Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf

Ремонт технологических установок нефтеперерабатывающих заводов

Своевременный и высококачественный ремонт технологических установок — важный фактор эффективной работы нефтеперераба­ тывающих заводов. Простой технологических установок на ремонте в зависимости от их типа, агрессивности сырья и других факторов занимают 10—15% календарного времени. Ремонтный персонал составляет около 20% общей численности работающих в системе Ми­ нистерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен­ ности СССР, а затраты на ремонт в 1975 г. достигнут почти 1 млрд. руб. (включая промышленность синтетического каучука, шинную, рези­ нотехническую, сажевую и др.).

Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­ ской промышленности направлена на сокращение простоев в ремонте и удлинение цикла работы без снижения производительности уста­ новок и качественных показателей их эксплуатации. Эта система характеризуется общепринятыми показателями — ремонтный цикл, межремонтный период (пробег), продолжительность и структура ремонтного цикла.•

Действующее положение о планово-предупредительном ремонте предусматривает для технологических установок только текущие

икапитальные ремонты.

Судлинением межремонтных пробегов технологической уста­ новки и сокращением продолжительности ремонта возрастает время ее полезной работы. Однако длительность межремонтного периода должна быть оптимальной и обеспечивать бесперебойную работу установки при ее полной производительности, без ухудшения каче­ ственных показателей (глубины отбора, удельного расхода топлива

идр.) и последующего увеличения объема ремонта.

Длительность межремонтного периода и продолжительность ре­ монта устанавливают по каждой установке с учетом характера техно­ логического процесса, качества перерабатываемого сырья, конструк­ ции аппаратуры, режима работы, совершенствования методов ремонта и эксплуатации установок.

Удлинение межремонтного периода работы технологических уста­ новок и сокращение их простоев в ремонте — одно из основных на­ правлений улучшения их эксплуатации.

Нормативы межремонтного пробега технологических установок и сроков их простоя на ремонте систематически пересматриваются на основе всестороннего анализа работы нефтеперерабатывающих заводов и обобщения передового опыта.

Структура и продолжительность межремонтных циклов, межре­ монтных периодов и нормы простоя в ремонте, предусмотренные дей­ ствующими нормативами, приведены в табл. 41.

Удлинение межремонтных пробегов установок и сокращение продолжительности простоев в ремонте ведет к увеличению объема

290

Т а б л и ц а 41

Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и нормы простоя в ремонте

некоторых технологических установок нефтеперерабатывающих заводов

производства. На этой основе повышаются уровень отдачи основных фондов, производительность труда, рентабельность производства и улучшаются другие экономические показатели.

За последние годы предприятия нефтеперерабатывающей и нефте­ химической промышленности достигли увеличения межремонтных пробегов технологических установок благодаря внедрению ряда мероприятий, направленных на увеличение надежности работы оборудования, совершенствование технологических процессов, по­ вышение уровня автоматизации и др. Так, по установкам АВТ

им. XXII съезда — 415 дней, Новокуйбышевском нефтеперерабатыва­ ющем комбинате — 650 суток. Однако средний межремонтный пробег в восьмой пятилетке по установкам АВТ составил 280—300 сут, по установкам каталитического крекинга — 160 сут, по установкам каталитического риформинга — 240—300 сут. Это меньше пробега аналогичных зарубежных установок.

Удлинение межремонтных пробегов в первую очередь обеспечи­

вается:

— совершенствованием подготовки нефти к переработке. Обез­ воживание и обессоливание нефти устраняет отрицательное влияние загрязненности нефти на производительность установок, коррозию аппаратуры, а следовательно, и на сроки межремонтных пробегов. Содержание солей за последние годы снижено с 45—50 до 20—25 мг/л, а по отдельным заводам до 5 мг/л (Полоцкий, Волгоградский). Расширено применение технологических методов защиты оборудо­ вания от коррозии (ингибиторы коррозии и др.);

—поддержанием установленного оптимального технологического режима. Частые изменения режима ухудшают техническое состояние установки и экономические показатели ее эксплуатации;

—высоким уровнем культуры эксплуатации установок;

—специальными мероприятиями, направленными на удлинение межремонтных пробегов, например, заменой материалов, деталей, узлов и аппаратов более качественными, модернизацией отдельных видов оборудования с целью повышения его эксплуатационных качеств и др.

Сокращение продолжительности ремонтов технологических уста­ новок достигается:

—выполнением части подготовительных работ во время работы установки. Так, на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе

им. Шерипова во время работы ремонтируется 15—30% всего обору­ дования;

—совершенствованием проектов установок с учетом облегчения

иускорения ремонтов;

—механизацией тяжелых и трудоемких процессов и комплекс­ ной механизацией ремонта;

—скоростными методами ремонта. Этому способствуют рацио­ нальная организация ремонтных работ;

—участием технологических бригад в производстве ремонтов. Это сокращает сроки ремонта установок, улучшает технико-экономи­ ческие показатели их работы. Эффективное использование техноло­

гических бригад на ремонте требует овладения рабочими этих бригад ремонтными профессиями;

— совершенствованием методов ремонта установок. Прогрес­ сивным является, например, агрегатный метод ремонта, при котором оборудование, подлежащее ремонту, заменяют запасным, а изно­ шенное направляют для ремонта. Это сокращает сроки ремонта

изатраты на ремонт;

—своевременной подготовкой аппаратуры к ремонту, увеличе­

292

нием сменности ремонтных работ, улучшением их материально-техни­ ческого обеспечения, организацией ремонта по сетевым графикам и др.

Важным направлением повышения эффективности ремонта основ­ ных фондов в нефтепереработке и нефтехимии явилась специализа­ ция и централизация этих работ, создание специализированных ремонтных организаций и хозрасчетных участков. Действуют специа­ лизированные ремонтные тресты Грознефтехимремстрой, Азнефтехимзаводремонт и другие подрядные организации, выполняющие объем капитального ремонта свыше чем на 120 млн. руб. Ремонтными подразделениями организовано производство запасных частей к неф­ теаппаратуре, химическому оборудованию и др.

Однако в состоянии ремонта имеется ряд недостатков — вы­ сокая численность ремонтного персонала, недостаточное качество ремонта и межремонтного обслуживания, недостаточный уровень механизации ремонтных работ и др.

§ 5. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Стоимость основных производственных фондов социалистической промышленности постоянно растет и на 1 января 1973 г. составляла 300 млрд. руб. Только в последнем десятилетии фондовооруженность труда (стоимость промышленно-производственных основных фондов, приходящихся на одного работника) возросла в 1,9 раза. В девятой пятилетке предусмотрено ввести в действие по промышленности за счет государственных капитальных вложений основные фонды стои­ мостью 196,6 млрд, руб., что в 1,61 раза выше, чем в 1966—1970 гг.

Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первосте­ пенное значение, так как влияет на эффективность общественного производства, на количественные и качественные показатели работы предприятий.

Во-первых, лучшее использование основных производственных фондов увеличивает объем производства без дополнительных капи­ тальных вложений. Так, более полное использование техники путем ликвидации простоев, сокращения числа и ускорения ремонтов и дру­ гих мер обеспечивают прирост продукции с имеющихся основных фондов. Этим высвобождаются капитальные вложения для расшире­ ния производства при выигрыше времени в его развитии, так как увеличение выпуска продукции достигается в более короткий срок, чем при новых капитальных вложениях. В современных условиях каждый процент улучшения использования основных производст­ венных фондов уменьшает потребность в капитальных вложениях в промышленности на 3 млрд. руб.

Во-вторых, с улучшением использования основных фондов пол­ нее используются трудовые ресурсы страны и повышается произво­ дительность их труда. Повышение коэффициента сменности, напри­ мер, способствует вовлечению в производство дополнительной

293