Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

изготовляют на основе полимеров, пластификаторов, наполнителей и пигментов.

Так же как и рулонные материалы, плитки для пола подразде­ ляют в зависимости от используемого полимера на поливинилхлоридные, кумароно-поливинилхлоридные, кумароновые, резиновые и фенолитовые и др.

Плитки для полов по форме могут быть квадратные, прямоуголь­ ные и фигурные, по конструкции — одно- и многослойные, с прямо­ угольными гранями и со шпунтом и гребнем; по цвету—одно- и много­ цветные; по фактуре лицевой поверхности — с гладкой или рифленой поверхностью (размеры плиток указаны ниже).

Недостатками полов из пластмассовых плиток является большое количество швов; долговечность и гигиеничность таких полов ниже, чем у линолеума.

П о л и в и н и л х л о р и д н ы е п л и т к и . Для производ­ ства плиток применяют поливинилхлорид, пластификаторы, напол­ нители и пигменты. Плитки изготовляют одноцветные или с мрамор­ ной окраской. Размеры плиток: 300x300 и 150x150 мм, толщина — 1,6, 2 и 2,5 мм.

Поливинилхлоридные плитки отличаются большим сопротивлением истиранию (не более 0,06 г/см2), продавливанию, большой упругостью и низким водопоглощением; в сравнении с кумароновыми они имеют более светлую окраску.

Плитки используют для покрытия полов в жилых и общественных зданиях, в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для облицовки стен. В этом случае их изготовляют толщиной 1,2 мм.

кубовых остатков СЖК и др.), канифоли, асбеста К-6-5, талька и пиг­ ментов.

Основной способ их производства — вальцово-каландровый. Пласти­ фицированный инденкумароновый полимер смешивают с асбестом, тальком и пигментами в обогреваемом смесителе. Полученную массу вальцуют, дважды каландрируют, после чего вырубают плитки за­ данных размеров.

Кумароновые плитки применяют для покрытия полов в много­ людных общественных и промышленных зданиях. Их приклеивают холодной битумной мастикой на выровненные основания — бетонные и другие.

Поскольку кумароновые плитки жесткие и хрупкие, основание под них необходимо выравнивать особенно тщательно. Плитки эти хорошо моются, они водостойки и огнестойки, но их нельзя применять

—

1 м2—3,0—5,5 кг. Предел прочности при изгибе этих плиток не менее 100 кГ/см2, при растяжении — не менее 60 кГ/см2, теплостойкость — 60—90°.

Монолитные (бесшовные) покрытия полов. Такие полосы на основе полимеров характеризуются эластичностью, прочностью при истира-

295

нии и гигиеничностью ввиду отсутствия швов. Все эти показатели выше,

крытий разных типов бесшовных полов, рекомендованные строитель­

В. помещениях с повышенным влажностным режимом эксплуата­ ции полов, а также в производственных помещениях с ударными на­ грузками на пол или с транспортом на жестком ходу применять поли­ винилацетатные покрытия не допускается.

Наливные полы на основе поливинилацетатной мастики. В каче­ стве вяжущего при устройстве наливных полов применяют поливи­ нилацетатную эмульсию (ПВАЭ), имеющую вид сметанообразной массы белого цвета.

С целью обеспечения необходимой жесткости и прочности двух­ слойных полов применяют кварцевый песок. Для верхнего слоя песок

296

просеивают через сито с 10 085 отв/см2, а для нижнего — через сито

с 918 отв/см2.

Для повышения прочности пленки и сокращения сроков твердения в мастику вводят карбамидный полимер с отвердителем — ортофосфорной кислотой.

Примерный процентный весовой состав такой мастики в % следую­ щий: для лицевого слоя поливинилацетатной эмульсии 56, наполни­ теля 30, пигментов 4 и воды 10; для нижнего выравнивающего слоя —

так как лак закрывает трещины и царапины, которые могут появиться при процессе выполнения работ.

П о л и м е р ц е м е н т н ы е с о с т а в ы для устройства бесшов­ ных полов изготовляют из поливинилацетатной эмульсии или эмуль­ сии дивинилстирольного каучука (латекса), портландцемента, песка, мраморной или гранитной крошки и минеральных пигментов.

Примерный состав полимер цементных мастик по весу в % сле­ дующий: для одноцветного объемного покрытия — портландцемента марки 400—17,5, поливинилацетатной эмульсии 50%-ной—7,3, на­

укладываемости вводят 45—55% воды от веса цемента.

Полимерцементные полы устраивают одно- и многослойными. По­ лимерцементные составы по консистенции подразделяют на пла­ стичные и наливные. Однослойные наливные покрытия устраивают толщиной 3—4 мм, а пластичные — 7—10 мм. Двухслойное наливное покрытие делают толщиной 10—14 мм, в том числе полимер цементную стяжку или выравнивающий слой на смеси пластичной консистенции толщиной 7—10 мм. Полимерцементные составы высокой адгезии прочно сцепляются с основанием и имеют высокую механическую проч­ ность.

ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Такие изделия представляют собой длинномерные элементы раз­ нообразных профилей, цвета и назначения. Изготовляют их в основ­ ном экструзионным методом, т. е. непрерывным выдавливанием вязкой пластмассы из экструдера. К изделиям относятся плинтусы, поручни для лестничных ограждений и накладки защитные на проступи для защиты ступеней. Их применяют без какой-либо дополнительной отделки или окраски. Полимерные погонажные изделия не только с успехом заменяют аналогичные изделия из дерева, камня, гипса и

297

металла, но выполняют также особые функции (например, защитные оболочки, обтягивающие профили пр.).

Погонажные изделия можно изготовлять из термопластичных, а также и термореактивных полимеров; в настоящее время их изго­

или матовой, без неравномерных вкраплений наполнителя. Они дол­ жны иметь единый профиль по всей длине, грани и линии профиля изделий должны быть прямоугольными и параллельны между собой. Погонажные изделия обладают высокими физико-механическими по­ казателями: твердость их (глубина погружения стержня) не превышает

298

0,3 мм; упругость — не менее 60%; усадка не более 0,5% и истирае­ мость не более 0,03 г/см2.

Плинтусы выпускают длиной 1,2 и 2,4 м. Поручни в виде длинно­ мерных изделий в бухтах длиной 12 м, накладки на приступы — длиной от 1,0 до 1,7 м (рис. 120).

ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Полимеры используют для изготовления тепло- и звукоизоляци­ онных материалов в виде связующего вещества или основного материа­ ла. В этом случае наполнителем служит газ.

К таким материалам относятся газонаполненные пластики (пено­

териалы обладают малым объемным весом, низким коэффициентом теплопроводности, биостойкостью.

В последние годы из листов конструкционного материала (фанера, текстолит, стеклопласт и пр.), прочно склеенных с внутренним слоем теплоизоляционным пластиком, получают трехслойные легкие кон­ струкции.

Большой интерес представляют так называемые сотовые пласт­ массы, так как высокая прочность такого заполнителя позволяет достичь весьма большой жесткости трехслойной конструкции при ма­ лом объемном весе.

П е н о п л а с т ы на основе поливинилхлорида получают ме­ тодом прессования.

Для изготовления жестких пенопластов ПХВ-1 и ПХВ-2 поливи­ нилхлоридный полимер смешивают с газообразователем и мономером метилметакрилата, повышающим текучесть полимера в шаровых мельницах в течение 18—20 ч. Полученную смесь прессуют в закрытых формах на гидравлических прессах при температуре 170° и давлении 150 кГ/см2.

По окончании нагрева форму охлаждают, снимают давление и извлекают монолитную загрузку, которую затем прогревают в паро­

расширяется во все стороны равномерно, заполняет форму, которую затем охлаждают вместе с материалом в холодной воде.

Жесткие пенопласта на основе поливинилхлорида обладают объем­

рованный поливинилхлорид) получают аналогичным способом из пасты, представляющей собой смесь поливинилхлорида с газообра­ зователем и пластификатором. Такие пено- и поропласты устойчивы к воздействию щелочей, кислот, масел и воды.

Большим недостатком поливинилхлоридных пено- и поропластов является их небольшая теплостойкость (60°), а эластичных — кроме того, ограниченная возможность эксплуатации в качестве амортиза­ ционного материала при пониженных температурах.

299