Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 186
Скачиваний: 0
По прочностным показателям кирпич делят на три марки: 150, 125 и 100. Неза висимо от^этого все кирпичи должны иметь водопоглощение не менее 8% и обладать морозостойкостью, выражающейся 15-кратным замораживанием и оттаиванием.
Крупные керамические панели для стен. Для ускорения сроков строитель ства в последние годы применяют кирпичные панели, изготовляемые из кирпича или керамических камней на цементах или смешанных растворах.
Рис. 38. Глазурованные канализационные керамические трубы:
I — труба прямая; 2 — колена; 3 — тройники; 4 — крестовина; 5 — трубы овального сечения; б — лотки для стоков
В последние годы разработана технология производства стеновых керамических панелей из 18 щелевых камней.
Изготовляют панели на полигонах и в цехах в вертикальном поло жении на деревянных поддонах с помощью специальных кондукторов. После кладки панели с фасадной стороны облицовывают плиткой или оштукатуривают, затем производится термическая обработка панелей под переносными колпаками или в пропарочных камерах.
Технико-экономические показатели керамических панелей приве дены в табл. 13.
|
Т а б л и ц а 13 |
Н а и м е н о в а н и е |
П о к а з а т е л и |
|
2750X3190 |
|
38 |
|
510 |
Марка пустотелого 18-щелевого кирпича, кГ/см2 |
75 |
|
75 |
|
48 |
91
Виброкерамические блоки представляют собой крупногабаритные
изделия, имеющие от 4 до 8 сквозных технологических |
пустот диамет |
||
ром 155 мм. |
|
|
|
Основным |
материалом для |
их изготовления служит керамзит, |
|
а в качестве |
цементирующего |
вещества используют |
легкоплавкую |
глину, которая при обжиге блока частично расплавляется и спекается, а при охлаждении цементирует керамзитовые гранулы. Глины расхо дуются к общему весу приблизительно 20%. Для большей подвижности глины вводится сульфито-спиртовая барда (с. с. б). Формуют блоки в ме таллических формах с вибрацией и пригрузом.
Блоки отличаются малым объемным весом — 0,8—0,9 тім3; |
предел |
|
прочности их при сжатии 35—50 кГІсм^, коэффициент |
теплопровод |
|
ности À=0,2. Размеры блока — 1000x800x380 (510) |
мм, |
вес— |
180—220 кГ. |
|
|
Применяют эти блоки для кладки стен. В зависимости от климати ческих условий толщина блока может быть 380 или 510 мм.
Кирпич для мощения дорог (клинкер дорожный). Этот материал представляет собой прочный искусственный камень, изготовленный из глины путем обжига до полного спекания массы без остеклования поверхности.
Кирпич имеет размеры 220x110x65 (75) мм. Физико-механические
свойства |
кирпича указаны в табл. |
14. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
||
|
|
Е д и н и ц а |
|
|
С о р т |
|
|
|
Свойствв о й с т ва |
|
|
|
|
||
|
и з м е р е н и я |
|
1 |
2 |
3 |
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Предел |
прочности при сжатии . . . . |
% |
|
|
2 |
4 |
6 |
кГ/см2 |
|
1000 |
700 |
400 |
|||
Сопротивление истиранию (круг Дорри) |
|
|
|
18 |
16 |
14 |
|
|
|
Порядковый |
но |
12 |
8 |
5 |
|
|
|
мер |
|
цик |
25 |
25 |
25 |
|
|
Количество |
|||||
|
|
лов |
заморажива |
|
|
|
|
|
|
ния и |
оттаивания |
|
|
|
|
Применяют клинкерный кирпич для мощения дорог, а кирпич, имеющий правильную форму и однородную окраску, можно использо вать для облицовки цокольных этажей.
Диатомитовые материалы. Теплоизоляционные диатомитовые ма териалы изготовляют из диатомита или трепела пластическим мето дом. Массу увлажняют, добавляя иногда выгорающие добавки, затем формуют кирпичи, скорлупы, сегменты, сушат их и обжигают (рис. 39).
Изделия в зависимости от объемного веса подразделяют на марки ПД-350, ПД-400, Д-500, Д-600, Т-400 и Т-700.
По физико-механическим показателям пенодиатомитовые (ПД), диатомитовые (Д) и трепельные (Т) изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15.
92
б)
250
230
|
|
|
|
|
|
Рис. 39. Изделия теплоизо |
|||
|
|
|
|
|
|
ляционные |
пенодиатоми- |
||
|
|
|
|
|
|
товые, диатомитовые |
и |
||
|
|
|
|
|
|
|
трепел ьные: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а — кирпич; |
б — блок; в — |
||
|
|
|
|
|
|
полуцилиндр . |
(скорлупа); |
||
|
|
|
|
|
|
|
• сегмент; |
д — плита |
с |
|
|
|
|
|
|
|
пустотами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 15 |
|
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
П Д - 3 5 0 |
П Д - 4 0 0 |
Д - 5 0 0 |
Д - 6 0 0 , |
Т - 7 0 0 |
|
|
|
|
Т - 4 0 0 |
|||||
Объемный вес, кг/мд . |
. . . |
До 365 |
365—420 |
421—525 |
526—430 |
431—735 |
|||
Коэффициент теплопроводно |
|
|
|
|
|
||||
сти, |
ккал/м-ч-град, |
не |
более |
|
|
|
|
|
|
при |
средней температуре: |
|
|
|
0,100 |
|
|
||
|
50° |
|
|
|
0,075 |
0,085 |
0,120 |
0,150 |
|
|
350° |
|
|
|
0,110 |
0,120 |
0,160 |
0,180 |
0,230 |
Предел |
прочности |
при |
сжа |
6 |
8 |
6 |
8 |
10 |
|
тии, |
кГ/см2, |
не менее . |
. . . |
||||||
Керамзит. В результате процесса вспучивания глины получается легкий поризованный материал с мелкоячеистой структурой, обладаю щей замечательными качествами: малым объемным весом и высокими
93
теплоизоляционными свойствами благодаря значительной пористости. Такой материал получил название керамзита.
Керамзит подразделяют на следующие разновидности: керамзитовый гравий — легкий заполнитель для бетона и железо
бетона, вспученные зерна которого имеют округлую или гравелистую форму и прочную спекшуюся шероховатую оболочку, размерами в пределах от 5 до 40 мм в поперечнике. Керамзитовый гравий получают во вращающихся'печах, в кипящем слое и другими способами;
керамзитовый щебень — легкий заполнитель для бетона и железо бетона, преимущественно угловатой формы с размером зерен от 5 до 40 мм в поперечнике. Керамзитовый щебень получают путем дробле ния крупных глыб и кусков вспученной глины, обожженной во вра щающихся печах, на решетках и другими методами;
керамзитовый песок гравелистой формы с тонкой спекшейся обо лочкой размером от 0,14 до 5 мм, получаемый обжигом глинистой щелочи на вращающихся и шахтных печах, а также в кипящем слое;
керамзитовый |
песок произвольной |
формы с размером зерен от 0,14 |
||||||||
до 5 мм, получаемый дроблением более крупных кусков |
керамзита. |
|||||||||
Керамзит представляет собой стекловидную массу, в которой |
||||||||||
ячейки — в основном замкнутые поры, преимущественно |
|
сферической |
||||||||
формы. Размеры крупных пор обычно достигают |
3—5 мм, но боль |
|||||||||
шинство |
пор — мелкие и мельчайшие. |
Удельный |
вес керамзита — |
|||||||
2,3—2,7; объемный вес его, сильно зависящий от степени |
вспучивае |
|||||||||
мое™ глины и режима обжига, колеблется от 150 до 1300 кг/м3 |
в куске. |
|||||||||
Керамзит атмосферостоек. Он обладает хорошими |
свойствами |
гвозди- |
||||||||
мости и |
обрабатываемости. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные физико-механические |
показатели керамзита |
приведены |
||||||||
в табл. |
16. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 16 |
||
О б ъ е м н ы й вес в |
П р е д е л прочности |
В о д о п о г л о щ е н и е , |
Коэффициент тепло |
|||||||
при с ж а т и и , |
кГ/см2 |
проводности, |
||||||||
к у с к е , |
кг/м3 |
(в куске) |
|
|
% |
|
ккал/м-ч-град |
|||
150—200 |
8—15 |
|
|
20 |
\ |
0,05—0,05 |
||||
200—400 |
15—50 |
|
|
22 |
/ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
400—600 |
50—70 |
|
|
24 |
\ |
0,09—0,14 |
||||
600—800 |
70—90 |
|
|
26 |
/ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
800—1000 |
90—150 |
|
|
28 |
\ |
0,15—0,17 |
||||
1000—1300 |
150—250 |
|
|
30 |
/ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Керамзит в основном применяют |
как заполнитель легких |
бетонов |
||||||||
и железобетона в виде керамзитового гравия, щебня и песка. |
||||||||||
На основе указанных разновидностей этого материала |
изготовляют |
|||||||||
керамзитобетоны |
различного |
назначения |
(см. стр. 92). |
|
|
|
||||
Кровельные материалы. Г л и н я н у ю |
ч е р е п и ц у |
|
применяют |
|||||||
для покрытия кровель в основании для малоэтажных зданий. По срав нению с другими видами кровельных материалов она имеет следующие преимущества: огнестойка, долговечна и расходы по уходу за ней незначительны. Кроме того, запасы дешевого сырья (глины) для ее
94
изготовления практически не ограничены. Недостатками черепицы являются большая трудоемкость изготовления и ручной способ укладки.
Для производства черепицы используют глины типа кирпичных, но с повышенной пластичностью. Подготовку глины производят по
А |
I |
По А А |
а) |
-*\ |
|
|
|
|
|
220 |
По АА |
|
По Б5 |
|
|
|
|
По Вб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
Ь) |
ПоАА |
|
|
|
По АА |
|
и |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
±5 |
|
||
ч |
у |
|
|
|
|
|
"г» |
|
|
|
|
||
бТ |
|
|
с |
|
|
|
Ч |
|
|
MU |
ПОВБ |
||
|
|
|
|
|||
155 |
ЛОБВ |
|
|
|
|
|
|
Рис. |
40. |
Черепица |
глиняная: |
|
|
а— пазовая штампованная; |
б — пазовая |
ленточная; |
е — |
плоская ленточ |
||
|
|
ная; г — коньковая |
|
|
||
схеме, принятой для обыкновенного кирпича, с обработкой на бегу нах. Для формовки черепицы применяют ленточные' и штамповые прессы; при формовке в ленточных прессах применяют мундштуки, выходные отверстия которых соответствуют форме черепицы. Ленту, выходящую из мундштука, разрезают на резательных станках по раз меру черепицы. При формовке пазовой штампованной черепицы при меняют два типа прессов — револьверный и салазочный.
95
