Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

капитальные затраты на производство этилена на 13%, и себестои­ мость 1 т этилена на 17%. В силу высокой материалоемкости хими­ ческих производств важное значение имеет выбор наилучших источ­ ников сырья и совершенствование подготовки сырья к переработке.

Рост добычи нефти и газа, развитие нефтегазоперерабатывающей промышленности открывают возможности выбора сырьевых источ­ ников, создающих условия для повышения выхода готовой продук­ ции и повышения экономичности процесса. В частности, эффектив­ ным видом сырья для получения этилена является этан, отлича­ ющийся высокой концентрацией полезного вещества.

Большие возможности сбережения труда, повышения его эф­ фективности заключены в комбинировании нефтеперерабатывающего и нефтехимических производств на основе комплексного использо­ вания нефтегазового сырья (подробнее см. главу VII).

Создание и внедрение высокоэффективного оборудования

За последние годы ВНИИпефтемашем и другими институтами разработаны и нефтезаводами внедрены новые виды нефтезавод­ ской аппаратуры и оборудования, отличающиеся повышенной про­ изводительностью и экономичностью — печи беспламенного горения, ректификационные колонны с тарелками новых типов, укрупненные теплообменные аппараты, конденсаторы воздушного охлажде­ ния и др.

Печь беспламенного горения отличается от трубной печи факель­ ного типа меньшими размерами и расходом металла, более высоким коэффициентом полезного действия. Стоимость ее почти вдвое ниже стоимости печи факельного типа равной теплопроизводительности, а удельный расход топлива снижается на 17%. Однако область применения этих печей ограничена ресурсами газового топлива. Непригодность их для работы на жидком топливе приводит к необ­ ходимости сооружения на некоторых заводах печей устаревшего

типа.

Ректификационные колонны с S-образными тарелками отлича­ ются от колонн с тарелками желобчатого типа меньшей массой (на 10—15%). Как показал опыт Куйбышевского нефтеперерабаты­ вающего завода, применение этих тарелок повышает производитель­ ность ректификационных колонн и улучшает их погоноразделитель­

ную способность.

Внедрение конденсаторов-холодильников воздушного охлажде­ ния взамен систем водяного охлаждения резко сокращает расход воды и количество стоков, в значительной мере исключает необхо­ димость в громоздких водозаборных и очистных сооружениях. В расчете на 1 млн. т первичной переработки нефти капитальные вложения при использовании воздушного охлаждения сокращаются на 1,65 млн. руб., или на 27%, по сравнению с водяным охлаждением.

125'

М еханизация и автоматизация производственных процессов

Комплекс машин и механизмов, применяемых на нефтеперера­ батывающих и нефтехимических заводах, охватывает преимуще­ ственно процессы основного производства, а ремонт оборудования, аппаратуры, арматуры трубопроводов и других сооружений, розлив парафина и битума твердых марок в основном остаются слабо ме­ ханизированными. Между тем это весьма трудоемкие тяжелые работы. Примерно 8—12% всего календарного времени установки простаивают в ремонте. К наиболее трудоемким ремонтным работам

•относятся: вскрытие и закрытие аппаратуры, проверка аппаратуры, коксоочистка печных труб, ремонт и очистка теплообменных, кон­ денсационных и холодильных аппаратов, ремонт арматуры и насо­ сов. Многие из этих работ выполняются вручную при помощи про­ стейших приспособлений.

Механизация тяжелых трудоемких работ в нефтепереработке

инефтехимии и осуществление комплексной механизации имеют огромное значение.

За последние годы в СССР осуществлен ряд мероприятий, на­ правленных на совершенствование ремонта технологических уста­ новок. Созданы и все шире внедряются механизмы и приспособле­ ния, ускоряющие и облегчающие производство работ: стационарные

ипередвижные грузоподъемные механизмы для монтажа и де­ монтажа оборудования и его узлов, установки для паровоздушной очистки печных труб от кокса, устройства для очистки и ремонта

теплообменных аппаратов, устройства для воздушной очистки хо­ лодильников, конденсаторов, различные средства малой механи­ зации и т. д. Все это наряду с повышением культуры эксплуатации установок позволило повысить производительность труда ремонт­ ного персонала.

Однако техника ремонта заводского оборудования все еще от­ стает от общего состояния техники нефтепереработки. Ремонт обо­ рудования продолжает оставаться весьма тяжелым и трудоемким процессом. На ремонтных работах занято примерно 18—20% об­ щего числа рабочих нефтезаводов и значительное число рабочих подрядных организаций.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено неуклонное проведение комплексной механизации производства и на этой основе сокращение затрат ручного труда как на основных, так и на вспо­ могательных операциях.

Автоматизация и телемеханизация производственных процессов — одно из важнейших направлений технического прогресса.

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность занимают одно из первых мест в народном хозяйстве страны по насы­ щенности средствами автоматического контроля и управления. На основных технологических установках осуществляется непре­ рывный контроль температры, давления, расхода, уровня и ведется автоматическое местное регулирование важнейших технологиче-

126

ских параметров на заданных режимах. Разработан и находит все большее применение ряд автоматических анализаторов качества, позволяющих перенести лабораторные анализы на установки, обес­ печить непрерывный контроль качества нефтепродуктов в потоке и должную стабильность технологического режима. Внедряются системы дистанционного замера уровня жидкости в резервуарных парках и полуавтоматический сниженный отбор проб нефтепродук­ тов из резервуаров, что исключает необходимость содержания тысяч замерщиков, работающих в трудных и опасных условиях, и резко

Высокой экономичностью характеризуется применение автомати­ ческих анализаторов качества в потоке. При эффективном исполь­ зовании срок их окупаемости не превышает 0,4—1,2 года при уве­ личении выхода, повышении качества продукции и улучшении условий труда.

Нефтепереработка и нефтехимия в настоящее время находятся на уровне частичной автоматизации. На основных технологических установках регулирование, как правило, производится без взаимо­ связи регуляторов между собой. Изменение заданий поддержания режима автоматическими регуляторами операторы производят пе­ риодически вручную в зависимости от изменяющихся результатов лабораторных анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Мощный фактор повышения эффективности нефтепереработки и нефтехимии — переход от частичной к комплексной автомати­ зации, охватывающей технологические установки и объекты под­

Комплексная автоматизация перерабатывающих установок, по­ зволяя поддерживать значения параметров технологического про­ цесса на оптимальном уровне, увеличивает производительность установок и время межремонтной эксплуатации, повышает выход

икачество целевых продуктов, снижает расходы, реагентов, катали­ заторов, топлива, пара, электроэнергии. Благодаря автоматизации высвобождается часть обслуживающего персонала. Все это увели­ чивает выработку продукции, повышает производительность труда

ирентабельность производства.

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе, например, в результате перевода абсорбционно-газофракционирующей уста­ новки с частичной на комплексную автоматизацию повысились производительность труда на 10% и глубина отбора целевого про­ дукта на 0,5—3,0%, улучшилось качество продукции.

Срок окупаемости капитальных вложений в комплексную авто­ матизацию отдельных технологических установок (АВТ масляного профиля, АВТ топливного профиля, селективная очистка масел, глубокая депарафинизация масел и др.) не превышает 0,7—1,5 года. Главный источник экономии — повышение выхода целевой

127

продукции, обеспечиваемого стабилизацией физико-химических

•свойств сырья и технологического режима.

Существенные возможности экономии кроются в автоматизации объектов общезаводского хозяйства. Так, капитальные вложения в автоматизацию резервуарных парков нефтезавода, включающую механизацию и автоматизацию операций по замеру уровня жид­ кости, переключению резервуаров, дренированию подтоварной воды, отбору проб сырья, полупродуктов и готовой продукции, управлению внутризаводскими перекачками, по проектным данным, окупаются полученной экономией в течение одного года. Основой экономии являются достигаемые благодаря автоматизации повышение степени использования полезного объема резервуаров, увеличение оборачи­ ваемости резервуаров, уменьшение потерь нефти и нефтепродуктов, сокращение трудоемкости обслуживания резервуаров.

Комплексная автоматизация особенно эффективна, когда она сочетается с укрупнением и комбинированием технологических установок и применением счетно-решающей техники для управле­ ния технологическими процессами. Уменьшаются капитальные вложения в средства автоматизации установок и объектов общеза­ водского хозяйства, открываются возможности глубокой центра­ лизации контроля и управления производством, получения мак­ симальной экономии.

Комплексную автоматизацию на действующих нефтеперерабаты­ вающих и нефтехимических заводах необходимо сосредоточить в первую очередь на объектах, по которым обеспечивается достижение наибольшего эффекта — головные установки технологического по­ тока (с последующей автоматизацией комплекса взаимосвязанных процессов), товарные парки, лабораторный анализ качества про­ дукции и другие объекты общезаводского хозяйства.

§ 9. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС И ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Под качеством продукции понимается совокупность ее потре­ бительских свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее на­ значением. На XXIV съезде КПСС подчеркнута необходимость существенного повышения качества производимой продукции и со­ ответственно развитие производств, обеспечивающих решение этой задачи.

Основные направления в улучшении качества продукции в неф­ тяной, газовой и нефтехимической промышленности сводятся к сле­ дующему:

1) по нефтесырью — к уменьшению содержания в нефти, напра­

детонационной стойкости (октанового числа), снижению содержания

•серы и смол, повышению стабильности при хранении;

128

3) по дизельному топливу — к снижению содержания серы

итемпературы застывания, повышению цетанового числа;

4)по котельному топливу — к снижению содержания серы, зольных элементов, механических примесей в топливе, уменьше­ нию вязкости;

5)по смазочным маслЭхМ — к обеспечению стабильности против окисления при высоких температурах, низкой температуры засты­ вания, надлежащей вязкости, высоких смазывающих и антикорро­ зийных свойств;

6)по синтетическому каучуку — к сохранению рабочих свойств

вбольших температурных интервалах, повышению эластичности, износостойкости, стойкости к различным растворителям, кислотам, атмосферным воздействиям, радиационным излучениям и др., рас­ ширению ассортимента каучуков.

Улучшение качества нефтепродуктов повышает производитель­ ность автомашин и тракторов, других средств производства, удли­ няет сроки службы двигателей и механизмов, увеличивает межре­ монтные пробеги оборудования, уменьшает затраты на ремонт, снижает расход горючего и равнозначно увеличению выработки нефтепродуктов. G уменьшением содержания солей в нефтесырье увеличивается производительность установок прямой перегонки нефти, возрастает продолжительность межремонтных пробегов нефте­ перерабатывающих установок, уменьшается расход топлива и ката­ лизаторов, повышается качество нефтяного кокса, котельного то­ плива и битума.

Качество продукции — важнейшая межотраслевая проблема. Об­ щественно необходимый уровень качества каждого отдельного вида продукции определяется с учетом общественных потребностей, ре­

сурсов общества, экономического эффекта, обеспечиваемого повыше­ нием потребительских свойств продукции. Технические параметры качества продукции недостаточны поэтому для оценки степени ее полезности народному хозяйству. Нефтепродукты могут обладать высокими эксплуатационными свойствами, но из-за чрезмерно больших издержек производства оказаться бесполезными, так как применение их будет экономически невыгодно. Поэтому при оценке степени полезности качества нефтесырья, нефте- и химических про­ дуктов следует учитывать экономические выгоды, которые приносит использование этой продукции. Это вызывает необходимость исчи­ сления экономической эффективности повышения качества продук­ ции, экономического обоснования путей, а в ряде случаев и рацио­ нальных границ улучшения качества отдельных видов продукции. Под этими границами понимается та степень повышения качества продукции, при которой размер экономии от использования продукции, получаемой народным хозяйством, будет максималь­ ным.

9 Заказ 783