Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

Учитывая, что стеклопластики имеют коэффициент сверхпропускаемости, равный 0,9, их можно с успехом использовать для фонарей производственных зданий, что значительно упрощает их конст­ рукцию.

Полимерные стеклопластики можно использовать вместе с асбестоцементными волнистыми листами.

По методу непрерывного формования стеклопластиков, отличающемуся высокой производительностью, работают установки французской фирмы «Симплекс». Про­ цесс изготовления волнистых или плоских плит состоит из следующих операций: подготовки четырехкомпонентного связующего (полиэфир, ускоритель нафтената кобальта, гипериз, органические перекиси и краситель); сушки и установки бобин стекложгута, формования листового стеклопластика.

Нижним подстилающим слоем стеклопластика служит полотно целлофана, ко­ торое протягивается через направляющие валки, и на него наносится полимер.

Сформованный между двумя лентами целлофана стеклопластик проходит по столу, нагретому до температуры 50—60°. Затем производится формование гофр, окончательное отверждение стеклопластика и производится резка листа. Температу­ ра в зоне формования — 60—70°, в зоне отверждения — 70—80°.

Производительность одной машины «Симплекс» достигает 1 млн. м2 пластика в год.

И з о л — безосновный рулонный материал, изготовленный из резино-битумного вяжущего, получаемого термомеханической обра­ боткой девулканизированной резины и нефтяного битума, минераль­ ного наполнителя и антисептика.

В зависимости от состава резинобитумного вяжущего и наполни­ телей изол может быть изготовлен в виде рулонного материала, пли­ ток или мастики. Более распространен рулонный изол как универ­ сальный материал, однаково пригодный для кровельных покрытий и других видов гидроизоляции.

Рулонный изол отличается от толя, рубероида и других картонных материалов отсутствием картонной основы. Поэтому он более водо- и гнилостоек. Преимуществом изола является также способность де­ формироваться даже при отрицательных температурах, что особенно важно при его использовании в качестве гидроизоляционного материа­ ла в фундаментах и других конструкциях, где возможны усадки и деформации.

При использовании изола для гидроизоляции больших площадей (бассейнов, резервуаров, плоской кровли) полотнища изола соединяют на месте укладки путем сварки кромок полотнищ и разравнивания шва специальной гладилкой. При устройстве кровли для крепления ру­ лонного изола применяют кровельную битумную мастику марки БМК- Г-65.

Кровельные плитки из изола, имеющие повышенную плотность и твердость за счет увеличенного количества минеральных наполните­ лей, изготовляют путем штамповки из листа изола. Плитки толщиной 4—6 мм используют для устройства чешуйчатой кровли приклеива­ нием их к основанию мастикой или прибивкой гвоздями к деревянной обрешетке.

В качестве кровельного материала плитки изола значительно дол­ говечнее рубероида. Они не хрупки, плотны и водонепроницаемы.

.304

Поверхность плиток может быть окрашена масляной краской в раз­ ные цвета.

Мастика изол обладает высокими клеящими свойствами по отно­ шению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики — гидроизоляция. Особенно целесообразно применять ее в тех случаях, когда требуется гидроизоляция сложной формы. Го­ товят мастику путем нагрева ее компонентов.

Г M П — гидроизоляционный материал с полиизобутиленом, пред­ ставляет собой безосновный материал, выпускаемый в виде полотен, свернутых в рулоны. Ширина полотна ГМП составляет 600—800 мм, толщина — 2 мм. Площадь полотна в одном рулоне — 5 м2, вес 1 м2 ГМП равен 3 кг.

Этот новый рулонный материал, где в качестве связующего приме­ няют битум, полиизобутилен и фенолоформальдегидный полимер, можно с успехом применять при строительстве плоских кровель, а также при гидроизоляции особо ответственных сооружений — тонне­ лей железных дорог и метро, плотин гидростанций, подземных и наземных металлических трубопроводов.

ГМП, будучи пластическим материалом, хорошо укладывается на изолирующую поверхность, легко принимая ее форму. Его укла­ дывают на горячей или холодной битумной мастике. На плоские кровли с хорошо подготовленным основанием ГМП можно укладывать на­ сухо. В этом случае изоляционный ковер предварительно тщательно склеивают по швам и по слоям для достижения полной монолитности.

Отечественная промышленность выпускает ГМП нескольких ма­

тельное удлинение при 20° в % — от 18 до 40; водонепроницаемость — под давлением 6 am в течение 3 суток материал не деформируется в те­ чение 5 ч при температуре 90°.

П л е н к и . К этим материалам относятся полиэтиленовая и поли­ пропиленовая пленки.

Полиэтиленовую пленку выпускают длиной не менее 25 м и шири­ ной полотна 140 см (при толщине 0,06 мм), ширина 120 мм при толщине 0,085 мм и 80—90 см при толщине 0,2 мм. Эта пленка может быть ок­ рашена в любые цвета.

Вырабатывают полиэтиленовую пленку методом экструзии с по­ следующим пневматическим растяжением. Физико-механические свой­

305

Полиэтиленовая пленка паро- и водонепроницаема, она обладает высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Эластичность пленки сохраняется при температурах до —60°. Недостатком этой пленки является потеря пластичности при эксплуатации. Пленки из стабилизированного полиэтилена свободны от этого недостатка.

Полиэтиленовая пленка может быть использована для гидроизо­ ляции, остекления теплиц, временных складов и хранилищ.

Пленку также используют для покрытия бетона при устройстве бе­ тонных дорог, аэродромов и бетонных изделий в полевых условиях. Кроме того, полиэтиленовую пленку применяют для закладки в формы при изготовлении гипсовых и железобетонных изделий.

Швы пленки соединяют через бумажную ленту металлической гладилкой при температуре 90—130°.

Полипропиленовую пленку изготовляют методом непрерывного вы­ давливания. Эту пленку используют для тех же целей, что и поли­ этиленовую.

Пленки наносят в стыки двояким способом: приклеивают ленту пленки на крышку панелей, которая перекрывает стык, или наносят на стык тонкий слой жидкой массы, которая, отверждаясь на холоде, образует через некоторое время пленку. Пленки, образующиеся путем нанесения жидкой массы, должны иметь относительное удлинение не менее 200% и сопротивление разрыву минимум 2 кГ/см2.

Полиизобутиленовую пленку УП-50 изготовляют из смеси высоко­ молекулярного полиизобутилена, полиэтилена высокого давления, парафина, наполнителя — сажи и измельченного до 46—60 мм ка­ менного угля.

Все компоненты перерабатывают путем смешивания при 100—110° в течение 25—30 мин до получения однородной массы. После этого массу пропускают через каландр и прокатывают до толщины пленки, равной 0,5 мм. После этого пленку дублируют на том же каландре, в результате чего получают двухслойную пленку толщиной 1 мм.

Основное назначение пленки УП-50 — герметизация вертикальных стыков. Пленку приклеивают клеем КДГ-50. По составу этот клей очень близок к составу пленки, поэтому с течением времени они сли­ ваются друг с другом, образуя однородную массу, прочно приклеенную к бетонной поверхности.

Объемный вес пленки УП-50 1300 кг/м3; относительное удлинение —

Т и о к о л о в ы е п л е н к и . Основой для изготовления тиоколовых пленок служит полисульфидный каучук тиокол, который при действии вулканизующих агентов переходит в нерастворимое резинообразное вещество. Более перспективным является тиоколовый герметик У-ЗОМ.

Герметики наносят на поверхность изделий шпателем или кистью. Для обеспечения надежности стыков между панелями слой герметика

306

толщиной 1,5—2,0 мм наносят по обе стороны стыка, причем ширина участков сцепления должна быть не менее 20 мм на каждой панели.

Прочность сцепления герметика с поверхностью панели в зимнее время понижается, поэтому зимой следует увеличивать ширину пло­ щадки сцепления до 25—30 мм с каждой стороны стыка. Работы можно производить при температуре воздуха не ниже —10°.

Пороизол представляет собой пластическую прокладку из пори­ стой маслонаполненной резины. Его изготовляют из дешевого сырья— резины из старых автопокрышек.

Масса пороизол а состоит из резиновой крошки (60—68%), которую девулканизуют вместе с мягчителем — нефтяным дистиллятом (30— 40%) в открытых смесителях в течение 40—45 мин при 160—165°. Затем при пластификации массы на вальцах вводят порообразователь, вулканизующую группу и противостаритель. Тщательно переме­ шанную массу при помощи шнека формуют в жгуты, которые подвер­ гают вулканизации при температуре 150—160°.

Пороизол следует применять после покрытия его изолом, за­ крывающим поры.

Пороизол обладает температуроустойчивостью от —40° до +70°; его растяжимость превышает 20%; восстановление первоначального объема прокладок, сжатых на 50% в течение 24 ч, составляет не менее 70%.

Объемный вес пороизола от 250 до 400 кг/м*. Его применяют для герметизации конструкций в районах с теплым и умеренным климатом (при расчетной минимальной температуре наружного воздуха не ниже —30°).

Для придания пороизолу герметизирующих свойств его надлежит предварительно сжать на 40—60% от первоначального объема. В швы его укладывают на специальной мастике (марка МРБ-ХП-2), которая затвердевает не позже двух суток.

ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ

Трубы из различных пластмассовых материалов (полиэтилена, поливинилхлорида и др.) широко используют при строительстве систем водоснабжения и канали­ зации.

Использование гибких полиэтиленовых труб большой длины позволит резко сократить сроки укладки и монтажа различных трубопроводов.

Пластмассовые трубы обладают высокой коррозионной устойчивостью (химиче­ ской и электрохимической); они уменьшают гидравлические потери от 10 до 30% и имеют незначительный вес.

Основным отрицательным свойством этих труб является малая теплостойкость. Например, поливинилхлоридные трубы, обладая очень невысокой температурой размягчения, не пригодны для транспортирования жидкостей с температурой выше 60°. Хотя трубы из некоторых пластмасс могут выдерживать более высокую темпе­ ратуру, но помещать их рядом с отопительной системой или аппаратами нельзя. В связи с этим широкое применение получает метод внутренней футеровки металли­ ческих труб пластмассой.

П о л и э т и л е н о в ы е т р у б ы применяют в городском строительстве сравнительно недавно. Такие трубы отличаются от других значительной длиной, достигающей 120 м, они примерно в 10 раз легче стальных. В случае замерзания в них

воды они не разрушаются, так как полиэтилен способен растягиваться, а затем снова принимать свои первоначальные размеры.

307

Нетоксичность и инертность полиэтилена исключают загрязнение питьевой воды при подаче ее по полиэтиленовым трубам. Однако при длительном воздействии тепла, ультрафиолетового излучения и кислорода воздуха физико-механические качества полиэтилена постепенно ухудшаются. Поэтому за последнее время при производстве труб из полиэтилена в него вводят стабилизаторы. Так, добавка в полиэтилен 1—2% сажи в дисперсном состоянии оказывает защитное действие против светового старе­ ния этого материала. Из листов и плит полиэтилена изготовляют фланцы для соедине­ ния отдельных звеньев труб и другие детали.

Полиэтиленовые трубы поддаются резанию, строганию, сверлению, фрезерова­ нию, склеиванию и сварке.

Трубы диаметром до 75 мм наматывают на кабельные барабаны, а трубы больших

Из винипласта изготовляют также прутки, стержни и листы, которые при­ меняют при монтаже трубопроводов.

Винипласт при + 6 0 ° размягчается, поэтому трубы из него применяют в тех слу­ чаях, если транспортируемая по ним жидкость (или газ) имеет температуру не выше + 4 0 ° при напорном режиме движения жидкости и до + 5 0 ° — при самотечном.

Обладая гладкими стенками, винипластовые трубы имеют меньшие гидравли­ ческие сопротивления, чем чугунные или стальные. Пропускная способность вини­ пластовых труб на 6—10% выше чугунных.

Выпускаемые винипластовые трубы в СССР при внутреннем давлении 6 am имеют внутренний диаметр от 6 до 150 мм с толщиной стенок от 2 до 8 мм и длиной 1,5—3 м.

В отличие от полиэтиленовых винипластовые трубы прочно склеиваются. В ка­ честве клея чаще всего используют 15—20%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне или метиленхлорите.

Совершенным методом производства винипластовых труб является метод непре­ рывной экструзии. Применяют также метод компрессионной сварки листовой заго­

меняют в меньшем количестве, чем из других пластмасс, в различных отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жид­ костей и газов. Трубопроводы сооружают из фаолитовых и текстоли-

308