Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 181

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

фора: каолина 25—30% и полевого шпата 8—12%. По сравнению с фа­ янсом черепок полуфарфора более спекшийся; водопоглощение его равно 3—5%, прочность выше. Обжиг полуфарфора ведут при темпе­ ратуре 1250—1280°.

Фарфор имеет спекшийся черепок исключительной белизны. Изде­ лия из него отличаются высокими санитарно-гигиеническими свойст­ вами. Средний состав масс фарфора следующий: глинистое вещество 45—50%, кварц 20—25%, шамот 30—45%. В зависимости от назначе­

ния и состава массы фарфору

придают различные свойства. Исполь­

 

 

 

 

 

зуют фарфор

для

производст­

7

г

 

 

 

ва

посуды,

хозяйственных

 

 

 

 

 

предметов, изоляторов,

хими­

 

 

 

 

 

ческой

лабораторной посуды.

 

 

 

 

 

От

фаянса

фарфор

отличает­

 

 

 

 

 

ся

большей

плотностью че­

 

 

 

 

 

репка,

более

высокой

проч­

 

 

 

 

 

ностью

и,

следовательно,

 

 

 

 

 

возможностью получения из

 

 

 

 

 

него тонких

изделий

очень

 

 

 

 

 

красивого

белого цвета. Спе­

 

 

 

 

 

циальными

приемами

на по­

 

 

 

 

 

верхность

можно

 

наносить

 

 

 

 

 

рисунки

различных

цветов.

 

 

 

 

 

 

Плитки

керамические для

 

 

 

 

 

внутренней

 

облицовки

стен.

 

 

 

 

 

В зависимости от применяемо­

 

 

 

 

 

го

сырья

плитки

 

подразде­

Рис. 34.

Керамические плитки

для

внутрен­

ляются

на глиняные, майоли­

ковые и фаянсовые.

 

 

 

ней облицовки:

 

 

 

 

М а й о л и к о в ы е п л и т -

/ — плоская; 2 — с закругленными

краями;

3 —

 

к

и

изготовляют

из

легко­

н а р у ж н ы й

закругленный угол; 4 — гладкие

плос­

кости; 5 — карнизные детали; 6 — детали цоколя

плавких

мергелистых глин, в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

которых

содержится

до 30%

СаС03 . Иногда к кирпичным глинам добавляют тонкомолотый мел или известняки, затем тщательно перемешивают смесь, затворенную водой.

Формовку этих плиток производят полусухим или пластическим способом. После сушки плитки покрывают глазурью и обжигают в пе­ чах при 900—950°. Глазурное покрытие представляет собой тонкий слой стекла, непроницаемый для воды и других жидкостей.

Ф а я н с о в ы е

п л и т к и

имеют мелкопористый

белый или

слабоокрашенный

черепок однородного строения, лицевая поверх­

ность которого покрыта белой или окрашенной глазурью

(прозрачной

или глухой). В качестве сырья для их изготовления используют огне­ упорные глины с добавкой кварцевого песка и плавней (обычно поле­ вого шпата); кроме того, в смесь добавляют известняк или мел. Про­ цесс производства фаянсовых плиток трудоемок. После получения тща­ тельно смешанной массы ее обезвоживают и размалывают в полусухом состоянии. Плитки прессуют на рычажных или гидравлических прес­ сах и после сушки обжигают при температуре 1100—1200°.


Майоликовые и фаянсовые плитки изготовляют прямоугольные и фасонные (рис. 34). В зависимости от качества эти плитки разделяют на три сорта. Размер ребра квадратной плитки равен 150 мм; толщина майоликовых плиток — до 10 мм, фаянсовых — до 6 мм. Обратная сторона плиток делается рифленой, что обеспечивает надежное сцепле­ ние их с раствором. Водопоглощение плиток не должно превышать 16%.

Плитки должны быть термически стойкими; при опускании плиток, нагретых до 100°, в воду комнатной температуры на глазурном слое не

должно

появляться

трещин.

 

М о з а и ч н ы е

о б л и ц о в о ч н ы е п л и т к и

изготовляют

методом

литья и предназначают только для внутренней

облицовки

3

4

s so

6

Рис.

35. Встроенные

керамические

изделия для санитар­

 

 

ных

узлов:

 

1,2

я 3 — плитки-мыльницы; 4

— вентиляционная решетка; S и б

, — кронштейны; 7 — плитка-крючок;

8 — бумагодержатель для

 

туалета;

9 — плитка

для

спичек

стен. Размеры плиток 30x30 и 50x50 мм, толщина их составляет 1,5—3,0 мм. По водопоглощению и термостойкости они должны удов­ летворять требованиям, предъявляемым к другим облицовочным плиткам. Технология производства их аналогична вышеописанной, но рецептура иная. Плитки используют в коврах размером не менее

250X250 мм.

 

В с т р о е н н ы е д е т а л и . В комплект облицовочных

плиток

должно входить встроенное оборудование для санитарных

узлов.

К нему относятся мыльницы, полочки для зубочистных приборов, вешалки для полотенца и пр. На рис. 35 изображены образцы встроен­ ных керамических деталей.

87


Изразцы. Изразец — это один из старейших облицовочных мате­ риалов. Он представляет собой керамическую плитку, сзади которой имеется специальная коробка (румп), служащая для крепления к стене. Лицевая сторона плитки, как правило, покрывается белой или цветной глухой глазурью.

На основании работ археологов установлено появление их в Малой Азии в V в. до нашей эры. На территории древней Руси были обнару­ жены образцы изразцов, изготовленные в конце X в.

В старину изразцы использовались для внутренней облицовки соборов (Ярославль), а позже — для наружной облицовки церквей. Изразцовые нарядные печи были неотъемлемой деталью интерьера русского жилища X V I I в.

В настоящее время изразцы выпускают белого или других цветов — одноцветные и многоцветные. Их используют для облицовки и кладки лицевых поверхностей отопительных и бытовых печей.

Плитки керамические для полов. Эти плитки, ранее называемые метлахскими, формуют из низкоспекающихся огнеупорных или туго­ плавких глин, обладающих пластичностью и большим интервалом спекания, а затем обжигают в муфельных печах или в капсюлях.

Плитки изготовляют различных форм: квадратные, прямоуголь­ ные, треугольные, четырех- и пятиугольные, шести- и восьмигран­ ные. Размеры плиток (длина граней) — от 50 до 150 мм, толщина — 10—13 мм. Водопоглощение плиток не должно превышать 4%.

Поверхности плиток могут быть гладкими, шероховатыми и тисне­ ными, по цвету они могут быть одно- и многоцветными. Обратная сто­ рона плиток должна иметь поверхность, обеспечивающую надежное сцепление их со строительным раствором.

В зависимости от качества (наличие трещин, отбитие углов, зазуб­ рин и пр.) плитки подразделяют на три сорта, но независимо от сорта плитки должны хорошо сопротивляться при истирании. Потеря в весе не должна превышать 0,10 г/см2. Водопоглощение плиток не должно превышать 4% от их веса.

Плитки применяют для покрытия полов в санитарно-бытовых поме­ щениях, а также в помещениях общего пользования (фойе, вестибюли, переходы в метро и т. п.).

П л и т к и к е р а м и ч е с к и е д л я м о з а и ч н ы х по ­ л о в изготовляют по форме квадратные и прямоугольные. Квадратные плитки имеют размер 23x23 и 48X48 мм при толщине 6 или 8 мм, прямоугольные выпускаются размером 48x23 мм при той же толщине.

В зависимости от сопротивления плиток истиранию, водопоглощения и толщины устанавливают две марки: А и Б (табл. 12).

Цвет этих плиток разнообразен; его устанавливают в соответствии с эталоном. Плитки прочно наклеивают лицевой стороной на прямо­ угольные листы бумаги размером 398X598 мм.

Тыловая сторона плитки, имея рифления или пазы, прочно сцеп­ ляется с цементным раствором, на который укладываются ковры, создавая общий рисунок. При тщательной укладке плиток покрытие пола отличается красотой, долговечностью и экономичностью.

Плитки предназначают для настилки мозаичных полов в санитарно-

88


бытовых помещениях, а также в помещениях общего пользования, как и керамические.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

 

Потеря в

 

 

 

 

М а р к а

весе при

Водопогло ­

Т о л щ и н а

истирании,

плиток

щение,

%,

г/смг,

плиток,

мм

не более

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

А

0,10

1

 

8

 

Б

0,25

4

 

6

 

8. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Керамические трубы и коллекторные камни. Д р е н а ж н ы е т р у б ы при­ меняют главным образом при мелиоративных работах в сельском хозяйстве, а также для осушения грунтового основания под зданиями и сооружениями.

Трубы изготовляют гладкие неглазурованные, без раструбов, для укладки впри­ тык и глазурованные, с раструбом и перфорацией на стенках (рис. 36).

Сырьем для производства труб служат легкоплавкие глины средней пластич­ ности. Трубы малого диаметра формуют в горизонтальном ленточном прессе, боль­

шого диаметра — в вертикальных прессах

специальной конструкции. Сушку изде­

лий производят в искусственных сушилках,

а обжиг — в печах периодического

или

непрерывного действия при температуре 950—1000°.

 

Дренажные трубы должны обладать долговечностью, хорошо сопротивляться

воздействию агрессивных

вод.

 

 

Трубы выпускают десяти различных внутренних диаметров — от 25 до 250

мм.

Длина их всех равна 333

мм, однако по договоренности с заказчиком завод может

увеличить длину до 500

мм.

 

 

a)

S)

6)

 

Рис.

36.

Виды керамических дренажных

труб:

а — по

ГОСТ 8411—62; б с продольной опорной

плоско ­

стью; в — со щелевыми отверстиями

для приема

воды; г — с

раструбами;

д — с выступающими

ребрами; е

— фасетчатые

89


Канализационные трубы. Трубы керамические канализационные изготовляют из спекающихся огнеупорных глин с покрытием снаружи и внутри глазурью. Длина труб может быть 800—1200 мм. Применяют эти трубы для отвода сточных городских

вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах и в лабораториях.

Массу для формования труб готовят очень тщательно, чтобы она приобрела полную однородность и пластичность. Трубы формуют на специальных вертикаль­ ных трубных прессах (рис. 37).

Для соединения керамических труб выпускают различные соединяющие детали (рис. 38).

Трубы должны иметь водопоглощение не более 9%. Кислотостойкость черепка должна быть не менее 92%. Трубы всех диаметров должны выдерживать гидростати­ ческое давление не менее 20 ати в те­

чение 5 мин.

 

 

 

 

 

 

Камни для канализационных кол­

 

 

 

 

 

лекторов.

К а м н и

 

к е р а м и ч е с ­

 

 

 

 

 

к и е

особой формы и размеров исполь­

 

 

 

 

 

зуют для сооружений

подземных

кол­

 

 

 

 

 

лекторов,

осуществляемых

способом

 

 

 

 

 

щитовой проходки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эти камни имеют трапецеидальную

 

 

 

 

 

форму и изготовляют

их для

проходки

 

 

 

 

 

щитов диаметром

1,5

и 2,0

м.

Для

сое­

 

 

 

 

 

динения кольца при

проходке

коллек­

 

 

 

 

 

тора на торцевых

гребнях

камней

име­

 

 

 

 

 

ются

пазы

с

гребнями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В эксплуатации камни

керамичес­

 

 

 

 

 

кие имеют большое преимущество перед

 

 

 

 

 

бетонными, так как обладают

большей

 

 

 

 

 

стойкостью против

коррозии.

 

Однако

 

 

 

 

 

технология

производства

 

их

сложнее,

 

 

 

 

 

чем бетонных

камней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водопоглощение

 

камней не

долж­

 

 

 

 

 

но превышать 5—8% , предел прочнос­

 

 

 

 

 

ти при

сжатии камней должен быть не

 

 

 

 

 

менее 200

кГ/см2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а м н и

 

 

к е р а м и ч е с к и е

 

 

 

 

 

п у с т о т е л ы е

д л я п е р е к р ы ­

 

 

 

 

 

т и й

изготовляют

в основном

на

за­

 

 

 

 

 

паде

Украины пластическим

прессова­

 

 

 

 

 

нием на ленточных прессах. По осно­

 

 

 

 

 

вному

назначению

 

их

подразделяют

 

 

 

 

 

на три

разновидности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

камни

для

часторебристых

перек­

 

 

 

 

 

рытий (сборных или монолитных), об­

 

 

 

 

 

ладающие пределом прочности при сжа­

 

 

 

 

 

тии

200,

150,

100,

75

и

50 кГ/см2

при

 

 

 

 

 

объемном весе

1000

 

кг/м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

камни

для

армокерамических

ба­

Рис. 37. Вертикальный

винтовой

пресс

лок с пределом

прочности

при

сжатии

для

изготовления труб:

 

200,

150, 100

и 75 кГ/см2

 

при

объем­

 

ном весе,

равном

1300

кг/м3;

 

 

 

/ — цилиндр;

2 — головка

с мундштуком и

 

 

пре­

сердечником;

3 — вал;

4

— приемный

диск;

дел

камни для накатов,

имеющие

 

5

резак

 

прочности при сжатии 75, 50

и 35

 

 

 

 

 

кГ/см2

при объемном

весе

1000

 

кг/м3.

Применяют их для заполнения между балками перекрытий. Соединительные детали труб показаны на рис. 38.

Кирпич глиняный лекальный. Технология производства его аналогична пла­ стическому способу изготовления пустотелого кирпича.

Применяют лекальный кирпич для кладки промышленных кирпичных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700°.

90