Эластичный поропласт применяют в качестве звукоизоляционного и амортизационного материала.
Температурный предел применения пенопласта ПХВ +60°, поро-
пласта +40° . |
|
П е н о п л а с т ы н а о с н о в е |
п о л и с т и р о л а (вспе |
ненные полистиролы) в виде изоляционных плит получают из смеси полимера стирола с газообразователем путем прессования и последую щего вспенивания.
Пенопласта ПС-1 и ПС-4 обладают достаточной механической про чностью, водостойкостью и устойчивостью к кислой и щелочной среде.
Общими недостатками для этих пенопластов являются их горю честь, малая теплостойкость (60°), а также низкие экономические по казатели способа производства и громоздкость оборудования. Пласты ПС-1 и ПС-4 получают прессовым способом, но для вспенивания ПС-1 используют газообразователи порофор ЧХЗ-57, а для ПС-4 — угле кислый аммоний [(NH4 )a C03 ] и бикарбонат натрия NaHC03 . Свойства поропласта изменяются в зависимости от вида газообразователя.
Физико-механические свойства поропластов приведены в табл. 50.
« w
2 3! Объем: кг £Е *>•
вес,
(Ь о s к
22. Коэффі теплоп ности,
s
н
в of
В, Рабоча лерату
|
|
|
Т а б л и ц а |
50 |
|
Предел |
прочности, |
|
m |
|
|
|
|
|
|
кГ/смг, |
|
при |
к |
и |
|
|
|
|
|
2 к |
|
|
с ж а т и и изгибе |
р а с т я ж е |
Уделы
|
ударна
|
кость
|
|
нии |
|
|
|
|
|
|
|
ПХВ-1 |
60 |
ДО |
0,3 |
0,022 |
— |
2,3 |
— |
|
0,7 |
ПХВ-1 |
1000 |
до |
0,25 |
0,037 |
9,0 |
2,0 |
0,8 |
ПХВ-2 |
200 |
до |
0,3 |
0,045 |
2,6 |
4,5 |
1,5 |
п х в э |
200 |
до |
0,5 |
0,037 |
|
|
|
ПС-4 |
60 |
|
— |
0,038 |
80— |
2,0 |
— |
4,1 |
— |
ПС-4 |
|
0,034 |
80.— |
4,3— |
— |
.—. |
30 |
— |
— |
10.— |
0,94— |
ПС-1 |
60 |
0,030 |
60 |
3,0 |
.— |
0,80 |
ПС-1 |
100 |
— |
0,035 |
60 |
10,0 |
— |
20 |
1,10 |
ПС-1 |
200 |
.— |
0,04 |
60 |
30,0 |
— |
33 |
1,9 |
|
|
•—- |
|
|
|
— |
|
|
Пенопласт ПС-1 применяют в качестве конструкционного электротеплозвукоизоляционного и труднозатопляемого материала; пено
пласт |
ПС-4 — в |
качестве |
тепло- и звукоизоляционного материала; |
пенопласта обеих |
марок |
используют в интервале температур + 6 0 ° |
(рис. |
121). |
|
|
Безусадочный термореактивный пенопласт ФС-7-2. Теплоизоля ционный пенопласт ФС-7-2 изготовляют из массы на основе модифи цированного новолачного полимера и наполнителей (вспученный пер лит, стекловолокно). Выпускают его в виде плит и фасонных изделий.
Пенопласт выпускают в виде плит и скорлуп двух марок: с объем ным весом 100 и 70 кг/м3 в оболочке из бумаги, ткани или без оболочки. Этот материал не горит при действии на него пламени и даже не тлеет; он водо-, масло- и бензостоек, не имеет запаха и не гниет. Санитарными
органами разрешено применять его для теплоизоляции пищеблоков, жилых и производственных помещений.
Пенопласт легко склеивается и приклеивается к металлам и тка ням клеями холодного отверждения (например, изолит, идитол).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура длительной эксплуатации его от —180 до +100°, |
крат |
ковременно до +300—400°. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M и п о р а |
|
(жесткий |
поропласт) — это |
отвержденная |
пена на |
основе мочевино-формальдегида. Процесс |
производства |
мипоры, сла |
гается |
из |
следующих |
ос |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
новных |
операций: |
подго |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
товки |
сырья, |
приготовле |
|
|
/ |
|
|
|
|
ния |
полимера, |
пенообразо |
s |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
вателя и пены, формования |
S3 |
|
|
|
|
|
|
|
t100 |
|
|
|
|
|
|
|
и |
отверждения |
блоков, |
2 |
|
k |
|
|
|
|
сушки блоков при 30—50°. |
|
|
|
|
|
|
3 |
Мипора |
характеризует |
Ч |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
ся |
большим |
количеством |
|
|
|
|
|
|
|
tu |
|
|
|
|
|
2" |
|
открытых |
пор, |
способно |
S |
60 |
5 |
|
|
|
|
стью поглощать |
значитель |
|
|
|
|
|
1^ |
|
ное количество |
|
влаги и от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
носительно |
небольшой |
ме |
|
40 |
-60 |
- 40 |
-20 |
О |
20 |
40 |
60 |
ханической |
|
прочностью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Она |
очень легка, ее объем |
|
|
|
Температура, t°C |
|
|
ный вес 10—20 кг/ж3 , и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
имеет |
самый |
|
низкий |
по |
Рис. 121. Относительное изменение механи |
сравнению с другими подоб |
ческих характеристик пенополистирола ПС-1 |
|
|
при различных |
температурах: |
|
|
ными |
материалами |
коэф |
|
|
|
|
/ — предел прочности при растяжении; 2 — модуль |
фициент теплопроводности |
упругости при сжатии; 3 — модуль упругости при |
(0,022—0,028 |
|
ккал/м-ч- |
растяжении; 4 — предел |
прочности |
при |
сжатии; |
|
|
5 — удельная ударная вязкость при изгибе |
|
•град)- |
Нормальная |
темпе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ратура эксплуатации составляет 100°. При 200° материал обугливается, но не загорается. Эластичность мипоры измеряется сжатием до 20% объема, причем материал не разрушается.
Мипора — самый экономичный теплоизоляционный синтетический поропласт. Ее обычно используют в качестве теплоизоляционной прокладки между стенками (в_ холодильниках). Она также является хорошим звукоизоляционным материалом.
Для сохранения теплоизоляционных свойств мипоры (имея в виду ее способность к водопоглощению) ее упаковывают в водонепрони цаемые пленки и в таком виде закладывают между стенками.
С о т о в ы е п л а с т м а с с ы получают путем пропитки или покрытия полимером листового наполнителя (ткань, бумага, древесный шпон, металлическая фольга) и формования при повышенной темпе ратуре и сравнительно небольшом давлении с образованием гофров.
Для получения гофрированного материала большой толщины можно формовать и склеивать сразу несколько листов наполнителя. Затем эти листы покрывают клеящим полимером и укладывают в пакеты, которые склеивают в блоки при нормальной или повышенной темпе ратуре и давлении 0,25—5 кГ/см2. Блоки разрезают в поперечном на-
правлении для получения сотопласта заданной толщины. В зависи мости от типа гофров сотам можно придавать различные размеры и форму (рис. 122).
Для получения металлических |
сотовых |
заполнителей применяют |
клеящие вещества, позволяющие |
прочно |
соединять |
металлические |
гофры при 140—150°. Сотовые пластмассы |
на основе |
органических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тканей и бумаги |
благодаря малому |
объемному весу, хорошим |
|
тепло- |
|
|
и |
звукоизоляционным |
свойствам, |
значитель |
|
|
ной прочности и невысокой |
стоимости |
широко |
|
|
применяют в различных областях техники. |
|
|
|
Объемный вес сотопластов и металличес |
|
|
ких сотовых материалов находится в интер |
|
|
вале 60—100 |
|
кг/м3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В строительстве обычно используют соты |
|
|
из крафт-бумаги, пропитанной |
фенолофор- |
|
|
мальдегидным |
полимером, |
с |
размером |
ячеек |
|
|
в |
11 и 25 мм. |
Такие |
соты |
|
прочны, |
хорошо |
|
|
сопротивляются |
гниению и короблению. Хотя |
|
|
они впитывают влагу, но при этом |
сохраняют |
|
|
прочность и не разрушаются. Однако |
пре |
|
|
дельная |
температура |
эксплуатации |
|
таких |
|
|
сотопластов 120°. |
|
|
|
|
|
|
Рис. 122. Строение |
|
Панели, |
изготовленные |
из сотопластов и |
наружных |
конструктивных |
слоев, |
|
имеют |
шестигранного |
сотоп |
|
ласта |
|
малый |
объемный |
вес и теплопроводность по |
|
|
рядка 0,04—0,05 |
ккал/м-ч-град. |
|
|
|
Для улучшения теплотехнических показателей практикуется за полнять ячейки сотопластов мипорой в виде крошки или жидковспененного карбамидного полимера.
Сотопласты применяют для устройства легких перегородок и дверей. Плиты выпускаются прямоугольной формы с ровно обрезанными краями.
Физико-механические |
показатели плиты |
из сотопластов |
указаны |
в табл. 51. |
|
|
|
|
|
Полимеров расходуется для плит от 4 до 6%. |
|
|
М и н е р а л о в а т н ы е |
и з д е л и я |
н а |
с и н т е т и ч е с |
к и х с в я з у ю щ и х . |
Такие изделия выпускают |
на основе мине |
рального волокна с применением в основном |
фенолоформальдегидных |
полимеров в качестве связующих. |
|
|
|
Изделия минераловатные |
предназначают |
для тепловой |
изоляции |
строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопро водов при температуре изолируемых поверхностей внутри помещения до 300°.
Такие изделия выпускают в виде плит, матов, цилиндра, скорлуп. Плиты в зависимости от величины их уплотнения под удельной нагруз кой 0,017 кГ/см2 подразделяют на три вида. Размеры плит зависят от их вида.
Минераловатные акустические плиты — эффективный звукопогло щающий и декоративный материал. Их используют в качестве облицо вочных изделий для культурно-бытовых зданий.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки |
плит |
|
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
ПМ |
IIП |
П Ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п о л у ж е с т - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мягкие |
ж е с т к и е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уплотнение |
|
под |
удельной |
|
нагрузкой |
|
|
|
0,017 кГ/см2, |
не более |
|
|
|
|
|
35 |
15 |
|
Коэффициент |
теплопроводности |
в |
сухом |
|
|
|
состоянии, |
не |
более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
г = 2 5 ± 5 ° |
|
|
|
|
|
|
0,040 |
0,044 |
0,046 |
при |
* = |
125±5° |
|
|
|
|
|
0,070 |
0,065 |
0,062 |
Предел |
прочности |
при |
разрыве кратко |
|
|
|
временно |
действующей |
вдоль |
волокон наг |
|
|
|
рузкой, кГ/см2, |
|
не менее |
|
|
|
|
0,06 |
|
|
Коэффициент |
возвратимости |
к |
первона |
|
|
|
чальному объему после удаления уплотняю |
|
|
|
щей нагрузки |
0,017 |
кГ/см2, |
не менее |
. . . |
0,75 |
|
|
Объемный вес, кг/м3, |
не более |
|
|
100 |
150 |
175 |
Размеры, мм: |
длина |
|
|
|
|
|
100 |
500—1000 500—10001 |
|
|
|
ширина |
|
|
|
|
450—1000'450—500 |
400—500 |
|
|
|
толщина |
|
|
|
|
40—100 |
30—100 |
30-70 |
Минераловатные акустические плиты изготовляют из минерального волокна, нанося на него методом пролива с вакуумированием раствор связующего (поливинилацетатная эмульсия — 73%, фенолоспирты — 27%) с последующим прессованием и термообработкой минераловатного ковра. Полученные заготовки подвергают механической обработке, после чего на них наносят декоративный покровный слой.
Скорлупы минераловатные на связке из фенольных смол предназ начают для изоляции трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 300°. Применение их позволяет индустриализовать теплоизоляционные работы. Производство скорлуп освоено способом проката.
В зависимости от величины объемного веса скорлупы выпускают двух марок — 150 и 200. Длина скорлуп 500 мм, внутренний диаметр 33, 67,95 и 116, толщина 40, 50 и 60 мм, объемный вес — 150—200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности их при 25° не более 0,048 ккал/м-ч- •град, предел прочности при изгибе не менее 1,10—1,8 кГ/см2.
КРОВЕЛЬНЫЕ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
В качестве кровельных полимерных материалов можно рекомен довать листовые в виде полиэфирных стеклопластиков. Обычно для этих целей используют волнистый (профилированный) стеклопла стик, изготовляемый на основе наиболее светостойких полимеров — полиэфиров, армированных стеклянным волокном.
Светопропускаемость таких листов достигает 90%. В эксплуатации без потери своих качеств они переносят колебания температуры от — 50 до +90°, после чего размягчаются.
