Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ные, устанавливаемые одновременно с кладкой стен, и приелонные,

Цвет плиты должен соответствовать эталону. Разнотонность плит, различимая на расстоянии в 10 м на лицевых поверхностях, недопу­ стима. На ровных лицевых поверхностях плит не должно быть искрив­ лений, отбитых углов, щербин на ребрах и других дефектов.

Предел прочности плит закладных и прислонных пластического формования по сечению брутто должен быть: при сжатии — не менее 150 кГ/см2 и при изгибе — 14 кГ/см2.

Для плит прислонных полусухого прессования эти показатели не­

Водопоглощение плит из светложгущихся глин должно быть не менее 12%, из остальных глин — не более 14% от веса плит. Плиты должны выдерживать 25-кратное замораживание и оттаивание без видимых следов разрушения.

В зависимости от назначения закладные и прислонные плиты под­ разделяют на плоские, используемые для облицовки плоскости стен; угловые — для облицовки наружных углов, откосов, проемов, углов пилястр, а также для перевязки с камнями или плитами; перемычные — для облицовки перемычек под окнами и дверными проемами; проклад­ ные — для перевязки с рядовыми плитами. Цвет фасадных плит большей частью белый, а также слоновой кости, кремовый, желтый, светло-серый.

Фасадные керамические плитки выпускают разной формы и раз­

Изготовляют эти плитки различными методами: обычным пластич­ ным, полусухим, в последние годы был разработан литьевой метод. При последнем методе плитки можно получить глазурованные или в неглазурованном виде. По сравнению с другими видами плиток они имеют незначительную толщину и вес.

При конвейерном способе производства плиток методом литья' требуются небольшие производственные площади. При этом методе исключается целый ряд операций, применяемых на производстве фаянсовых облицовочных плиток (фильтропрессование мокромолотой массы, сушка и помол фильтропрессовых коржей, сухое прессование). Плитки изготовляют методом литья на площадках, передвигающихся по специальному конвейеру. Этот метод отличается малой продолжи­ тельностью производственного цикла. Например, время изготовления плиток литьем составляет 1,5—2,0 ч, а продолжительность обжига — до 4,5 ч, тогда как на изготовление их прессованием и обжигом тре­ буется 120—130 ч.

Процесс литья плитки на конвейере Катуаровского завода следующий. После регулировки щелей поливочных устройств включают насосы подачи шликеров, поли-

82

вочные устройства и конвейер. Пористые подкладки (лещадки), служащие основой для слоя керамической массы плиток, движутся сначала по транспортеру подачи лещадок, а затем переходят на другой транспортер, где на поверхность лещадок на­ носится разделительный слой (бентонита 80% и мела 20%). Этот слой полностью отдает влагу лещадке, затвердевает и в дальнейшем удерживает слой черепка и гла­ зури.

Далее лещадка проходит на транспортер основного слоя. Здесь вторым поливоч­ ным устройством наносится шликер основного слоя с влажностью 24—25% . Скорость этого транспортера регулируют так, чтобы обеспечивалась необходимая толщина набора черепка (3—3,5 мм).

После этого лещадка с набранным черепком переходит на транспортер глазури, где наносится слой глазури (0,5—0,6 мм). Уплотненная масса разрезается дисковыми

ножами на отдельные плитки. После того как лещадка пройдет зачистные устройства с торцовой и тыльной сторон, она поступает на сушку и обжиг.

Сушка и обжиг лещадки с плиткой происходит в 24-канальной печи-сушилке. Максимальная температура обжига—-940—980°, общая продолжительность цикла обжига — 4 ч 25 мин.

Готовые плитки сортируют на конвейере, набирают в формы и

внутренней, так и наружной облицовки стен, колонн жилых и общест­ венных зданий, подземных пешеходных переходов, интерьеров кино­ залов, гостиниц и пр.

Водопоглощение плиток должно быть не менее 2% и не более 12% для цветных глин. Плитки должны выдерживать от 25 до 35 циклов

плитки. Лицевые поверхности плиток могут быть глазурованные, ангобированные или же терракотовые. Цвет глазури или ангобы может быть белым, кремовым, розовым, желтым и т. д.

Размеры плиток равны размеру тычка или постели кирпича, тол­ щина их 6—8 мм. Водопоглощение этих плиток 8—15%, морозо­ стойкость — от 25 до 35 циклов замораживания и оттаивания. Марки плиток по прочности — 75—100 кГ/см2.

П л и т к и к е р а м и ч е с к и е ф а с а д н ы е п о л у с у х о г о

лицовки наружных стен зданий, внешних поверхностей стеновых пане­ лей и крупных блоков, а также для отделки лоджий, эркеров, вставок, поясов, фризов, обрамлений оконных и дверных проемов.

Для облицовки цоколей зданий и подземных пешеходных перехо­ дов применяют только глазурованные плитки.

Водопоглощение плиток должно быть не менее 25 и не более 10% для светложгущихся глин и не более 12% для цветных. Марку по

83

морозостойкости назначают в зависимости от климатических условий местности от Мрз 25 до Мрз 35.

Плитки имеют прямоугольную и квадратную форму различных раз­ меров: длиной от 250 до 65, шириной от 140 до 60 мм и толщиной 7—10 мм.

керамические тонкостенные плитки с наружной гладкой глазурован­ ной или терракотовой поверхностью. С тыльной стороны их имеются канавки в, форме ласточкина хвоста и рифление, обеспечивающее их сцепление с раствором.

Плитки для фасадной облицовки панелей выпускают глазурован­ ными или же терракотовыми. По форме плитки квадратные или прямо­ угольные с размерами 46x46, 21x21, 46x21 мм при толщине 4 мм.

Плитки для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей зданий должны поставляться потребителю наклеенными лицевой по­ верхностью на оберточную или мешочную бумагу в виде отдельных ковров.

Для изготовления ковров применяют неглазурованные и глазу­ рованные плитки. Ковры можно изготовлять с мозаичным рисунком по цвету и оттенкам плиток. Не исключена возможность использования

основные группы: для облицовки стен (пустотелые блоки, плиты и плитки); фасонные тяги для карнизов и плинтусов; фасонные скульп­ турные детали.

Ценность терракоты определяется ее долговечностью, способностью сохранить цвет и простотой технологии. Примерами современной строительной терракоты могут служить фасадные лицевые кирпичи, камни и плиты, которые заменили мокрую штукатурку на фасадах зданий.

Бетонные светлые облицовочные плиты удачно совмещены с терра­ котовыми плитами кремового и красного цвета на построенных в 1937—1940 гг. домах на ул. Горького в Москве.

Протяженные архитектурные элементы фасада (карнизы, тяги, фризы и т. п.) обычно собирают из нескольких плит с повторяющимся рельефным орнаментом. К этой группе изделий относят также плиты, используемые для сборки керамических оград, украшения клумб, фон­ танов и т. п.

7. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Санитарно-технические изделия используют для предохранения стен и пола от воздействия пара, газа, воды и для поддержания гигие­ нических условий в санитарных узлах жилых и общественных зданий.

84

Глазурованные или сильно спекшиеся водонепроницаемые плитки используют для настилки полов и облицовки стен санитарных узлов

применять керамические канализационные трубы, отличающиеся водонепроницаемостью и устойчивостью против агрессивных химиче­ ских воздействий щелочей. Для осушения заболоченных участков используют дренажные трубы.

Фаянс, полуфарфор и фарфор. Основным сырьем для производства санитарно-технических приборов, обладающих различной степенью пористости, являются кварц, каолины и полевой шпат, взятые в раз­ личных соотношениях для каждого вида изделий. В табл. 11 приведены основные физико-механические показатели изделий. В зависимости от показателей внешнего вида изделия подразделяют на 1-й, 2-й и 3-й сорта. Изделия по внешнему виду должны соответствовать требова­ ниям ГОСТа.

Т а бл и ц а 11

П о к а з а т е л и Ф а я н с П о л у ф а р ф о р Фарфор

Фаянс. Для производства санитарно-строительных изделий в основ­ ном используют твердый и шамотный фаянс. Сырье для фаянса имеет следующий состав: каолина 26—30%, глины фаянсовой 25—30%, кварцевого песка 26—29%, фаянсового боя 10—16%. Для изготовле­ ния так называемого тяжелого фаянса в массу вводят полевой шпат.

Из твердого фаянса изготовляют унитазы, умывальники, смывные бачки и другие гигиенические приборы. Для производства крупных изделий (например, ванн и моек) используют шамотный фаянс; от твердого фаянса он отличается тем, что в массу вместо кварца вводят в большом количестве (30—45%) шамот: при этом водопоглощение равно 14—15%, усадка уменьшается до 4—6%.

Полученную шероховатую поверхность покрывают ангобом, а за­ тем глазурью. Изделия из шамотного фаянса обжигают в периодиче­ ских печах при температуре 1280—1320°.

85