Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

Ближайшей перспективой в области дальнейшего совершен­ ствования производства является переход от поточных линий, базирующихся на универсальных малопроизводительных стан­ ках, :на специальные полуавтоматические и автоматические ли­ нии. На некоторых предприятиях созданы автоматические линии по производству щитовых дверей, паркетных досок, клеевых за­ готовок и комплексно-механизированные и автоматизированные линии по производству оконных блоков.

§ 6. ЦЕХИ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИИ

В сельском строительстве клееные деревянные конструкции полной заводской готовности целесообразно применять в качест­ ве несущих и ограждающих конструкций птицеводческих и жи­ вотноводческих зданий, складов минеральных удобрений и ядо­ химикатов, зерноскладов, крытых токов и др.

Наиболее высокую прочность рабочего шва и возможность изготовления конструкций с различными пролетами, высотой и формой поперечного сечения обеспечивает применение клея. Он дает возможность, следовательно, преодолеть ограниченность сортамента лесоматериалов, изготовлять из маломерного лесо­ материала клееные конструкции больших размеров.

Клееные конструкции изготавливают с применением водостойких и грибоустойчивых фенолоформальдегидных клеев и с некоторыми ограничениями казеино-цементных. Фенолоформальдегидный клей употребляют для клееных конструкций, на­ ходящихся в условиях воздействия влаги. Казеино-цементный клей, отличающийся недостаточной водостойкостью, может при­ меняться в конструкциях, защищенных от непосредственного воздействия влаги.

Клееные конструкции изготавливают из древесины преиму­ щественно хвойных пород влажностью 9—12%. Склеиваемые доски должны иметь толщину от 19 до 50 мм. С целью уменьше­ ния внутренних напряжений в клеевом шве при сушке и разбу­ хании элементов рекомендуется применять при пакетной склей­ ке досок согласованное направление годовых слоев всех склеи­ ваемых элементов.

В помещении, где изготовляют клееные конструкции на фено­ лоформальдегидных клеях температура должна быть не менее 16°С, а на казеино-цементных клеях — не менее Ю°С. Маломер­ ный (длиной не менее 2 м) пиломатериал в растянутых стыках соединяется на ус или зубчатый шип, а в сжатых стыках — впритык с плотной приторцовкой.

Для изготовления клееных конструкций кроме досок приме­ няют водостойкую фанеру, склеенную из шпона толщиной 3 мм и шириной от 1,5 до 2 м. Изготовление клееных конструкций ве­ дется по технологической схеме поточного производства, приня­ той для изготовления деревянных сборных деталей и конструк­ ций.

495-

В состав цеха клееных конструкций входят следующие отде­ ления: лесосушильное; заготовительное, в котором производится выдерживание, торцовка и острожка досок; клеильно-прессовое, где выполняется предварительная сборка конструкций, приго­ товляется и намазывается на доски клей, производится запрес­ совка; отделение отделки и выдерживания, где швы склеенных конструкций полностью отвердевают.

'Предварительно заготовленные доски поступают в клеильное отделение, где на них наносится клей, производится сборка до­ сок в конструкции и запрессовка их.

Растворы клея приготовляют в клеемешалках с механиче­ ским или ручным приводом. На склеиваемые поверхности клей наносится с помощью клеевых валков, роликов или клеенамазы­ вающих станков.

Для сборки, склейки и запрессовки клееных конструкций служат пневматические, гидравлические, шланговые или ваймовые прессы о применением электрогайковертов. Пакет намазан­ ных клеем элементов с надетыми на него струбцинами зажима­ ется в прессе, причем струбцины затягиваются. После освобож­ дения пакет вынимают из пресса и выдерживают до окончатель­ ного затвердения клея. Такой комбинированный способ позво­ ляет максимально использовать прессы.

Применяется также запрессовка при помощи монтажных гвоздей. В этом случае весь процесс запрессовки производится на верстаках и бойках .различной конструкции.

Готовые клееные конструкции следует выдерживать в тече­ ние 24—30 ч в помещении, имеющем температуру, установлен­ ную для склейки.

На рис. 140 показан экспериментальный цех по производству клееных деревянных несущих и ограждающих конструкций мощ­ ностью 15 тыс. м? в год. Цех спроектирован институтом ЦНИИ-

¥800

496

ЭПграждансельстрой и построен в Волоколамске Московской области.

Технологический процесс в цехе протекает в такой последо­ вательности.

Раскрой пиломатериала, обработка деталей для каркаса

Раскрывают пиломатериалы и обрабатывают детали для карка­ са на позиционном оборудовании в необходимой технологичес­ кой последовательности. Продольную распиловку выполняют на прирезном станке, торцовка в размер — на торцовочном станке,, раскроенные детали каркаса пропускают через четырехсторон­ ний станок. Далее на позиционном оборудовании детали под­ вергают дальнейшей обработке.

Лоточная линия сборки панелей. После машинной обработки детали поступают к рабочему месту сборки панелей. Панели запрессовываются в гидравлическом прессе.

Поточная линия обработки и раскроя пиломатериалов для несущих конструкций с вырезкой дефектов. Пиломатериал с за­ данной влажностью поступает к четырехстороннему строгаль­ ному станку. После калибровки вырезаются дефекты на торцо­ вочных станках. Раскроенный пиломатериал сортируют по кате­ гориям и длинам и подают к линии сращивания пиломатериала по длине. Линия сращивания состоит из следующих станков: шипорезного, клеенамазывающего, сборочного, строгального и торцовочного. Подают заготовки от одного агрегата к другому с помощью рольгангов и поперечных транспортеров.

Поточная ]линия строжки iи склейки слоев строительных кон­ струкций. От линии сращивания по рольгангам и поперечному транспортеру плети поступают к рейсмусовому станку. Гнуто­ клееные несущие конструкции изготовляют на стенде для склей­ ки экспериментальных конструкций, оборудованном струбцина­ ми. Прямолинейные клееные строительные конструкции прямо­ угольного сечения запрессовывают в гусеничном прессе. Для ус­ корения полимеризации клея у пресса устанавливают генератор, тока высокой частоты.

Поточная линия раскроя элементов конструкций по длинен

После выдержки склеенный брус поступает к ленточно-пильно- ному станку, на котором раскраивают его по диагонали на две части.

Поточная линия строжки пластей. Плоскость стоек диаго­ нального разреза ригеля и стойки фугуют на отфугованный снос стоек, приклеивают в винтовом прессе лицевую накладку. Ка­ либруют пары ригелей н стоек в двухстороннем рейсмусовом станке.

Установка для торцовки. Торцовку стойки и ригеля выполня­ ют на ленточно-пильном станке. Стойку с ригелем соединяют в прессе для склеивания полурам при помощи косынки (конструк­ ции Гипросель-стройиндустрии).

§ 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛЕГЧЕННЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Изготовление асбестоцементных утепленных стеновых и кро­ вельных панелей. Институтом Гипросельстройиндустрия раз­ работан проект цеха по изготовлению асбестоцементных пане­ лей. Цех рассчитан на выпуск 200 тыс. м2стеновых и кровельных

отделения, отделения по пропитке антисептиками и антипирена­ ми и отделения по изготовлению асбестоцементных панелей.

Рис. 141. Цех по изготовлению асбестоцементных панелей

Изготовление панелей начинается с раскроя по длине пило­ материала на заготовки на торцовочном станке ЦПА-40. Полу­ ченные заготовки по столу с неприводными роликами подают к

498

рейсмусовому станку СР-6-8 для строжки по размеру. Выборку четвертей производят на одностороннем шипорезном станке ШО-15Г-5. Эти операции выполняются на складе материалов.

Заготовки от станка к станку и к местам складирования пе­ ремещаются в пакетах с помощью кран-балок и рельсовых те­ лежек.

Далее заготовки комплектуют по типам и размерам в кон­ тейнеры для антисептирования и глубокой пропитки антипи­ ренами.

Обрабатывают заготовки антисептиками и антипиренами в автоклаве под давлением 12 кгс/см2 с последующей сушкой в су­ шильной камере и выдержкой (вне камеры). После выдержки заготовки подают в отделение изготовления панелей, где преду­ смотрены две поточные линии: одна для производства кровель­ ных, а другая — стеновых панелей.

Линия производства кровельных панелей состоит из следую­ щих девяти постав:

сборки деревянного каркаса, натягивания и закрепления по­ лиэтиленовой пленки;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий; завинчивания винтов и шурупов; кантования; укладки утеплителя;

натягивания и закрепления крафт-бумаги или полиэтилено­ вой пленки;

привинчивания монтажных петель; контрольного поста ОТК.

Линия производства панелей наружных стен состоит из деся­ ти постов:

сборки деревянного каркаса, натягивания и закрепления по­ лиэтиленовой пленки;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий; завинчивания винтов и шурупов; кантования;

укладки утеплителя и его закрепления деревянными брус­ ками;

укладки асбестоцементного листа; сверления отверстий;

завинчивания винтов и шурупов;

t прибивки монтажных петель и контрольного поста ОТК.

Обе линии оснащены установками для укладки асбестоце­ ментных листов, кантователями, приспособлениями для группо­ вого сверления отверстий и завертывания шурупов.

Заготовки с одного поста на другой подаются с помощью рольгангов, ©се остальные подъемно-транспортные операции по