Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 0
Характеристика цементов
Время схватывания
Наименование цемента |
|
|
гост |
№ марок |
|
Особые свойства |
|
|
цемента |
|
|||
|
|
|
|
|||
|
не ранее |
не позднее |
|
|
|
|
Портландцемент обыкновенный |
45 мин |
12 я |
10178-62 |
200; 250; |
Начало |
схватывания обычно насту |
|
|
|
|
300; 400; |
пает через |
1—2 ч |
|
|
|
|
500; 600 |
|
|
Сульфатостойкий портландцемент |
45 мин |
12 ч |
10178-62 |
Гидрофобный портландцемент |
|
— |
— |
Пластифицированный |
|
|
— |
|
|
|
300; |
Обладает повышенной |
стойкостью |
|
400; 500; 600 против действия |
вод, содержащих со |
||
|
ли сульфатов |
(гипса, |
сернокислого |
|
магния и др.) |
|
|
—Допускает хранение во влажной среде
—Имеет малую водопотребность. По
вышает подвижность смеси растворов и бетонов
Глиноземистый, |
или алюминатный |
30 |
мин |
12 ч |
300; |
Высокая прочность |
наступает через |
|
|
|
|
|
|
400; 500; 600 24 ч. Можно применять при |
понижен |
||
|
|
|
|
|
|
ных температурах (—159 С) |
|
|
Расширяющийся |
цемент: |
|
|
|
|
|
|
|
а) быстросхватывающийся |
5 мин |
10 ч |
300; 400; |
При твердении объем |
увеличивается |
|||
|
|
|
|
|
500; 600 |
на 1—2,5% |
|
|
б) с замедленным схватыванием |
20 |
мин |
4 ч |
300; 400; |
Применяется для получения |
водоне |
||
|
|
|
|
|
500; 600 |
проницаемости конструкций |
|
цементы: портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландце мент и глиноземистый.
Вода, идущая на приготовление бетона, не должна содержать вредных примесей, таких, как растворы кислот и солей, масло и т. п. Болотная и торфя ная вода также непригодна для приготовления бетона, но использование мор ской воды допускается. При низких температурах в воду добавляют поварен ную соль в количестве до 10% по весу.
Песок для бетона должен состоять из зерен изверженных пород; лучшим является кварцевый. Содержание глинистых и землистых примесей в песке не должно превышать 2% по весу, количество слюды не должно быть более 0,5% . Не разрешается использовать песок, содержащий такие примеси, как органиче ские остатки, гипс и серный колчедан, так как они вступают с цементом в хими ческую реакцию. Размеры зерен песка рекомендуется выдерживать от 0,14 до 5 мм.
Щебень или гравий должны обладать достаточной механической прочностью и не содержать землистых и глинистых примесей более 3 — 5%, размеры частиц от 5 мм до 5—6 см. Объем пустот в гравии составляет от 30 до 4 0 % , в щебне — от 40 до 55% .
Объем изготовленного бетона меньше суммарного объема цемента, воды и инертных добавок. Коэффициент выхода бетона в (отношение объема бетона к суммарному объему составных компонентов) обычно находится в пределах 0,6—0,7 (0,6 — при бетоне на | ебне, 0,7 — при бетоне на гравии).
Приготовленная бетонная масса в зависимости от количества воды может иметь жесткую, пластичную и литую консистенцию.
Жесткий бетон содержит минимальное количество воды — примерно 6— 6,5% по весу сухой смеси. Он имеет вид сырой землистой массы, не прилипа ющей к руке, при употреблении требует усиленного трамбования.
Пластичный бетон содержит до 8,5% воды по весу сухой смеси. Свежепри готовленная масса пластичного бетона прилипает к руке. Такой бетон обладает небольшой подвижностью, требует легкого трамбования при укладке.
Литой бетон содержит воды до 10% по весу, обладает подвижностью, может
течь по желобам и хорошо заполняет формы. |
|
|
Характеристикой прочности бетона |
служит |
марка бетона, обозначаемая |
ДбМарка определяется испытанием на |
сжатие |
бетонного кубика размером |
20 X 20 X 20 см через 28 суток. Прочность бетона на растяжение в 8—10 раз меньше его прочности на сжатие. В рудничном креплении применяется бетон марок 110; 140 и 170. Для крепления разведочных выработок используют бетон жесткий и пластичный.
Прочность бетона зависит от свойств цемента, определяющихся его маркой Д ц , водоцементного фактора В: Ц (отношения веса воды к весу цемента в бетон ной смеси), качества заполнителей и состава воды, срока твердения и темпера
туры |
окружающей |
среды. |
|
|
Марку цемента |
выбирают |
из соотношения: Д ц = (2 -г- 2,5) Дб- |
||
Для получения |
1 м3 |
бетона состава 1 : А : Б требуются следующие объемы |
||
компонентов (в м3 ): |
|
|
|
|
— |
v « = В ( 1 + А |
+ Б ) : |
|
|
песка |
Vu = -7Г-, д |
|
• |
|
|
6 ( і + А + Б ) |
' |
|
|
гравия или щебня 7 Щ = |
„ |
^ . |
||
|
|
|
Р ( 1 + А + Б) |
Учитывая потери, неизбежные при приготовлении бетона, полученные' расчетные количества компонентов бетона следует увеличить: цемента на 2 % , инертных добавок на 5%.
При добавлении воды к сухой массе учитывается естественная влажность
инертных добавок, которая для песка составляет до |
3 % , для гравия |
или |
||
щебня — до |
1% по весу. |
1,3 т/м3, песка уп |
= |
|
При расчетах объемный вес цемента принимается у ц = |
||||
= 1,4 -г- 1,8 |
т/м3, щебня 7 Щ = 1,6 -г- 1,8 т/м3, гравия |
уг = 1,6 |
1,8 т/м3 . |
Для крепления горных выработок П. М. Цимбаревич рекомендует приме нение бетонов, составы которых приведены в табл. 128.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 128 |
|
|
|
Примерный состав бетонов |
|
|
||
|
|
|
(в объемных |
частях) |
|
|
Требу |
|
Жесткие бетоны |
Пластичные бетоны |
|||
|
|
|
|
|
|
|
емая |
|
марки цемента |
|
марки цемента |
|
|
марка |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
бетона |
200 |
300 |
400 |
200 |
300 |
400 |
|
||||||
110 |
1 :2,1:4,3 1 : 2,5 : 6 |
1 : 3 : 5,5 |
1 :1,9 : 3,6 |
1 : 2,5 : 4,3 |
1 : 2,8 : 4,9 |
|
140 |
1 : 1,3 : 3 1 :1,3:4,5 |
1 : 2,8 : 5,2 |
|
1 : 2,2 : 4 |
1 :2.6:4,5 |
|
170 |
|
1 : 1 , 9 : 4 |
1 : 2,3 : 4,5 |
|
1 : 1,7 : 3,3 |
1 : 2,2 : 4,2 |
Бетон готовят |
вручную |
на дощатой |
площадке |
или машинным способом |
в бетономешалке. Бетономешалки выпускаются емкостью от 100 до 4500 л; бето номешалки емкостью до 250 л делают передвижные, а свыше 250 л — стацио нарные. Перемешивание в бетономешалках в зависимости от подвижности смеси и емкости барабана продолжается от 1—1,5 до 2—3 мин.
Приготовленная бетонная смесь должна быть использована для возведения крепи до начала схватывания цемента, в противном случае бетон будет менее прочен. Бетонную смесь укладывают слоями по 15—20 см и по мере укладки уплотняют ручными или механическими трамбовками. Каждый последующий слой укладывают до начала схватывания бетона в предыдущем. Если по тех ническим или организационным причинам возникает перерыв в укладке бетона, то верхнюю поверхность уложенного слоя разрыхляют железными граблями. При возобновлении работ эту поверхность промывают водой, поливают цемент ным молоком и на нее укладывают следующий слой. Твердеющую смесь перио дически увлажняют.
Бетон как крепежный материал можно использовать также и в виде бетони тов — искусственных камней из бетона весом 30—35 кг, имеющих разнообраз ную форму и размеры. Бетонитам придают вид прямоугольных плит, клиновид ных и других камней в зависимости от условий их применения — форм и раз меров выработок.
Бетониты готовят в специальных формах вручную или механизированным путем. Реже применяют бетонные блоки — отдельные конструкции крепи вертикальных или горизонтальных выработок, изготовленные из бетона.
Железобетон, одинаково хорошо сопротивляющийся сжатию и растяжению, является очень прочным крепежным материалом. Железобетонная крепь может быть монолитной или сборной, т. е. состоять из заранее заготовленных на по верхности элементов. В последнее время все более широкое применение находят
железобетонные элементы конструкций |
крепи |
— стойки, верхняки, тюбинги |
или блоки. Ниже приводится пример |
расчета |
состава бетона. |
Пример расчета состава бетона
Определить количество составных частей бетона на один замес для пригото вления пластичного бетона марки R28 = 110 из силикатного цемента, песка и гравия.
Емкость бетономешалки 250 л. Объемный вес песка уп = 1500 кг/м3; объем
ный вес гравия |
1700 кг/м3. |
Р е ш е н и е . |
Марка силикатного цемента рассчитывается из соотношения |
|
Я ц = 2 , 5 - Д 2 8 = 275. |
Принимаем цемент марки 300. Из табл. 128 определяем соотношение состав
ных частей пластичного бетона марки |
110, приготовленного из цемента |
марки |
|||||||||||||||
300, 1 : 2,5 : 4,3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
На |
один замес бетономешалки количество составных частей должно быть: |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
О 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
g |
= |
|
0 7(1 + 2 5 + |
4 3) = |
° ' ° 4 6 |
м |
3 ' |
|
|
0,046 X 1300 = 59,8 кг, |
|
||||
|
|
|
|
|
О 25 X 2 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
F |
n |
= |
0 7 ( 1 + 2 5 + 4 3 ) |
= 0 |
' 1 |
1 |
5 |
м |
3 |
' |
0,115 X 1500=172,5 кг, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
О 25 X 4 Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
r |
= = |
0,7 (1+2,5 + 4,3) = 0 |
' 1 |
9 |
7 |
м |
3 |
; |
0,197X1700 = 345 кг. |
|
||||
С учетом потерь при приготовлении бетона: |
|
|
|||||||||||||||
цемента |
|
59,8 X |
1,02 = |
61 |
кг; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
неска |
172,5 X |
1,05 = |
181 |
кг; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
гравия |
|
345 X 1,05 = |
362 |
кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Общее количество воды для приготовления пластичного бетона должно быть |
|||||||||||||||||
8,5% веса |
сухой смеси, т. е. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
604 X 0,085 == 51,5 |
л. |
|
|
|
|||||||
Влаги в песке содержится |
181 X |
0,03 = |
5,4 л, |
в гравии — 362 X |
0,01 = |
||||||||||||
= 3,6 |
л. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество воды, которое необходимо добавить к смеси на один замес, |
|||||||||||||||||
составит: |
51,5—9 = |
42,5 |
л. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 129 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Характеристика некоторых материалов, |
применяемых |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
для металлической крепи разведочных |
выработок |
|
Материал
Вес 1 пог. м, кг |
Площадь попереч ного сечения, см* |
Момент сопро |
Момент инерции, |
|||
тивления, см* |
поперечпо сечеаиюному |
см* |
||
поперечпо ному |
|
продольпо сечениюному |
продольпо сечениюному |
|
сечению |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
W' |
|
|
|
Двутавровые |
балки |
|
|
|
|
|
|
||
№ |
10 |
|
11,2 |
14,3 |
49,0 |
9,72 |
245 |
33,0 |
|
№ |
12 |
|
14,0 |
17,8 |
72,7 |
12,7 |
436 |
46,9 |
|
№ |
14 |
|
16,9 |
21,5 |
102,0 |
16,1 |
712,0 |
61,4 |
|
№ |
16 |
|
20,5 |
26,1 |
141,0 |
21,2 |
1130,0 |
93,1 |
|
№ |
18 |
|
24,1 |
30,6 |
185,0 |
26,0 |
1660,0 |
122,0 |
|
№ |
20а |
|
27,9 |
35,5 |
237,0 |
31,5 |
2370,0 |
158,0 |
|
№ |
22а |
|
33,0 |
42,0 |
309,0 |
40,9 |
3400,0 |
225,0 |
|
Рельсы |
|
рудничные |
|
|
|
|
|
|
|
Р-18 |
|
|
18,06 |
23,07 |
56,1 |
10,3 |
240 |
47,1 |
|
Р-24 |
желобчатый: |
24,14 |
30,75 |
87,2 |
17,5 |
468,0 |
80,6 |
||
Спецпрофиль |
|
|
|
|
|
|
|||
тип |
18А |
|
17,83 |
22,71 |
42,95 |
62,3 |
168,11 |
398,85 |
|
» |
|
18Б |
|
17,86 |
22,75 |
50,60 |
52,4 |
216,55 |
335,33 |
» |
|
28А |
|
28,11 |
35,82 |
94,80 |
104,5 |
535,30 |
788,80 |
» |
|
28Б |
взаимозаменяемый: |
28,17 |
35,89 |
102,20 |
89,5 |
584,80 |
675,60 |
Спецпрофиль |
|
|
|
|
|
|
|||
V-образный |
20,5 |
26,2 |
47,1 |
49,3 |
286,2 |
305,4 |
|||
корытообразный |
24,1 |
30,7 |
74,5 |
69,1 |
413,5 |
452,6 |
|||
Двутавровый |
широкополочный |
|
|
|
|
|
|
||
100X100 |
мм |
20,9 |
25,6 |
83,9 |
23,7 |
419,3 |
118,5 |
||
100X80 |
» |
18,1 |
23,1 |
72,5 |
16,6 |
362,5 |
66,3 |
ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
В качестве крепежных материалов применяются также естественные камни, кирпич и металл — профильное железо и чугун. Каменная крепь при проходке разведочных выработок не применяется.
Металл для крепления горных выработок используется в виде прокатной фасонной стали: двутавровой и швеллерной стали, рудничных рельсов, круг лого и квадратного железа и балок специального желобчатого, V-образного и корытообразного профилей. Для штанговой крепи помимо круглого и квад ратного железа применяются также пустотелые штанги. Характеристика не которых материалов, применяющихся для металлической крепи, приведена
втабл. 129.
Металлические конструкции крепи горных выработок предохраняют от вредного воздействия атмосферы и вод, окрашивая их минеральной краской или покрывая жидким цементным раствором. Чугун при креплении выработок ис пользуют в виде тюбингов преимущественно для крепления вертикальных ство лов шахт.
2. КОНСТРУКЦИИ |
КРЕПЛЕНИЯ |
|
ГЕОЛОГОРА ЗВЕ ДО ЧНЫХ ВЫРА |
ВОТОК |
|
КРЕПЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ |
ВЫРАБОТОК |
Крепление деревом
Основным видом крепления горизонтальных выработок является деревянное крепление. Основной конструкцией деревянной крепи горизонтальных горных
выработок служит |
крепежная |
рама. Расстояние между рамами |
определяется |
||||
|
|
в зависимости |
от |
устойчивости |
|||
|
|
горных пород. При |
неустойчивых |
||||
|
|
породах крепление |
производится |
||||
1 |
п_ |
сплошное, в этом случае |
крепеж |
||||
ные рамы |
устанавливают |
вплот |
|||||
|
|
ную одну к другой. При поро |
|||||
|
|
дах более |
устойчивых |
крепеж |
|||
|
|
ные рамы устанавливают на неко |
|||||
|
|
тором расстоянии |
одну |
от дру |
|||
|
|
гой — вразбежку, обычно на рас |
|||||
|
|
стоянии от 0,5 до 1,5 м. |
|||||
|
|
Места |
соединений |
отдельных |
|||
|
|
элементов крепи называются зам |
|||||
|
|
ками. На |
практике |
применяют |
|||
|
|
замки: в |
лапу, |
в |
паз, |
в шип, |
|
|
|
|
|
встык, в |
зуб. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
При |
креплении горноразве |
||||||
|
|
|
|
|
дочных выработок чаще всего при |
|||||||
|
|
|
|
|
меняют замок в лапу, как наибо |
|||||||
|
|
|
|
|
лее простой. Схема замка в лапу |
|||||||
|
|
|
|
|
представлена |
на |
рис. 40. |
Пло |
||||
|
|
|
|
|
щадки аЪ и |
cd зарезают перпен |
||||||
|
|
|
|
|
дикулярно |
оси |
стойки, |
установ |
||||
Рис. 40. |
Соединение элементов |
рамы зам |
ленной по направлению |
горного |
||||||||
|
ком в лапу: |
|
давления. |
Наклонная |
площадка |
|||||||
а ~~ видоизменение |
замка |
в зависимости от на |
be делит |
|
прямой |
угол |
mbn по |
|||||
полам. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
правления |
горного |
давления; б — |
принцип по |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
строения |
замка |
|
Установка |
крепежной |
рамы. |
||||||
|
|
|
|
|
Процесс крепления включает сле |
|||||||
дующие |
операции: заготовку |
крепи, подготовку места |
для |
крепи, |
доставку |
|||||||
крепи на |
место и установку ее. |
|
|
|
|
|
|
|
|