Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 149

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Характеристика цементов

Время схватывания

Наименование цемента

 

 

гост

№ марок

 

Особые свойства

 

 

цемента

 

 

 

 

 

 

не ранее

не позднее

 

 

 

 

Портландцемент обыкновенный

45 мин

12 я

10178-62

200; 250;

Начало

схватывания обычно насту­

 

 

 

 

300; 400;

пает через

1—2 ч

 

 

 

 

500; 600

 

 

Сульфатостойкий портландцемент

45 мин

12 ч

10178-62

Гидрофобный портландцемент

 

Пластифицированный

 

 

 

 

 

300;

Обладает повышенной

стойкостью

400; 500; 600 против действия

вод, содержащих со­

 

ли сульфатов

(гипса,

сернокислого

 

магния и др.)

 

 

Допускает хранение во влажной среде

Имеет малую водопотребность. По­

вышает подвижность смеси растворов и бетонов

Глиноземистый,

или алюминатный

30

мин

12 ч

300;

Высокая прочность

наступает через

 

 

 

 

 

400; 500; 600 24 ч. Можно применять при

понижен­

 

 

 

 

 

 

ных температурах (—159 С)

 

Расширяющийся

цемент:

 

 

 

 

 

 

 

а) быстросхватывающийся

5 мин

10 ч

300; 400;

При твердении объем

увеличивается

 

 

 

 

 

500; 600

на 1—2,5%

 

 

б) с замедленным схватыванием

20

мин

4 ч

300; 400;

Применяется для получения

водоне­

 

 

 

 

 

500; 600

проницаемости конструкций

 


цементы: портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландце­ мент и глиноземистый.

Вода, идущая на приготовление бетона, не должна содержать вредных примесей, таких, как растворы кислот и солей, масло и т. п. Болотная и торфя­ ная вода также непригодна для приготовления бетона, но использование мор­ ской воды допускается. При низких температурах в воду добавляют поварен­ ную соль в количестве до 10% по весу.

Песок для бетона должен состоять из зерен изверженных пород; лучшим является кварцевый. Содержание глинистых и землистых примесей в песке не должно превышать 2% по весу, количество слюды не должно быть более 0,5% . Не разрешается использовать песок, содержащий такие примеси, как органиче­ ские остатки, гипс и серный колчедан, так как они вступают с цементом в хими­ ческую реакцию. Размеры зерен песка рекомендуется выдерживать от 0,14 до 5 мм.

Щебень или гравий должны обладать достаточной механической прочностью и не содержать землистых и глинистых примесей более 3 — 5%, размеры частиц от 5 мм до 5—6 см. Объем пустот в гравии составляет от 30 до 4 0 % , в щебне — от 40 до 55% .

Объем изготовленного бетона меньше суммарного объема цемента, воды и инертных добавок. Коэффициент выхода бетона в (отношение объема бетона к суммарному объему составных компонентов) обычно находится в пределах 0,6—0,7 (0,6 при бетоне на | ебне, 0,7 при бетоне на гравии).

Приготовленная бетонная масса в зависимости от количества воды может иметь жесткую, пластичную и литую консистенцию.

Жесткий бетон содержит минимальное количество воды — примерно 6— 6,5% по весу сухой смеси. Он имеет вид сырой землистой массы, не прилипа­ ющей к руке, при употреблении требует усиленного трамбования.

Пластичный бетон содержит до 8,5% воды по весу сухой смеси. Свежепри­ готовленная масса пластичного бетона прилипает к руке. Такой бетон обладает небольшой подвижностью, требует легкого трамбования при укладке.

Литой бетон содержит воды до 10% по весу, обладает подвижностью, может

течь по желобам и хорошо заполняет формы.

 

Характеристикой прочности бетона

служит

марка бетона, обозначаемая

ДбМарка определяется испытанием на

сжатие

бетонного кубика размером

20 X 20 X 20 см через 28 суток. Прочность бетона на растяжение в 8—10 раз меньше его прочности на сжатие. В рудничном креплении применяется бетон марок 110; 140 и 170. Для крепления разведочных выработок используют бетон жесткий и пластичный.

Прочность бетона зависит от свойств цемента, определяющихся его маркой Д ц , водоцементного фактора В: Ц (отношения веса воды к весу цемента в бетон­ ной смеси), качества заполнителей и состава воды, срока твердения и темпера­

туры

окружающей

среды.

 

Марку цемента

выбирают

из соотношения: Д ц = (2 -г- 2,5) Дб-

Для получения

1 м3

бетона состава 1 : А : Б требуются следующие объемы

компонентов (в м3 ):

 

 

 

v « = В ( 1 + А

+ Б ) :

 

песка

Vu = -7Г-, д

 

 

 

6 ( і + А + Б )

'

 

гравия или щебня 7 Щ =

^ .

 

 

 

Р ( 1 + А + Б)

Учитывая потери, неизбежные при приготовлении бетона, полученные' расчетные количества компонентов бетона следует увеличить: цемента на 2 % , инертных добавок на 5%.

При добавлении воды к сухой массе учитывается естественная влажность

инертных добавок, которая для песка составляет до

3 % , для гравия

или

щебня — до

1% по весу.

1,3 т/м3, песка уп

=

При расчетах объемный вес цемента принимается у ц =

= 1,4 -г- 1,8

т/м3, щебня 7 Щ = 1,6 -г- 1,8 т/м3, гравия

уг = 1,6

1,8 т/м3 .


Для крепления горных выработок П. М. Цимбаревич рекомендует приме­ нение бетонов, составы которых приведены в табл. 128.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 128

 

 

Примерный состав бетонов

 

 

 

 

 

(в объемных

частях)

 

 

Требу­

 

Жесткие бетоны

Пластичные бетоны

 

 

 

 

 

 

емая

 

марки цемента

 

марки цемента

 

марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бетона

200

300

400

200

300

400

 

110

1 :2,1:4,3 1 : 2,5 : 6

1 : 3 : 5,5

1 :1,9 : 3,6

1 : 2,5 : 4,3

1 : 2,8 : 4,9

140

1 : 1,3 : 3 1 :1,3:4,5

1 : 2,8 : 5,2

 

1 : 2,2 : 4

1 :2.6:4,5

170

 

1 : 1 , 9 : 4

1 : 2,3 : 4,5

 

1 : 1,7 : 3,3

1 : 2,2 : 4,2

Бетон готовят

вручную

на дощатой

площадке

или машинным способом

в бетономешалке. Бетономешалки выпускаются емкостью от 100 до 4500 л; бето­ номешалки емкостью до 250 л делают передвижные, а свыше 250 л — стацио­ нарные. Перемешивание в бетономешалках в зависимости от подвижности смеси и емкости барабана продолжается от 1—1,5 до 2—3 мин.

Приготовленная бетонная смесь должна быть использована для возведения крепи до начала схватывания цемента, в противном случае бетон будет менее прочен. Бетонную смесь укладывают слоями по 15—20 см и по мере укладки уплотняют ручными или механическими трамбовками. Каждый последующий слой укладывают до начала схватывания бетона в предыдущем. Если по тех­ ническим или организационным причинам возникает перерыв в укладке бетона, то верхнюю поверхность уложенного слоя разрыхляют железными граблями. При возобновлении работ эту поверхность промывают водой, поливают цемент­ ным молоком и на нее укладывают следующий слой. Твердеющую смесь перио­ дически увлажняют.

Бетон как крепежный материал можно использовать также и в виде бетони­ тов — искусственных камней из бетона весом 30—35 кг, имеющих разнообраз­ ную форму и размеры. Бетонитам придают вид прямоугольных плит, клиновид­ ных и других камней в зависимости от условий их применения — форм и раз­ меров выработок.

Бетониты готовят в специальных формах вручную или механизированным путем. Реже применяют бетонные блоки — отдельные конструкции крепи вертикальных или горизонтальных выработок, изготовленные из бетона.

Железобетон, одинаково хорошо сопротивляющийся сжатию и растяжению, является очень прочным крепежным материалом. Железобетонная крепь может быть монолитной или сборной, т. е. состоять из заранее заготовленных на по­ верхности элементов. В последнее время все более широкое применение находят

железобетонные элементы конструкций

крепи

— стойки, верхняки, тюбинги

или блоки. Ниже приводится пример

расчета

состава бетона.

Пример расчета состава бетона

Определить количество составных частей бетона на один замес для пригото­ вления пластичного бетона марки R28 = 110 из силикатного цемента, песка и гравия.

Емкость бетономешалки 250 л. Объемный вес песка уп = 1500 кг/м3; объем­

ный вес гравия

1700 кг/м3.

Р е ш е н и е .

Марка силикатного цемента рассчитывается из соотношения

 

Я ц = 2 , 5 - Д 2 8 = 275.


Принимаем цемент марки 300. Из табл. 128 определяем соотношение состав­

ных частей пластичного бетона марки

110, приготовленного из цемента

марки

300, 1 : 2,5 : 4,3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

один замес бетономешалки количество составных частей должно быть:

 

 

 

 

 

 

О 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

g

=

 

0 7(1 + 2 5 +

4 3) =

° ' ° 4 6

м

3 '

 

 

0,046 X 1300 = 59,8 кг,

 

 

 

 

 

 

О 25 X 2 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

n

=

0 7 ( 1 + 2 5 + 4 3 )

= 0

' 1

1

5

м

3

'

0,115 X 1500=172,5 кг,

 

 

 

 

 

 

 

О 25 X 4 Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

r

= =

0,7 (1+2,5 + 4,3) = 0

' 1

9

7

м

3

;

0,197X1700 = 345 кг.

 

С учетом потерь при приготовлении бетона:

 

 

цемента

 

59,8 X

1,02 =

61

кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

неска

172,5 X

1,05 =

181

кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гравия

 

345 X 1,05 =

362

кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее количество воды для приготовления пластичного бетона должно быть

8,5% веса

сухой смеси, т. е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

604 X 0,085 == 51,5

л.

 

 

 

Влаги в песке содержится

181 X

0,03 =

5,4 л,

в гравии — 362 X

0,01 =

= 3,6

л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество воды, которое необходимо добавить к смеси на один замес,

составит:

51,5—9 =

42,5

л.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 129

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика некоторых материалов,

применяемых

 

 

 

 

 

для металлической крепи разведочных

выработок

 

Материал

Вес 1 пог. м, кг

Площадь попереч­ ного сечения, см*

Момент сопро­

Момент инерции,

тивления, см*

попереч­по сечеаиюному

см*

попереч­по ному

 

продоль­по сечениюному

продоль­по сечениюному

сечению

 

 

 

 

 

X

 

 

 

W'

 

 

 

Двутавровые

балки

 

 

 

 

 

 

10

 

11,2

14,3

49,0

9,72

245

33,0

12

 

14,0

17,8

72,7

12,7

436

46,9

14

 

16,9

21,5

102,0

16,1

712,0

61,4

16

 

20,5

26,1

141,0

21,2

1130,0

93,1

18

 

24,1

30,6

185,0

26,0

1660,0

122,0

20а

 

27,9

35,5

237,0

31,5

2370,0

158,0

22а

 

33,0

42,0

309,0

40,9

3400,0

225,0

Рельсы

 

рудничные

 

 

 

 

 

 

Р-18

 

 

18,06

23,07

56,1

10,3

240

47,1

Р-24

желобчатый:

24,14

30,75

87,2

17,5

468,0

80,6

Спецпрофиль

 

 

 

 

 

 

тип

18А

 

17,83

22,71

42,95

62,3

168,11

398,85

»

 

18Б

 

17,86

22,75

50,60

52,4

216,55

335,33

»

 

28А

 

28,11

35,82

94,80

104,5

535,30

788,80

»

 

28Б

взаимозаменяемый:

28,17

35,89

102,20

89,5

584,80

675,60

Спецпрофиль

 

 

 

 

 

 

V-образный

20,5

26,2

47,1

49,3

286,2

305,4

корытообразный

24,1

30,7

74,5

69,1

413,5

452,6

Двутавровый

широкополочный

 

 

 

 

 

 

100X100

мм

20,9

25,6

83,9

23,7

419,3

118,5

100X80

»

18,1

23,1

72,5

16,6

362,5

66,3


ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

В качестве крепежных материалов применяются также естественные камни, кирпич и металл — профильное железо и чугун. Каменная крепь при проходке разведочных выработок не применяется.

Металл для крепления горных выработок используется в виде прокатной фасонной стали: двутавровой и швеллерной стали, рудничных рельсов, круг­ лого и квадратного железа и балок специального желобчатого, V-образного и корытообразного профилей. Для штанговой крепи помимо круглого и квад­ ратного железа применяются также пустотелые штанги. Характеристика не­ которых материалов, применяющихся для металлической крепи, приведена

втабл. 129.

Металлические конструкции крепи горных выработок предохраняют от вредного воздействия атмосферы и вод, окрашивая их минеральной краской или покрывая жидким цементным раствором. Чугун при креплении выработок ис­ пользуют в виде тюбингов преимущественно для крепления вертикальных ство­ лов шахт.

2. КОНСТРУКЦИИ

КРЕПЛЕНИЯ

 

ГЕОЛОГОРА ЗВЕ ДО ЧНЫХ ВЫРА

ВОТОК

КРЕПЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ

ВЫРАБОТОК

Крепление деревом

Основным видом крепления горизонтальных выработок является деревянное крепление. Основной конструкцией деревянной крепи горизонтальных горных

выработок служит

крепежная

рама. Расстояние между рамами

определяется

 

 

в зависимости

от

устойчивости

 

 

горных пород. При

неустойчивых

 

 

породах крепление

производится

1

п_

сплошное, в этом случае

крепеж­

ные рамы

устанавливают

вплот­

 

 

ную одну к другой. При поро­

 

 

дах более

устойчивых

крепеж­

 

 

ные рамы устанавливают на неко­

 

 

тором расстоянии

одну

от дру­

 

 

гой — вразбежку, обычно на рас­

 

 

стоянии от 0,5 до 1,5 м.

 

 

Места

соединений

отдельных

 

 

элементов крепи называются зам­

 

 

ками. На

практике

применяют

 

 

замки: в

лапу,

в

паз,

в шип,

 

 

 

 

 

встык, в

зуб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

креплении горноразве­

 

 

 

 

 

дочных выработок чаще всего при­

 

 

 

 

 

меняют замок в лапу, как наибо­

 

 

 

 

 

лее простой. Схема замка в лапу

 

 

 

 

 

представлена

на

рис. 40.

Пло­

 

 

 

 

 

щадки аЪ и

cd зарезают перпен­

 

 

 

 

 

дикулярно

оси

стойки,

установ­

Рис. 40.

Соединение элементов

рамы зам­

ленной по направлению

горного

 

ком в лапу:

 

давления.

Наклонная

площадка

а ~~ видоизменение

замка

в зависимости от на­

be делит

 

прямой

угол

mbn по­

полам.

 

 

 

 

 

 

 

правления

горного

давления; б —

принцип по­

 

 

 

 

 

 

 

 

строения

замка

 

Установка

крепежной

рамы.

 

 

 

 

 

Процесс крепления включает сле­

дующие

операции: заготовку

крепи, подготовку места

для

крепи,

доставку

крепи на

место и установку ее.