Файл: Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие.pdf

При разработке больших котлованов применяют одноковшовые экскаваторы, имеющие в качестве рабочего оборудования прямую или обратную лопату. На рис. 52 показана схема разработки котло­ вана продольным способом, при котором экскаватор перемещается вдоль оси забоя и отгружает грунт на самосвалы.

При глубине котлованов до 4 м, а также в водонасыщенных грун­ тах котлованы разрабатывают экскаватором, оборудованным обрат­ ной лопатой с ковшом вместимостью 0,25—0,65 м3. Для устройства отдельных котлованов под фундаменты, имеющие небольшие размеры

Рис. 52. Схема разработки котлованов экскаватором

•I —V I — проходки экскаватора

вплане, применяют экскаватор с обратной лопатой, который раз­ рабатывает котлован с одной стоянки.

Для разработки котлованов в легких грунтах возможно примене­ ние бульдозеров. Технологическая схема производства земляных работ при устройстве фундаментов компрессорного цеха с газотур­ бинным приводом ГТ-700-5 показана на рис. 53. Сначала разраба­ тывают выемку под все здание компрессорного цеха на глубину 0,4 м. При этом бульдозер передвигается вдоль забоя. Затем при попереч­ ных перемещениях бульдозер роет отдельные котлованы под газо­ турбинные агрегаты до глубины 1,6 м.

Внекоторых случаях целесообразно применять для рытья котло­

ванов бульдозеры и экскаваторы. Примером этого способа земляных работ может служить технологическая схема устройства котлована при сооружении компрессорного цеха с электроприводом СТМ-4000-2

86

(рис. 54). В этом случае в первую очередь разрабатывается котлован до отметки —3,25 бульдозером, а последующее рытье отдельных котлованов под фундаменты колонн производится экскаватором, оборудованным обратной лопаткой.

После устройства котлованов и сооружения всех объектов нуле­ вого цикла в пределах этого котлована производят обратную засыпку незаполненного пространства грунтом. При устройстве общего котлована одновременная засыпка всех пазух дает возможность

пзооо-

Рнс. 53. Схема земляных работ с использованием бульдозеров

подготовить фронт работ по наземной части зданий и сооружений сразу по всей их площади.

Для защиты земляных сооружений или мест производства земля­ ных работ от притока ливневых и талых вод устраивают водоотвод­ ные сооружения. При открытом водоотливе воду откачивают насо­ сами. Для сбора воды в котловане устраивают дренажные каналы, имеющие наклон в сторону колодца, где находится всасывающий патрубок насоса.

Если уровень грунтовых вод на строительной площадке высок, для обеспечения нормального производства земляных работ, а затем и нормальной эксплуатации сооружения следует предусмотреть меры по местному водопонижению.

87

Искусственное водопонижение можно осуществить несколькими способами. При небольших размерах в плане п глубине котлована 1—1,5 м вокруг него отрывают кольцевую траншею, глубина которой на 1—1,5 м больше глубины котлована. Из кольцевой траншеи воду откачивают насосом. Через некоторое время уровень грунтовых вод в пределах осушаемой площади понизится.

Рис. 54. Схема земляных работ при сооружении компрессорного цеха:

а — работа бульдозера; б — работа экскаватора

В песчаных и супесчаных грунтах при понижении уровня грун­ товых вод воду, устремляющуюся в котлован, перехватывают систе­ мой скважин или колодцев, из которых ее непрерывно откачивают. Очень хорошие результаты дает применение иглофильтровых уста­ новок или трубчатых колодцев с глубинными насосами. Наибольшее распространение получили легкие иглофильтровые установки (ЛИУ).

Иглофильтр (рис. 55) представляет собой трубу, к нижнему концу которой присоединено фильтровое звено с фрезерным наконеч­ ником. В грунт иглофильтр погружают, как правило, гидравличе­ ским способом. Для этого в местах погружения отрываются неглубо­ кие шурфы, в которые устанавливают собранный иглофильтр. К верх-

88

нему концу иглофильтра присоединяют шланг, по которому под давлением подают воду. Выходя из фрезерного наконечника филь­ трового звена, вода размывает грунт, и иглофильтр под действием силы тяжести постепенно погружается.

Коллектор иглофильтровой установки состоит из звеньев труб диаметром 100, 150 и 200 мм и фасонных частей — колен и тройников.

Все звенья и фасонные части соединяются резиновыми муфтами с затяжкой ленточными хомутами. Легкие иглофильтровые установ­ ки снабжены самовсасывающими

гается понижение уровня грунто­ вых вод в среднем на 5 м, считая от оси насоса до проектной отметки

ем

пониженного уровня воды. Если необходимо понизить уровень грунтовых вод свыше 5 м, применяют двух- и трехъярусные схемы (рис. 56). При этом сначала отрывают грунт, осушенный первым ярусом иглофильтров, затем на дне сделанной выемки укладывают всасывающий коллектор и погружают иглофильтры второго яруса.

При устройстве нешироких траншей глубиной до 4—4,5 м игло­ фильтры устанавливают с одной стороны. Для непрерывного произ­ водства работ применяют два комплекта иглофильтров: один рабо­ тает, а второй в это время устанавливают на следующем участке.

§ 18. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ ЦЕХОВ НС И КС

По окончании земляных работ или по мере их выполнения про­ изводят монтажные работы. В настоящее время строительство зданий НС и КС ведется индустриальными методами, здания собирают из

89

заранее заготовленных блоков и элементов, соединяемых сваркой закладных деталей с последующим уплотнением (при необходимости) швов.

Монтажные работы включают в себя следующие процессы: тран­ спортировку конструкций и элементов к месту сборки; укрупнительную сборку (если это необходимо); подготовку элементов к мон­ тажу; стропку элементов; подъем и перемещение их к месту установки; установку, временное закрепление, выверку и окончательное закре­ пление элементов.

Доставляемые на строительную площадку конструкции можно выгружать на приобъектном складе или у места монтажа, а при монтаже с транспортных средств подают непосредственно к монтаж­ ному крану.

Выгрузку конструкций на складе или у места монтажа осущест­ вляют автомобильным краном или краном-трубоукладчиком. Основ­ ной монтажный кран может быть использован на разгрузочных работах, если конструкции доставляются в то время, когда не про­ изводится их установка.

Железобетонные элементы, за исключением колонн, укладывают так, чтобы положение их в штабеле соответствовало проектному положению. У мест монтажа элементы укладывают в соответствии с технологической последовательностью их монтажа. Монтажные петли или заменяющие их устройства должны быть обращены кверху, а заводские марки — в сторону проходов.

Укрупнительной сборке подвергаются обычно металлоконструк­ ции покрытий, транспортировка которых из-за большой массы или размеров в собранном виде невозможна. Укрупнительная сборка осуществляется на специальной площадке при большом объеме работ или у места монтажа на специальных стендах.

Подготовка элементов к монтажу состоит из следующих работ: проверки соответствия конструкций паспортным данным, при этом устанавливают наличие на сборных элементах марок и штампов отдела технического контроля завода-изготовителя, соответствие геометрических размеров размерам в рабочих чертежах; отсутствие в бетоне (бетонных и железобетонных элементах) недопустимых трещин и раковин; наличие на односторонне армированных элемен­ тах знаков, указывающих правильное положение элементов во время

подъема и установки; очистки монтажных элементов, выправки стальных анкеров,

установки и закрепления на монтируемых элементах необходимых приспособлений (фиксаторов, оттяжек и т. п.);

нанесения или восстановления на монтируемых элементах уста­ новочных рисок и мест стропки;

обустройства монтируемых элементов подмостями и лестницами; усиления элементов перед подъемом в соответствии с указаниями

проекта.

Для удобного и безопасного выполнения работ на высоте при­ меняют инвентарные монтажные приспособления (рис. 57): подмости,

90

лестницы и стремянки. Монтажные подмости бывают двух видов: передвижные и навесные. Передвижные подмости устанавливают непосредственно на земле или на перекрытии и применяют для монтажных и сварочных работ на сравнительно небольшой высоте. Навесные подмости крепят к монтируемой конструкции до ее подъема п поднимают вместе с ней.

Лестницы могут быть приставные и навесные и должны иметь огражденные рабочие площадки.

Собираемые элементы следует перемещать и поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, применяя в необходимых

Рис. 57. Монтажные приспособления:

а — передвижные подмости; б — навесные подмости; в — приставная лестница; г — на­ весная лестница

случаях оттяжки. Особо тяжелые конструкции сначала приподни­ мают краном на 0,2—0,3 м над землей, затем, убедившись в надеж­ ности стропки и правильности положения конструкции, продолжают подъем.

Элементы сборных конструкций устанавливают по разбивочным осям с выверкой по рискам или геодезическими методами. Наводку устанавливаемых элементов на проектные оси производят с помощью крана.

Временное закрепление сборных элементов после их установки производят до снятия крюка крана. Способ закрепления конструкций должен обеспечивать их устойчивость от действия ветровых и мон­ тажных нагрузок, а также возможность выверки и окончательного закрепления.

Конструкция считается окончательно установленной при совме­

91