Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

арматуры в формы, формование изделий, ускоренное твердение, рас­ палубка и хранение готовой продукции.

Каждый из этих процессов, в свою очередь, состоит из ряда после­ довательных операций. Все разнообразные приемы в технологии производства железобетона сводятся к следующим основным принци­ пиальным схемам:

Рис. 71. Виды арматуры для железобетона:

1)изделия в процессе производства остаются неподвижными, а обрабатывающие их механизмы перемещаются. По этой схеме изде­ лия изготовляют на стендах, в матрицах, в кассетах;

2)изделия перемещаются от одного технологического поста к дру­ гому, а механизмы и установки, выполняющие технологические опе­ рации, остаются неподвижными. Такая технологическая схема назы­

вается поточной. По этой схеме различают два способа производства:

гим, останавливаясь на каждом столько времени, сколько требуется для выполнения данной операции. При этом способе каждый агрегат работает независимо от других постов;

186

п о т о ч н о - к о н в е й е р н ы й с п о с о б , при котором изделия в формах перемещаются по конвейеру с принудительным ритмом движения вдоль технологической линии, оснащенной стационарным оборудованием. При этом способе технологический процесс изготовле-

187

ния разделен на большое количество коротких операций, каждая из которых выполняется в одинаковые промежутки времени. Здесь изде­ лия перемещаются друг за другом (цепочкой), и работа всех агрега­ тов взаимосвязана;

3) непрерывное формование на вибропрокатных станах. Этот спо­ соб является более производительным и экономичным.

Номенклатура сборных железобетонных изделий. Все изделия из железобетона классифицируют на четыре вида: по назначению, виду бетона, строению и способу армирования (с предварительным напря­ жением и без него).

Ниже приведены краткие характеристики основных видов сбор­ ных железебетонноіх конструкций, т. е. по назначению.

Фундаменты и блоки используют для устройства фундаментов в виде фундаментных плит и блоков. Эти плиты имеют трапецеидальную фор­ му; длина их 80—100—120 см при ширине 120—320 см и высоте 40—

щих собой большие плиты прямоугольной формы, рассчитанные по длине на перекрытие всей площади комнаты. Обычно плиты перекрытий пустотелые (до 50% пустот). Длина их 6 м, ширина 0,8—1,5 м и вы­ сота 20—22 см.

На рис. 72 изображены различные виды конструктивных элемен­ тов из железобетона, применяемых в строительстве жилых и обще­ ственных зданий.

из пластичного состояния в камневидное. Растворы отличаются от бе­ тонов отсутствием крупного заполнителя, и многие качества, свой­ ственные бетонам, присущи и растворам. Вследствие этого их можно

188

воздушными, а во влажной — гидравлическими. Для приготовления растворов применяют следующие вяжущие вещества: портландце­ мент, известь, гипс, глину.

В качестве заполнителей растворов, как отмечено выше, приме­ няют обычные кварцевые или полевошпатовые пески. Требования, предъявляемые к пескам для растворов с точки зрения содержания примесей и загрязненности, те же, что и для бетонов. Для легких растворов заполнителями служат пемзовые, туфовые, доменные грану­ лированные, керамзитовые и другие.

Свойства растворов. Растворы для штукатурок, каменной кладки и других целей должны обладать водоудерживающей способностью и прочностью.

П о д в и ж н о с т ь р а с т в о р о в определяют по глубине по­ гружения в них металлического конуса Стройцниила, имеющего угол при вершине 30° и вес 300 г. Так, для кирпичной кладки подвижность

удобоукладываемость, т. е. способность легко укладываться на осно­

а при укладке на пористое основание будет отдавать ему воду и, сле­ довательно, препятствовать нормальным условиям твердения. Водоудерживающую способность раствора можно повысить с помощью минеральных и органических пластификаторов.

П р о ч н о с т ь . На прочность затвердевшего раствора влияют те же факторы, что и на прочность бетона, т. е. активность вяжущего вещества и цементно-водное отношение. Проф. H . A . Поповым предло­ жена следующая формула для определения прочности растворов на портландцементе

Я р = 0,25Яц (Д/.В — 0,4) кГ/еж2 ,

где — активность цемента, кГ/см2.

Эта формула верна для растворов, уложенных на плотное основа­ ние. При пористом основании часть воды будет всасываться в него, в результате чего увеличится цементно-водное отношение, плотность раствора и его прочность повысится примерно в 1,5 раза.

Учитывая, что после отсасывания воды основанием в растворах одного и того же состава остается одно и то же количество воды, проч­ ность раствора можно выразить в зависимости от расхода цемента и

189

В связи с изменениями ГОСТа на цементы при вычислении Ru в формуле следует умножить на 100.

Кроме указанных факторов, на прочность растворов влияют вво­ димые в их состав тонкомолотые добавки. Прочность растворов зна­ чительно ниже, чем у бетонов. Она колеблется в широких пределах — от 2 до 200 кГ1см\

Для растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100,150, 200 и 300.

В прочности кладки из камней правильной формы решающую роль играет прочность самих камней, и поэтому для такой кладки достаточ­ на прочность растворов марок 10—25.

Назначение растворов в этих случаях заключается в выравнивании постелей кладки, сцеплении слоев кладки для обеспечения равномер­ ного распределения нагрузки между элементами кладки. Не требуется высокая прочность и для штукатурных растворов, так как никаких нагрузок, кроме собственного веса, такой раствор не несет. В этом случае главную роль играет адгезионная способность раствора сцеп­ ляться с материалом основания.

Приготовление растворов. Растворы, поступающие на стройку, могут быть в виде готовых или сухих растворных смесей, которые перед укладкой в дело требуется смешивать с водой.

Строительные растворы в настоящее время обычно изготовляют на растворных заводах и затем транспортируют их к месту приме­ нения. Возможно изготовление растворов и на специальных растворосмесительных установках в непосредственной близости от стройки. Основным механизмом для приготовления раствора является растворосмеситель емкостью в 150, 375 или 750 л.

Применяют растворосмесители периодического и непрерывного действия. Продолжительность перемешивания обычных растворов составляет 1,5—2,5 мин, легких растворов — 2,5—3,5 мин, а при наличии в растворной смеси каких-либо добавок — 5 мин.

Если расстояние от растворных заводов до строек больше, пред­ почтительнее получать на стройках сухие смеси или доставлять гото­ вый раствор в автотранспорте, снабженном специальными мешалками во избежание расслаивания его в пути. Современные растворосмесительные установки имеют насосы для подачи раствора по эта­ жам.

Растворы для каменной кладки. В зависимости от конструктивного назначения кладки и условий эксплуатации применяют растворы воздушного и водного твердения.

К первым относятся известковые растворы. Их приготовляют из молотой извести-кипелки или известкового теста и песка с добавлением воды. В качестве вяжущего можно применять также известь-пушонку. Применение молотой извести-кипелки имеет то преимущество, что при этом ускоряется процесс выделения из раствора излишней воды за счет тепла, образующегося при гашении извести. Благодаря этому ускоряется процесс твердения и высыхания раствора и увеличивается его прочность.

Известковые растворы отличаются высокой пластичностью и удо-

190

боукладываемостью; они хорошо сцепляются с поверхностью кирпича и камня. Однако их можно применять только для конструкций, рабо­ тающих в воздушно-сухих условиях. В условиях переменной влаж­ ности (цоколь, стены подвалов) в известковые растворы вводят гид­ равлические добавки или к ним добавляют портландцемент (изве- стково-цементные растворы).

Крупность песка для известковых растворов, применяемых в клад­ ке из пастелистых камней, достаточна 2,5 мм, а для бутовой кладки (из камней неправильной формы) необходима до 5 мм.

Для каменной кладки, работающей в подземных условиях или в насыщенных водой грунтах, применяют гидравлические растворы на основе портландцемента, шлакопортландцемента, иуццоланового це­ мента или гидравлической извести.

Для повышения пластичности и удобоукладываемости цементных растворов в них добавляют различного рода пластификаторы. Пла­ стифицирующими добавками являются известковое или глиняное тесто.

Для улучшения свойств растворов в их состав вводят поверхностноактивные добавки (древесный пек, омыленный раствором едкого натра в количестве 0,2% от веса песка), мылонафт (0,1% от веса вяжуще­ го). Эти добавки снижают влагоемкость раствора и повышают его мо­ розостойкость.

В цементно-известковых растворах для кладки стен в насыщенных влагой грунтах расход цемента на 1 м3 песка должен быть не менее

100кг.

Вкаменной кладке применяют следующие марки растворов:

для кладки из кирпича и камней правильной формы: стен и фун­ даментов — 10; столбов — 25, карнизов и рядовых перемычек — 50;

для кладки из бута: стен и фундаментов — 25, столбов — 50; для заполнения горизонтальных швов при монтаже бетонных (тя­

желых) и кирпичных панелей — 100; для заполнения горизонтальных швов при монтаже панелей из

легкого бетона — не ниже 50.

Штукатурные растворы должны быть более подвижными, чем кла­ дочные. Для подготовительного слоя подвижность раствора (глубина погружения конуса) должна быть равна при ручном нанесении 8— 12 см, а при механизированном б—10 см. Крупность зерен песка для этого слоя требуется не более 2,5 мм.

У раствора для отделочного слоя, в состав которого обычно добав­ ляют гипс, подвижность должна быть повышена до 12 см, а размер зерен песка нужен не более 1,2 мм.

Для наружных штукатурок применяют известково-цементные растворы, а для внутренних — известковые и известково-гипсовые растворы. Известь для штукатурных растворов должна быть хорошо загашена — не содержать непогасившиеся частицы во избежание растрескивания штукатурного слоя.

Для получения водонепроницаемых штукатурок применяют порт­ ландцемент с гидравлическими добавками и гидрофобизирующими веществами. Жирный раствор такой штукатурки ( 1 : 2 , 1:3) для

191