Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 181
Скачиваний: 0
фора: каолина 25—30% и полевого шпата 8—12%. По сравнению с фа янсом черепок полуфарфора более спекшийся; водопоглощение его равно 3—5%, прочность выше. Обжиг полуфарфора ведут при темпе ратуре 1250—1280°.
Фарфор имеет спекшийся черепок исключительной белизны. Изде лия из него отличаются высокими санитарно-гигиеническими свойст вами. Средний состав масс фарфора следующий: глинистое вещество 45—50%, кварц 20—25%, шамот 30—45%. В зависимости от назначе
ния и состава массы фарфору |
придают различные свойства. Исполь |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
зуют фарфор |
для |
производст |
|||||||
7 |
г |
|
|
|
ва |
посуды, |
хозяйственных |
|||||||
|
|
|
|
|
предметов, изоляторов, |
хими |
||||||||
|
|
|
|
|
ческой |
лабораторной посуды. |
||||||||
|
|
|
|
|
От |
фаянса |
фарфор |
отличает |
||||||
|
|
|
|
|
ся |
большей |
плотностью че |
|||||||
|
|
|
|
|
репка, |
более |
высокой |
проч |
||||||
|
|
|
|
|
ностью |
и, |
следовательно, |
|||||||
|
|
|
|
|
возможностью получения из |
|||||||||
|
|
|
|
|
него тонких |
изделий |
очень |
|||||||
|
|
|
|
|
красивого |
белого цвета. Спе |
||||||||
|
|
|
|
|
циальными |
приемами |
на по |
|||||||
|
|
|
|
|
верхность |
можно |
|
наносить |
||||||
|
|
|
|
|
рисунки |
различных |
цветов. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Плитки |
керамические для |
|||||||
|
|
|
|
|
внутренней |
|
облицовки |
стен. |
||||||
|
|
|
|
|
В зависимости от применяемо |
|||||||||
|
|
|
|
|
го |
сырья |
плитки |
|
подразде |
|||||
Рис. 34. |
Керамические плитки |
для |
внутрен |
ляются |
на глиняные, майоли |
|||||||||
ковые и фаянсовые. |
|
|
||||||||||||
|
ней облицовки: |
|
|
|
|
М а й о л и к о в ы е п л и т - |
||||||||
/ — плоская; 2 — с закругленными |
краями; |
3 — |
|
|||||||||||
к |
и |
изготовляют |
из |
легко |
||||||||||
н а р у ж н ы й |
закругленный угол; 4 — гладкие |
плос |
||||||||||||
кости; 5 — карнизные детали; 6 — детали цоколя |
плавких |
мергелистых глин, в |
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
которых |
содержится |
до 30% |
СаС03 . Иногда к кирпичным глинам добавляют тонкомолотый мел или известняки, затем тщательно перемешивают смесь, затворенную водой.
Формовку этих плиток производят полусухим или пластическим способом. После сушки плитки покрывают глазурью и обжигают в пе чах при 900—950°. Глазурное покрытие представляет собой тонкий слой стекла, непроницаемый для воды и других жидкостей.
Ф а я н с о в ы е |
п л и т к и |
имеют мелкопористый |
белый или |
слабоокрашенный |
черепок однородного строения, лицевая поверх |
||
ность которого покрыта белой или окрашенной глазурью |
(прозрачной |
или глухой). В качестве сырья для их изготовления используют огне упорные глины с добавкой кварцевого песка и плавней (обычно поле вого шпата); кроме того, в смесь добавляют известняк или мел. Про цесс производства фаянсовых плиток трудоемок. После получения тща тельно смешанной массы ее обезвоживают и размалывают в полусухом состоянии. Плитки прессуют на рычажных или гидравлических прес сах и после сушки обжигают при температуре 1100—1200°.
Майоликовые и фаянсовые плитки изготовляют прямоугольные и фасонные (рис. 34). В зависимости от качества эти плитки разделяют на три сорта. Размер ребра квадратной плитки равен 150 мм; толщина майоликовых плиток — до 10 мм, фаянсовых — до 6 мм. Обратная сторона плиток делается рифленой, что обеспечивает надежное сцепле ние их с раствором. Водопоглощение плиток не должно превышать 16%.
Плитки должны быть термически стойкими; при опускании плиток, нагретых до 100°, в воду комнатной температуры на глазурном слое не
должно |
появляться |
трещин. |
|
М о з а и ч н ы е |
о б л и ц о в о ч н ы е п л и т к и |
изготовляют |
|
методом |
литья и предназначают только для внутренней |
облицовки |
3 |
4 |
s so |
6 |
Рис. |
35. Встроенные |
керамические |
изделия для санитар |
||
|
|
ных |
узлов: |
|
|
1,2 |
я 3 — плитки-мыльницы; 4 |
— вентиляционная решетка; S и б |
|||
, — кронштейны; 7 — плитка-крючок; |
8 — бумагодержатель для |
||||
|
туалета; |
9 — плитка |
для |
спичек |
стен. Размеры плиток — 30x30 и 50x50 мм, толщина их составляет 1,5—3,0 мм. По водопоглощению и термостойкости они должны удов летворять требованиям, предъявляемым к другим облицовочным плиткам. Технология производства их аналогична вышеописанной, но рецептура иная. Плитки используют в коврах размером не менее
250X250 мм. |
|
В с т р о е н н ы е д е т а л и . В комплект облицовочных |
плиток |
должно входить встроенное оборудование для санитарных |
узлов. |
К нему относятся мыльницы, полочки для зубочистных приборов, вешалки для полотенца и пр. На рис. 35 изображены образцы встроен ных керамических деталей.
87
Изразцы. Изразец — это один из старейших облицовочных мате риалов. Он представляет собой керамическую плитку, сзади которой имеется специальная коробка (румп), служащая для крепления к стене. Лицевая сторона плитки, как правило, покрывается белой или цветной глухой глазурью.
На основании работ археологов установлено появление их в Малой Азии в V в. до нашей эры. На территории древней Руси были обнару жены образцы изразцов, изготовленные в конце X в.
В старину изразцы использовались для внутренней облицовки соборов (Ярославль), а позже — для наружной облицовки церквей. Изразцовые нарядные печи были неотъемлемой деталью интерьера русского жилища X V I I в.
В настоящее время изразцы выпускают белого или других цветов — одноцветные и многоцветные. Их используют для облицовки и кладки лицевых поверхностей отопительных и бытовых печей.
Плитки керамические для полов. Эти плитки, ранее называемые метлахскими, формуют из низкоспекающихся огнеупорных или туго плавких глин, обладающих пластичностью и большим интервалом спекания, а затем обжигают в муфельных печах или в капсюлях.
Плитки изготовляют различных форм: квадратные, прямоуголь ные, треугольные, четырех- и пятиугольные, шести- и восьмигран ные. Размеры плиток (длина граней) — от 50 до 150 мм, толщина — 10—13 мм. Водопоглощение плиток не должно превышать 4%.
Поверхности плиток могут быть гладкими, шероховатыми и тисне ными, по цвету они могут быть одно- и многоцветными. Обратная сто рона плиток должна иметь поверхность, обеспечивающую надежное сцепление их со строительным раствором.
В зависимости от качества (наличие трещин, отбитие углов, зазуб рин и пр.) плитки подразделяют на три сорта, но независимо от сорта плитки должны хорошо сопротивляться при истирании. Потеря в весе не должна превышать 0,10 г/см2. Водопоглощение плиток не должно превышать 4% от их веса.
Плитки применяют для покрытия полов в санитарно-бытовых поме щениях, а также в помещениях общего пользования (фойе, вестибюли, переходы в метро и т. п.).
П л и т к и к е р а м и ч е с к и е д л я м о з а и ч н ы х по л о в изготовляют по форме квадратные и прямоугольные. Квадратные плитки имеют размер 23x23 и 48X48 мм при толщине 6 или 8 мм, прямоугольные выпускаются размером 48x23 мм при той же толщине.
В зависимости от сопротивления плиток истиранию, водопоглощения и толщины устанавливают две марки: А и Б (табл. 12).
Цвет этих плиток разнообразен; его устанавливают в соответствии с эталоном. Плитки прочно наклеивают лицевой стороной на прямо угольные листы бумаги размером 398X598 мм.
Тыловая сторона плитки, имея рифления или пазы, прочно сцеп ляется с цементным раствором, на который укладываются ковры, создавая общий рисунок. При тщательной укладке плиток покрытие пола отличается красотой, долговечностью и экономичностью.
Плитки предназначают для настилки мозаичных полов в санитарно-
88
бытовых помещениях, а также в помещениях общего пользования, как и керамические.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
12 |
|
|
Потеря в |
|
|
|
|
|
М а р к а |
весе при |
Водопогло |
Т о л щ и н а |
|||
истирании, |
||||||
плиток |
щение, |
%, |
||||
г/смг, |
плиток, |
мм |
||||
не более |
||||||
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
А |
0,10 |
1 |
|
8 |
|
|
Б |
0,25 |
4 |
|
6 |
|
8. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Керамические трубы и коллекторные камни. Д р е н а ж н ы е т р у б ы при меняют главным образом при мелиоративных работах в сельском хозяйстве, а также для осушения грунтового основания под зданиями и сооружениями.
Трубы изготовляют гладкие неглазурованные, без раструбов, для укладки впри тык и глазурованные, с раструбом и перфорацией на стенках (рис. 36).
Сырьем для производства труб служат легкоплавкие глины средней пластич ности. Трубы малого диаметра формуют в горизонтальном ленточном прессе, боль
шого диаметра — в вертикальных прессах |
специальной конструкции. Сушку изде |
||
лий производят в искусственных сушилках, |
а обжиг — в печах периодического |
или |
|
непрерывного действия при температуре 950—1000°. |
|
||
Дренажные трубы должны обладать долговечностью, хорошо сопротивляться |
|||
воздействию агрессивных |
вод. |
|
|
Трубы выпускают десяти различных внутренних диаметров — от 25 до 250 |
мм. |
||
Длина их всех равна 333 |
мм, однако по договоренности с заказчиком завод может |
||
увеличить длину до 500 |
мм. |
|
|
a) |
S) |
6) |
|
Рис. |
36. |
Виды керамических дренажных |
труб: |
||
а — по |
ГОСТ 8411—62; б — с продольной опорной |
плоско |
|||
стью; в — со щелевыми отверстиями |
для приема |
воды; г — с |
|||
раструбами; |
д — с выступающими |
ребрами; е |
— фасетчатые |
89
Канализационные трубы. Трубы керамические канализационные изготовляют из спекающихся огнеупорных глин с покрытием снаружи и внутри глазурью. Длина труб может быть 800—1200 мм. Применяют эти трубы для отвода сточных городских
вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах и в лабораториях.
Массу для формования труб готовят очень тщательно, чтобы она приобрела полную однородность и пластичность. Трубы формуют на специальных вертикаль ных трубных прессах (рис. 37).
Для соединения керамических труб выпускают различные соединяющие детали (рис. 38).
Трубы должны иметь водопоглощение не более 9%. Кислотостойкость черепка должна быть не менее 92%. Трубы всех диаметров должны выдерживать гидростати ческое давление не менее 20 ати в те
чение 5 мин.
|
|
|
|
|
|
Камни для канализационных кол |
||||||||||||
|
|
|
|
|
лекторов. |
К а м н и |
|
к е р а м и ч е с |
||||||||||
|
|
|
|
|
к и е |
особой формы и размеров исполь |
||||||||||||
|
|
|
|
|
зуют для сооружений |
подземных |
кол |
|||||||||||
|
|
|
|
|
лекторов, |
осуществляемых |
способом |
|||||||||||
|
|
|
|
|
щитовой проходки. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Эти камни имеют трапецеидальную |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
форму и изготовляют |
их для |
проходки |
|||||||||||
|
|
|
|
|
щитов диаметром |
1,5 |
и 2,0 |
м. |
Для |
сое |
||||||||
|
|
|
|
|
динения кольца при |
проходке |
коллек |
|||||||||||
|
|
|
|
|
тора на торцевых |
гребнях |
камней |
име |
||||||||||
|
|
|
|
|
ются |
пазы |
с |
гребнями. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
В эксплуатации камни |
керамичес |
||||||||||||
|
|
|
|
|
кие имеют большое преимущество перед |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
бетонными, так как обладают |
большей |
||||||||||||
|
|
|
|
|
стойкостью против |
коррозии. |
|
Однако |
||||||||||
|
|
|
|
|
технология |
производства |
|
их |
сложнее, |
|||||||||
|
|
|
|
|
чем бетонных |
камней. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Водопоглощение |
|
камней не |
долж |
||||||||||
|
|
|
|
|
но превышать 5—8% , предел прочнос |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
ти при |
сжатии камней должен быть не |
||||||||||||
|
|
|
|
|
менее 200 |
кГ/см2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
К а м н и |
|
|
к е р а м и ч е с к и е |
|||||||||
|
|
|
|
|
п у с т о т е л ы е |
д л я п е р е к р ы |
||||||||||||
|
|
|
|
|
т и й |
изготовляют |
в основном |
на |
за |
|||||||||
|
|
|
|
|
паде |
Украины пластическим |
прессова |
|||||||||||
|
|
|
|
|
нием на ленточных прессах. По осно |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
вному |
назначению |
|
их |
подразделяют |
|||||||||
|
|
|
|
|
на три |
разновидности: |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
камни |
для |
часторебристых |
перек |
|||||||||
|
|
|
|
|
рытий (сборных или монолитных), об |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
ладающие пределом прочности при сжа |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
тии |
200, |
150, |
100, |
75 |
и |
50 кГ/см2 |
при |
||||||
|
|
|
|
|
объемном весе |
1000 |
|
кг/м3; |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
камни |
для |
армокерамических |
ба |
|||||||||
Рис. 37. Вертикальный |
винтовой |
пресс |
лок с пределом |
прочности |
при |
сжатии |
||||||||||||
для |
изготовления труб: |
|
200, |
150, 100 |
и 75 кГ/см2 |
|
при |
объем |
||||||||||
|
ном весе, |
равном |
1300 |
кг/м3; |
|
|
|
|||||||||||
/ — цилиндр; |
2 — головка |
с мундштуком и |
|
|
пре |
|||||||||||||
сердечником; |
3 — вал; |
4 |
— приемный |
диск; |
дел |
камни для накатов, |
имеющие |
|||||||||||
|
5 — |
резак |
|
прочности при сжатии 75, 50 |
и 35 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
кГ/см2 |
при объемном |
весе |
1000 |
|
кг/м3. |
Применяют их для заполнения между балками перекрытий. Соединительные детали труб показаны на рис. 38.
Кирпич глиняный лекальный. Технология производства его аналогична пла стическому способу изготовления пустотелого кирпича.
Применяют лекальный кирпич для кладки промышленных кирпичных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700°.
90