Файл: Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие.pdf

Чтобы предупредить опасные деформации элементов фермы от дополнительных усилий, возникающих при монтаже, при необхо­ димости ее усиливают (рис. 63) на время подъема. В большинстве случаев усиливают нижний пояс фермы, применяя для этого метал­ лические трубы, уголки, швеллеры, бревна или пластины. Усиление

Рис. 63. Усиление ферм покрытия на период монтажа: а — схема усиления; б — конструкция усиливающих элементов

из металла целесообразно при большом количестве ферм, когда оно используется многократно.

Следует иметь в виду, что снятие элементов усиления — процесс длительный и трудоемкий. Снимать элементы усиления приходится на высоте, поэтому выполнять данную работу должны опытные верхолазы.

Для уменьшения временных монтажных усилий можно приме­ нять устройства, позволяющие во многих случаях обходиться без усиления ферм. Такое устройство показано на рис. 64.

Чтобы ферма или балка при подъеме не раскачивалась и не вра­ щалась, к крайним точкам ее прикрепляют оттяжки из пенькового каната.

Монтаж элементов покрытия обычно начинают со стороны, противоположной стороне подачи конструкций, так чтобы установку балок и ферм производить навстречу подаче.

которыми натягивают шнур для монтажа остальных блоков. Блоки

в пределах 10—20 мм. Раствор раскладывают так, чтобы его толщина на 3—5 мм превышала высоту шва между блоками. В раствор на расстоянии 50—60 мм от наружной плоскости стены под панель по­ мещают две деревянные или бетонные пластины (шашки) размерами в плане 40x40 мм и высотой, равной проектной толщине шва; с вну­ тренней стороны стены укладывают два деревянных клина, так чтобы их поверхность была несколько выше поверхности раствора, вслед­ ствие чего блок будет иметь небольшой наклон в наружную сторону. Постепенно выбивая клинья, блоку придают вертикальное положе­ ние, после чего производят его расстройку, а через два-три дня клинья вынимают для повторного использования.

Вертикальные швы между блоками заполняют с помощью стерж­ невого вибратора легким и пластичным раствором. Чтобы придать фасаду должный вид, расшивают швы наружных стен и оштукату­ ривают откосы. Эти работы выполняют на свободном от монтажа участке.

В настоящее время на строительстве КС для устройства стен широко применяются панели ВНИИСТ. Они рассчитаны на изгиб от собственной силы тяжести в плоскости панели. Поэтому склади­ ровать и перевозить их можно только в положении «на ребро» в па­ кетах.

Перед монтажом пакеты панелей раскладывают в зоне действия монтажного крана. Распаковывают пакеты непосредственно перед монтажом панелей.

Монтаж производят отдельными панелями или группой в кассе­ тах (рис. 66). До монтажа к двум граням панели наклеивают про­ кладки из пороизола, пенопласта или губчатую валиновую резину диаметром 30 мм, разрезанную вдоль пополам. Наклеивают про­ кладку термопреновым клеем или клеем 88Н. Одиночные панели монтируют с помощью струбцинного захвата с пригрузкой — сталь­ ной конструкции из двутавровой балки и двух струбцин. Панели в струбцинах закрепляют прижимными винтами. Пригрузка струб­ цинного захвата состоит из сборных железобетонных балок массой около 0,8 т. Вес пригрузки передается через конструкцию захвата на панель, что необходимо для сжатия губчатой прокладки в гори­ зонтальных швах. Для монтажа могут быть использованы автокраны и другие грузоподъемные механизмы, обеспечивающие подъем пане­ лей до пролетной высоты стен здания с учетом высоты траверсы. Горизонтальный стык уплотняется за счет пригрузки, вертикаль­ ный — вручную.

Панель выверяют, после чего с инвентарных подмостей произво­ дят «прихватку» монтажной сваркой стальных накладок панели к закладным деталям железобетонных колонн. Закрепленную к ко­ лоннам панель освобождают от траверсы, после чего стальные

101

накладки панели сваривают с закладными деталями колонн. Уста­ новка стеновых панелей показана на рис. 67.

После монтажа стеновых панелей разделывают швы казеиново­ цементной мастикой. Внутренние и наружные швы заполняют масти­ кой с помощью штукатурного мастерка, затем мастику выравнивают листовой резиной, согнутой в виде желоба и смоченной в воде.

Мастику готовят по рецепту, приведенному в табл. 16, следующим образом. Отвешивают и смешивают в сухом виде цемент, песок, казеин и асбест. Асбест добавляют последним при тщательном рас­ пределении асбестового волокна в сухой смеси, в сухую смесь доба-

102

Место установки первой плиты заранее размечают на каждой стропильной конструкции. После установки плиту приваривают к закладным деталям балки или фермы. Швы плит покрытия заде­ лывают раствором, подаваемым насосом.

Асбестоцементные плиты покрытия зданий НС и КС монтируют с помощью кранов и специальных захватных приспособлений. Для подъема панелей используют специальный вилочный захват (рис. 69), которым поднимают по одной панели. Панель укладывают на доски, прикрепленные к нижней части каркаса и закрепляют фик­ сатором.

Захват подвешивается на крюк монтажного крана непосред­ ственно за верхнюю часть каркаса.

После укладки и закрепления панели фиксатор поднимается. Освобожденный захват опускается вниз, в него снова укладывают панель.

Панели покрытия можно монтировать и групповым методом с помощью кассеты. При этом панели укладывают в кассету, сжимают и сваривают. Затем кассету переворачивают так, чтобы панели ока­ зались внизу, поднимают ее за подвески и укладывают готовый участок покрытия, после чего сваривают закладные детали крайних панелей с закладными деталями прогонов.

Устройство кровли

Основанием для кровель служат железобетонные поверхности плит покрытия, цементная и асфальтобетонная стяжки. Качество кровель зависит от состояния основания, которое должно быть проч­ ным жестким и ровным. Просветы между поверхностью основания и 3-метровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската. В местах пересечений основание должно иметь плав­ ные переходы.

Выравнивающую стяжку устраивают из цементного раствора (цемент марок 50—100) на мелком песке с минимальным водоцемент­ ным отношением или из мелкозернистого песчаного асфальтобетона с прочностью на сжатие не менее 8 кгс/см2. Толщину стяжки по бетону

пления с кровельными материалами покрывают грунтовочным соста­ вом. Под рулонную кровлю для этой цели лучше применять холодную грунтовку (зеленое масло 40—50% и битум БНИ-IV соответственно

60—50% по весу).

Рубероидный ковер можно наклеивать на горячих и холодных битумных мастиках. Наклеивание производят вручную. Работа бригады организуется следующим образом. В начале смены бригада рабочих в составе пяти человек в течение 1—1,5 ч занимается подго­ товительными работами: получает рубероид, доставляет его на

105

кровлю, очищает рулоны от бумажных наклеек, развозит к рабочим местам и раскладывает рулоны в одну линию на границе захваток. Затем рулон разрезают по ширине на две части: одну — 0,25, дру­ гую — 0,75 ширины рулона. На край карниза крыши наклеивают (рис. 70) сначала меньшую по ширине полосу, затем большую и,

наконец, последний слой из целого по ширине руло­ на. Последующие слои рубероида наклеивают це­ лыми по ширине рулонами внахлестку. Ширина поло­ сы нахлестки должна со­

притирает его, третий притирает швы приклеенного рулона, четвертый и пятый рабочие примеряют к наклейке следующие рулоны.

§ 19. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ

Компрессорный или насосный цех (в обычном исполнении) соору­ жают одновременно с установкой оборудования. Это позволяет со­ кратить сроки ввода в эксплуатацию основпых объектов КС и НС. Сооружение компрессорных и насосных цехов обычно ведут в сле­

3.Бетонируют фундаменты под дымовые трубы из жаропрочного бетона и устраивают железобетонные каналы для монтажа газо­ ходов. Сразу же после распалубки производят торкретирование поверхностей канала, наносят гидроизоляцию с внешней стороны.

4.С двух сторон канала сооружают сборные фундаменты под металлоконструкции низкой стороны.

5.Подсыпают грунт и устраивают фундаменты под оборудова­ ние на нулевой отметке.

6.Укладывают все подземные коммуникации в пределах корпуса.

7.Устраивают кабельные и технологические каналы.

8.Производят обратную засыпку грунтом всего котлована.

9.Выполнив все работы ниже нулевой отметки, бетонируют

106

Г Л А В А П Я Т А Я

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Сооружение перекачивающих станций в кратчайшие сроки при хорошем качестве строительно-монтажных работ — сложная орга­ низационно-техническая задача, которую наиболее квалифициро­ ванно можно выполнить только на основе предварительного плани­ рования сроков и методов производства работ, организации строи­ тельной площадки и др. Вопросы планирования находят свое отра­ жение в проекте организации строительства и проекте производства работ.

Разработка проекта организации строительства и проекта произ­ водства работ идет параллельно. При этом принимаемые объемно­ планировочные и конструктивные решения согласуют с требова­ ниями организации строительства и технологии строительного произ­ водства, а также с требованиями компоновки оборудования с учетом производства работ индустриальными методами.

Исходными материалами для разработки проекта организа­ ции строительства служат: задание на проектирование; технические решения, принятые в других частях проектного задания; данные топографических, гидрогеологических и технико-экономических изы­ сканий; документы согласования с местными и строительными орга­ низациями вопросов обеспечения строительными конструкциями, деталями и полуфабрикатами, использования источников и порядка обеспечения строительства водой, электроэнергией, паром, вопросов обеспечения рабочих кадров жильем, культурно-бытовыми зданиями

идр.

Впроектах организации строительства и производства работ обосновывается экономическая эффективность капитальных вложе­ ний (снижение сметной стоимости строительства и себестоимости строительно-монтажных работ, сокращение продолжительности и по­ вышение качества строительства).

При разработке указанных проектов исходят из применения наиболее прогрессивных форм планирования, организации и упра-

108