институтом металлорежущих станков система, по которой все стан ки разбиваются на.9 групп и 9 типов (табл. 13).
Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу и тип станка, тре тья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка — высоту центров для токарных станков, диаметр сверле ния для сверлильных й т. п. Например, шифр 2150 обозначает вер тикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверле ния 50 мм.
Буква, стоящая после первой цифры, обычно указывает на мо дернизацию базовой модели. Например, после модернизации верти кально-сверлильному станку присвоен номер 2А150.
Модификацию (видоизменение) базовой модели обозначают буквой в конце шифра. Так, на базе вертикально-фрезерного станка 6Н12 выпускают его модификацию 6Н12К — копировально-фрезер ный.
Специальные станки обозначаются двумя буквами, присвоен ными каждому из станкостроительных заводов, й последующими цифрами, характеризующими порядковый номер модели станка. Например, шифром МП-30 обозначен специальный вертикально протяжной станок Минского завода протяжных станков.
Типы приводов. Приводом называется совокупность механиз мов, передающих движение от источника движения к тому или ино му органу станка.
В современных станках применяется индивидуальный привод, при котором приемный вал станка получает движение от отдельного электродвигателя. Индивидуальные приводы бывают с отдельным электродвигателем, передающим движение приводному валу по средством ременной или цепной передачи, с фланцевым электро двигателем; со встроенным электродвигателем, вал которого явля ется шпинделем станка.
В металлорежущих станках преобладают приводы со ступенча тым регулированием чисел оборотов шпинделя в виде коробок ско ростей с зубчатыми передачами. Применяются также приводы
с бесступенчатым регулированием: механические, гидравлические и электрические.
Механическое бесступенчатое регулирование обычно осущест вляется фрикционными бесступенчатыми вариаторами. Вариатор В. А. Светозарова (рис. 196, а) состоит из двух стальных чашек 3 и'}7, рабочие поверхности которых образованы как поверхности вращения дуги окружности вокруг оси / — II (торовые поверхно сти). Между чашками установлены стальные ролики 6, свободно вращающиеся на осях 5, которые могут поворачиваться относи тельно центров Оі II 0 2 с одинаковым наклоном. Поворот осей 5 осуществляется вращением цилиндрических барабанов 4.
Шпиндель III станка получает вращение от электродвигателя I через шариковую муфту 2, ведущую чашку 3, ролики 6, ведомую
.чашку 7, шариковую муфту 8 и клиноременную передачу 9. Изме-