Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 266
Скачиваний: 0
в плоскости {110} возможен и простым поперечным скольжением, однако дефект упаковки, связанный с частичной дислокацией
- g - ( l l l ) в плоскостях {110}, обладает большой энергией, и поэто му более вероятным представляется следующая схема:
|
|
а |
|
а |
6 |
111 |
~8~ |
011 |
411 |
~ |
+ |
1 ? |
||
|
ф |
|
ф |
ф |
на плоскости |
на плоскости |
вершинная |
(112)(011) дислокация
Дислскации А и С объединяются, образуя частичную дисло
кацию |
[111] по реакции |
|
- f l l l l ] 4- - f - [ l l l ] = - f [ l T l ] , |
и дислокация у[111 ]приводит, наконец, к перестройке дислокаций в скользящую конфигурацию на плоскости (011) по реакции
- ^ - [ 4 T l ] + |
- f [ 1 П ] = |
- J - [ 2 T l ] + - f - [0Tl] . |
Последние две реакции |
происходят |
под действием внешних напря |
жений.
Отмеченные особенности расщепления винтовых дислокаций в ОЦК решетке не только затрудняют поперечное скольжение по
мере уменьшения у я |
, как это наблюдается в металлах с ГЦК решет |
||||
кой, но |
и в равной |
степени — и в |
этом |
заключается |
своеобразие |
металлов |
с ОЦК решеткой — уменьшают |
подвижность дислокаций |
|||
в первичной плоскости скольжения. |
|
|
|
||
Степень расщепления, ширина возникающих дефектов упаковки |
|||||
и подвижность винтовых компонент |
чувствительны |
к величинам |
энергии дефектов упаковки. Несмотря на отсутствие «адежных ко личественных данных о величинах у я для металлов с ОЦК решеткой
[311], удалось |
установить существенные |
качественные |
различия в |
||
дислокационной |
структуре |
деформированных |
образцов |
материалов |
|
с сильно отличающимися |
значениями |
у д . |
Так, в хроме, леги |
рованном элементами первого большого периода (железом, кобаль том, марганцем), когда величина у я существенно снижается, мето
дом |
электронной |
микроскопии обнаружено [315] резкое уменьше |
ние |
подвижности |
винтовых компонент дислокаций по сравнению |
с краевыми. |
|
При подсчетах величин расщепления винтовых дислокаций в металлах с ОЦК решеткой обычно получаются крайне малые зна чения ширины дефектов упаковки. Например, в железе ширина расщепления в системах {110} и {112} составляет примерно 1,2 | Ь\ [313]. Поэтому не удивительно, что попытки экспериментального наблюдения расщепления оказались практически безуспешными
1311]. По-видимому, понятие расщепления дислокации в металлах с ОЦК решеткой имеет другой смысл, чем в случае металлов с ГЦК решеткой, и это расщепление следует рассматривать как осо бого рода асимметрию ядра винтовой дислокации [313]. В метал лах с ОЦК решеткой величина энергии дефекта упаковки влияет и на переход от деформации скольжением к деформации двойникованием.
Деформация двойникованием. Различие между дислокационными механизмами двойникования и скольжения предопределяется ве личинами векторов Бюргерса, описывающих данный вид деформа ции дислокаций. При скольжении величина атомных смещений рав на расстоянию между ближайшими атомами в направлении сдвига, а при двойниковании она составляет только часть этого расстояния. Вектор Бюргерса двойникующей дислокации является лишь частью вектора тождественной трансляции, и поэтому двойникующая дис локация не может самопроизвольно образоваться в совершенной решетке, в то время как самопроизвольное образование дислокаций скольжения при достаточно высоком уровне действующих напря жений возможно. Таким образом, двойникующие дислокации могут образовываться только при дислокационных реакциях расщепле ния дислокаций скольжения.
В литературе обсуждалась, правда, принципиальная возмож ность перехода сразу целого небольшого объема в двойниковое положение с образованием маленьких зародышей линзовидных двойников. Механизм такого гомогенного образования двойников был предложен Орованом [316]. Необходимые напряжения ока
зались равными т 5 , д в = |
где |
у0 — удельный |
относительный |
|
сдвиг при двойниковании |
(для |
а-железа т 5 | Д В = |
950 |
кГ/мм2). |
Однако этот механизм вызывает серьезные возражения. В расче
тах Орована не учтена энергия дефектов упаковки в |
энергетиче |
||
ском балансе гомогенного зарождения, и рассчитанные |
по |
Оровану |
|
значения напряжений зарождения |
следует (при правильном учете |
||
уд ) увеличить. Экспериментально |
гомогенное зарождение |
не на |
|
блюдалось. |
|
|
|
Описанные в литературе дислокационные механизмы, в отли чие от проблематичного варианта гомогенного зарождения, допус кают возможность образования зародышей двойников при вполне достижимых уровнях напряжений сдвига и уже получили прямое экспериментальное подтверждение [317, 318]. В настоящее время детально разработаны несколько дислокационных механизмов двойникования: механизмы Коттрелла — Билби [317], Шлизвика [312], Огавы — Мэдина и Мюллера — Паркера [318], Пристнера — Лесли [319] и др. Все они основаны на том кристаллографически
давно установленном |
факте, |
что |
двойникование |
в ОЦК решетке |
|
происходит |
вследствие |
сдвига |
в |
серии смежных |
плоскостей {112} |
на величину |
< 111 > |
в каждой плоскости. |
|
Дислокационные механизмы позволяют объяснить строгую по* следовательность величин атомных смещений в каждой последующей плоскости растущего двойника, используя идею полюсной модели размножения дислокаций, подобной известному механизму Фран ка — Рида для размножения дислокаций скольжения. Двойникующая частичная дислокация, например, по модели Коттрелла — Бил-
би, возникает при диссоциации полной |
дислокации - £ ( 1 1 1 ) |
на |
|
плоскости |
{112} по схеме |
|
|
|
- Я - [ 1 1 1 ] - * - £ [ 1 1 2 ] + |
-£[1ГТ], |
|
при этом |
образуются частичная чисто кр.аевая сидячая -+[112] |
и |
|
|
|
О |
|
частичная |
винтовая - £ [111] дислокации, |
соединенные между собой |
дефектом упаковки. Движение винтовой дислокации - £ [ 1 П ] в од ной из плоскостей (Г21) и (211) зоны [111] приводит к росту много слойного двойника, так как вращение дислокации-£ [1 l l ] вокруг одной из точек стыка с нерасщепленным участком полной дислокации
— [111], как вокруг полюса, сопровождается смещением в следую щую плоскость семейства (121) или (2l 1), поскольку дислокация -£[111] имеет винтовую компоненту вектора Бюргерса, перпен дикулярную плоскости (Г21) или (211).Описанная выше схема рас
пада полной дислокации-£ [111] не дает выигрыша в энергии при сравнении квадратов векторов Бюргерса, такой распад может про исходить только в поле действия внешних сил. Напряжения, необ
ходимые для начала работы полюсного |
механизма, т д в = т0 |
+ |
, |
|||||
где |
т0 — сопротивление |
движению |
двойникующих |
дислокаций |
||||
[317]. Для железа величина сдвиговых |
|
напряжений, |
если |
считать |
||||
у д » |
150 эрг/см2, Тдв |
= |
т0 + 180 кГ/мм2, |
что легко может |
быть до |
|||
стигнуто у различных |
концентраторов |
напряжений |
(см. стр. |
203, |
а также работу [320]). В соответствии с другими возможными меха
низмами роста |
двойников |
величина т д в может |
быть еще меньшей |
(например, т д в |
== т0 + - | g - |
[321]). Однако для |
начала работы двой |
никового источника всегда требуется локальная концентрация на пряжений, так как необходимый уровень напряжений сдвига обыч но не может быть достигнут в макрообъемах металла.
Следует отметить, что величина пластической деформации двойникованием очень невелика, особенно в поликристаллических мате риалах. Максимально возможная величина Пластической деформа ции в оптимально ориентированном монокристалле составляет 41,4% и быстро уменьшается с отклонением от оптимальной ориен-
тировки [320]. Исследование развития двойникования в поликри сталлах показало [322], что деформация образца за счет двойнико вания
_ 8N *№~2V2dm'
где N— число двойниковых прослоек в зерне, б — усредненная позерну толщина двойниковой прослойки, т — средний фактор ори ентации плоскостей двойникования, d — размер зерна поликристал ла. Величина деформации, полученная на основании микрострук турных оценок б, d и N по экспериментальным данным о двойнико-
вании в а-железе при—185° С и |
б, |
1 |
|
|
|
|
|
|
||||
d » |
0,37 мм, составляет |
0,09%. |
|
|
|
|
так10> |
|||||
|
1 |
|
|
|
|
|||||||
В работе [322] было обращено |
ВО |
\ |
|
|
|
|
% |
|
||||
внимание на специфический эф |
\\ |
|
|
1 |
|
|
|
|||||
фект «самоторможения» деформа |
40 - |
л |
|
|
|
|
|
|||||
ции |
двойникованием, |
|
которое |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
\ |
|
|
! |
|
|
|
||||
происходит в результате измель |
20 |
|
|
|
|
|
||||||
чения исходного зерна |
поликри |
|
д$,тх |
|
|
|
|
|||||
сталла на фрагменты |
возникаю |
|
|
к |
|
|
|
|||||
|
i |
|
|
|
|
|
||||||
щим в процессе деформации кар |
0 |
|
|
1 L-L |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
касом из двойниковых |
пластин. |
Рис. |
130. |
Зависимость |
критических |
|||||||
Оказалось, что двойниковые пла |
напряжений |
двойникования |
а д в |
и |
||||||||
стины каркаса являются |
весьма |
скольжения а с от |
размера |
зерна d |
2 |
|||||||
мощным препятствием для даль |
||||||||||||
для поликристаллического се-железа, |
||||||||||||
нейшего двойникования. Они на |
||||||||||||
деформированного при —105° С и е |
= |
|||||||||||
поминают в этом отношении гра |
= 103 |
сек~х |
по данным [322], е д в |
, т а х — |
||||||||
ницу зерна. Этот факт подтверж |
максимально возможный вклад двойни |
|||||||||||
ден |
также И. А. Гиндиным и |
кования в общую пластическую дефор- |
||||||||||
Л. А. Чиркиной [323]. В работе |
м а ц и ю |
поликристалла. |
|
|
|
|||||||
[322] |
показано, что связанное с |
фрагментацией |
повышение |
кри |
тических напряжений для образования новых порций двойников может продолжаться только до тех пор, пока не будут достигнуты критические напряжения сдвига для скольжения; затем деформация двойникованием прекращается. Такой переход от двойникования к
скольжению происходит в образцах с размером зерна |
(рис. 130) |
||||||
|
|
сто,с — а <0,дв |
|
|
|
|
|
|
|
dr |
|
|
|
|
|
|
|
К д в ~~ 'Кс |
|
|
|
|
|
где a0iO , о-0,дв — |
сопротивление движению дислокации |
соответствен |
|||||
но при скольжении и |
двойниковании, |
Кс, |
Кр,в — константы |
урав |
|||
нения Петча — Стро |
соответственно |
для |
скольжения и |
двойни |
|||
кования (см. стр. 209). Как видно на рис. 130, величины |
наблю |
||||||
даемых при этом максимально возможных |
деформаций двойникова<- |
||||||
нием очень малы. |
|
|
|
|
|
|
|
Деформация |
при помощи мартенситного превращения. |
В |
кри |
сталлах, в которых может происходить мартенситное превращение, при температуре ниже Мн или ниже температуры термодинамиче-