

 

В работе [322] было обращено

ВО

\

 

 

 

 

%

 

внимание на специфический эф­

\\

 

 

1

 

 

 

фект «самоторможения» деформа­

40 -

л

 

 

 

 

 

ции

двойникованием,

 

которое

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

!

 

 

 

происходит в результате измель­

20

 

 

 

 

 

чения исходного зерна

поликри­

 

д$,тх

 

 

 

 

сталла на фрагменты

возникаю­

 

 

к

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

щим в процессе деформации кар­

0

 

 

1 L-L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

касом из двойниковых

пластин.

Рис.

130.

Зависимость

критических

Оказалось, что двойниковые пла­

напряжений

двойникования

а д в

и

стины каркаса являются

весьма

скольжения а с от

размера

зерна d

2

мощным препятствием для даль­

для поликристаллического се-железа,

нейшего двойникования. Они на­

деформированного при —105° С и е

=

поминают в этом отношении гра­

= 103

сек~х

по данным [322], е д в

, т а х —

ницу зерна. Этот факт подтверж­

максимально возможный вклад двойни­

ден

также И. А. Гиндиным и

кования в общую пластическую дефор-

Л. А. Чиркиной [323]. В работе

м а ц и ю

поликристалла.

 

 

 

[322]

показано, что связанное с

фрагментацией

повышение

кри­

тических напряжений для образования новых порций двойников может продолжаться только до тех пор, пока не будут достигнуты критические напряжения сдвига для скольжения; затем деформация двойникованием прекращается. Такой переход от двойникования к

скольжению происходит в образцах с размером зерна

(рис. 130)

 

 

сто,с — а <0,дв

 

 

 

 

 

 

dr

 

 

 

 

 

 

 

К д в ~~ 'Кс

 

 

 

 

где a0iO , о-0,дв

сопротивление движению дислокации

соответствен­

но при скольжении и

двойниковании,

Кс,

Кр,в — константы

урав­

нения Петча — Стро

соответственно

для

скольжения и

двойни­

кования (см. стр. 209). Как видно на рис. 130, величины

наблю­

даемых при этом максимально возможных

деформаций двойникова<-

нием очень малы.

 

 

 

 

 

 

Деформация

при помощи мартенситного превращения.

В

кри­

сталлах, в которых может происходить мартенситное превращение, при температуре ниже Мн или ниже температуры термодинамиче-