Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

Лесопильные цехи в лесоизбыточных районах могут созда­ ваться без вторичной деревообработки. В этом случае они назы­ ваются лесопильными заводами и в их состав кроме лесопиль­ ного цеха, склада сырья и пиломатериалов входит сушильное хозяйство.

§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ СУШКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Сушка лесоматериалов является важным технологическим процессом, от правильной организации 'которого зависят не только технико-экономические показатели работы деревообра­ батывающего предприятия, но и качество, прочность, долговеч­ ность деревянных изделий и конструкций.

В соответствии с существующими стандартами влажность древесины для производства столярных изделий допускается з пределах 12—18% абс. и >18—20% абс. для плотничных изделий.

Существует два основных способа сушки древесины: сушка атмосферная (естественная) и искусственная.

При атмосферной (естественной) сушке лесоматериалы рас­ полагают на хорошо проветриваемых участках. Основанием каждого штабеля являются деревянные клетки или бетонные тумбы, по которым укладываются прогоны из антисептированных брусьев. Расстояние от уровня земли до первого ряда досок не должно быть меньше 50 см, а зазоры между ними должны быть в пределах б—10 см. В средней части штабеля зазоры уве­ личиваются до 20—125 см. При сушке досок и брусьев толщиной 40 мм соседние ряды разделяются прокладками, уложенными с шагом 0,7 м. Каждый штабель защищается плотным навесом, предохраняющим пиломатериал от непосредственного воздейст­ вия дождя, снега и солнечных лучей. Материал размещают от­ дельными группами (секциями) по четыре параллельно распо­ ложенных штабеля в каждой. Группы отделяются друг от друга продольными и поперечными проездами.

Продолжительность сушки пиломатериалов на открытых складах зависит от первоначальной их влажности, толщины, климатического района и времени года.

Искусственную сушку лесоматериалов ведут в специальных камерах. Камерная сушка является основным видом искусствен­ ной сушки лесоматериалов. Применяемые камеры можно клас­ сифицировать по теплоносителю и способу циркуляции воздуха на паровые с естественной циркуляцией воздуха, газовые рецир­ куляционные.

В камерах с естественной циркуляцией обмен воздуха про­ исходит за счет разницы температур наружного воздуха и воз­ духа, находящегося в камерах. В камерах с искусственной цир­ куляцией воздуха обмен его осуществляется при помощи венти­ ляционных устройств или установок, называемых эжекторными. В газовых сушильных камерах процесс сушки идет за счет об­

489

разующихся 'в топке бездымных топочных (горячих) газов, кото­ рые примешиваются к циркулирующему в ней воздуху.

Перечисленные виды сушильных камер могут быть периоди­ ческого и непрерывного действия. В качестве -сушильных камер периодического действия, оснащенных современными средства­ ми контроля и управления и обеспечивающих высокое качество сушки, рекомендуются сборные сушильные камеры, рассчитан­ ные на загрузку одного-двух штабелей пиломатериалов. На рис. 138 показана двухштабельная металлическая сушильная камера конструкции Гипродрева годовой производительностью (в условном материале) 5000 мг.

Рис. 138. Двухштабелыная металлическая сушильная камера

Лесосушильная -камера представляет собой высокопроизво­ дительную паровоздушную камеру периодического действия с мощной реверсивной циркуляцией принудительного действия для сушки при высокотемпературных и -нормативных режимах. Камера оборудована осевыми вентиляторами на поперечных осях, расположенными вместе с калориферами в верхней части камеры над штабелями.

490

По высоте камера разделена ложным потолком на две час­ ти: сушильную зону, в которой размещаются штабеля леса для сушки и два ряда ребристых труб, установленных между шта­ белями для промежуточного подогрева агента сушки; циркуля­ ционный канал, в котором установлены вентиляторы и пластин­ чатые калориферы. Общая высота камеры составляет 4,3 м, из них высота сушильной зоны З л и циркуляционного канала 1,3 м. Ложный потолок перекрывает камеру не по всей ширине, а оставляет по обе стороны вдоль боковых стен свободный про­ ход для теплоносителя. Размеры каждого загруженного шта­ беля — 6,5 Х Р 8X2,6 м.

Камера оборудована автоматическими приборами дистан­ ционного контроля и регулирования процесса сушки. Чтобы из­ бежать коробления пиломатериалов, камеру оборудуют пнев­ моприжимами. Сила прижима действует на штабель в те­ чение всего процесса сушки, включая время на остывание материала.

Двухштабельная металлическая камера состоит из сборных металлических панелей. Панели — это сварные каркасы, обши­ тые с двух сторон листовой сталью. Теплоизоляция между об­ шивками— из стекловаты и асбестового картона— укладывает­ ся по внутренней поверхности панели в два слоя. Панели сты­ куются на болтах с прокладкой в стыках паронита. Камера мон­ тируется на бетонном основании, в котором по периметру уст­ раивают канавки, заливаемые после окончания монтажа пане­ лей песком, образующим по затвердении гидрозамок. Торцовые панели со стороны загрузки изделий крепятся на анкерных бол­ тах.

Если вращать в закрытом теплоизолированном контуре ро­ тор центробежного вентилятора определенных расчетных пара­ метров и создать организованный замкнутый поток воздуха или газа, то почти вся энергия, затраченная на его вращение, экви­ валентно преобразуется в теплоту. Вентилятор в данном случае стал генератором тепла и одновременно машиной для перемеще­ ния среды.

На рис. 139 приведена нагревательная установка ПАП-32. Сушка лесоматериалов осуществляется в камере с рабочими размерами 8ДХ2,ОХ2,0 м. Максимальная рабочая температура теплоносителя 150°С. Время начального разогрева составляет

1,5-2 ч.

Наряду с воздушными, паровыми и газовыми сушильными камерами существуют и другие способы искусственной сушки древесины, например электроспособ. Сушка древесины токами высокой частоты может применяться при наличии дешевой элек-

491

Рис. 139. Нагревательная установка ПАП-32

а — общ ий вид; б — р а зр ез установки

троэнергии; в настоящее время она является новым перспектив­ ным видом сушки древесины.

Если, применяя существующие методы воздушной и камер­ ной сушки, для удаления влаги из толщи древесины используют разность влажностей, то при сушке в поле высокой частоты — разность температур. При этом способе сушки материал поме­ щают в конденсатор вторичного контура высокочастотного гене­ ратора. Воздушный промежуток между древесиной и пластина­ ми конденсатора сокращается. При настройке этого контура в резонанс с генерирующим контуром древесина нагревается..

Производительность лесоеушильных камер, которые являют­ ся составной частью плотнично-столярных и лесопильных цехов (заводов), устанавливают исходя из мощности обслуживаемых ими предприятий.

§ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ И СБОРОЧНОМ ЦЕХАХ

В заготовительном и сборочном цехах в соответствии с но­ менклатурой выпускаемой продукции и технологическим процес­ сом производится вторичная обработка пиломатериалов, т. е. механическая обработка деталей с их последующей сборкой для

пиления, строгания, фрезерования, сверления, дробления, шли­ фования и т. д. Для осуществления указанных операций обра­ ботки древесины применяют различные деревообрабатывающие

492

станки. Механическая обработка лесоматериалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. разрезания досок, фанеры, древесно-стружечной плиты и других материалов на отрезки определенных .размеров, из которых путем строгания, фрезеро­ вания и других операций могут быть получены нужные детали (черновые заготовки).

Черновые заготовки подвергаются дальнейшей механичес­ кой обработке: строганию с четырех сторон, торцовке в задан­

Для продольной распиловки досок, щитов и брусков исполь­ зуют станку ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-1 с различными системами подачи (ручной, вальцово-дисковой и гусеничной) и числом пил для распиловки от одной до десяти.

Поперечный раскрой досок и брусьев в заготовительном от­ делении столярного цеха выполняют на различных торцовочных станках; наиболее простые из них — маятниковые.

Маятниковые торцовочные станки состоят из рамы, шарнир­ но-прикрепленной к потолочным или стенным кронштейнам. На свободном конце рамы закреплен шпиндель с круглой пилой. При распиловке доски и бруски подаются к пиле по столу, на ко­ тором имеются ролики. Распиловку выполняет станочник, кото­ рый подтягивает раму с пилой за ручку на себя.

Фуговальные станки производят одностороннюю острожку досок или брусков с целью выверки поверхности по плоскости (пласти) и по кромке в угол, т. е. производят острожку пластин кромки под углом 90°.

При работе на фуговальном станке одна из остроганных сто­ рон бруска принимается за исходную (базовую), по которой вы­ равнивают все другие стороны. На деревообрабатывающих пред­ приятиях применяются фуговальные станки с ручной и автома­ тической подачей, имеющие ширину строгания от 250 до 800 мм.

Рейсмусовые станки GP6-6, GP6-7, СР6-8, С2Р8-2 применяют для острожки заготовок на заданную толщину. Ножевой вал в этих станках аналогичен валу фуговальных станков, он распо­ лагается над столом, по которому проходит заготовка, причем вся излишняя против заданной толщины изделия древесина сре­ зается ножами вращающегося вала.

Помимо односторонних рейсмусовых станков, на деревообра­ батывающих предприятиях эксплуатируются двухсторонние рейсмусовые станки, имеющие два ножевых вала: верхний и нижний. Пропускаемые через такой станок заготовки обрабаты­ ваются одновременно с двух сторон. Наибольшая ширина стро­ гания рейсмусовых станков определяется рабочей длиной ноже­ вого вала и составляет от 300 до 1800 мм

493

Четырехсторонние строгальные станки С26-2, G16-4A исполь­ зуют для плоскостной и профильной обработки досок и погонаж­ ных изделий четырьмя, .пятью или большим количеством ноже­ вых головок или фрез, которые располагаются горизонтально я вертикально по всему сечению обрабатываемого изделия. Заго­ товки подают специальными вальцовочными механизмами, рас­ положенными у станков. Для точного направления заготовки ■станки имеют направляющие линейки, а для прижима деталей— роликовые, пружинные или башмачковые прижимы.

Шипорезные станки могут быть односторонними и двухсто­ ронними; их применяют при обработке концов деталей для об­ разования шипов и проушин, которые служат для соединения деталей оконных переплетов и дверных полотен.

Сверлильные и долбежные станки используют для образова­ ния отверстий, пазов и гнезд.

На деревообрабатывающих предприятиях строительных ор­ ганизаций применяются одношпиндельные и многошпиндельные станки — ОВП-2, СВПА-2, GBA-2, СВСА и др. Для выработки пазов используют вертикальные и горизонтальные сверлильнопазовальные станки, для высверливания и заделки сучков при­ меняют станки с ручной подачей, а на больших предприятиях — с механической подачей.

Цепнодолбежные станки служат для выборки прямоуголь­ ных отверстий (гнезд), которая осуществляется бесконечной ■фрезерной цепочкой, надетой е одной стороны на ведущую звез­ дочку, насаженную на вал электродвигателя, а с другой — на наружный ролик, расположенный на конце направляющей ли­ нейки.

Комбинированные и универсальные станки, позволяющие осуществлять несколько различных операций, находят широкое применение н.а предприятиях и в мастерских с небольшими объ­ емами работ, когда попользовать однооперационяые станки не экономично. Наиболее распространенными в настоящее время являются станки УН, КДС-3, КС и др.

Шлифовальные станки используют для .зачистки поверхности столярных изделий. Режущим инструментом на этих станках яв­ ляется шлифовальная (абразивная) шкурка. Промышленностью выпускаются шлифовальные станки различных групп: шлифо­ вально-ленточные, дисковые, комбинированные, цилиндровые и щеточные. Перечисленное станочное оборудование уетанавливавается в заготовительно-сборочных цехах деревообрабатываю­ щих предприятий.

В настоящее время столярные изделия изготовляют поточ­ ным методом. Как правило, в потоке все операции механизиро­ ваны, каждый рабочий (станочник, столяр) выполняет одну или несколько закрепленных за ним операций, что обеспечивает вы­ сокую производительность труда и хорошее качество работ.

494