Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf

Одновременно с сооружением фундамента под лебедку приступили к про­ ходке устья ствола. Бурение шпуров осуществлялось перфораторами ПМ-508. Начиная с глубины устья ствола 2,5 м производился бадьевой подъем породы при помощи автокрана ЗИЛ-164. После проходки устья на 3,5 м работы были' остановлены и была уложена проходческая рама. После сооружения фундамента под лебедку и ноги копра были установлены лебедка и металлический копер шатрового типа высотой 12,5 м.

Одновременно с этим строилась компрессорная на четыре передвижных компрессора КС-9 и трансформаторная подстанция мощностью 320 ква. Подгото­ вительные работы заняли і месяц.

Было смонтировано следующее проходческое оборудование: две ручные лебедки Р-1, 6 для натяжения направляющих канатов, две лебедки 4-2 для под­ вески двух грейферных грузчиков БЧ-1, две ручные пятитонные лебедки Р-5 для подвески предохранительного полка. Для спуска и подъема материалов была смонтирована двухтонная лебедка типа «Метрострой». Схема расположения обо­ рудования изображена на рис. 105.

Работы по проходке велись в 4—6-часовые смены при непрерывной рабочей неделе. Бригада состояла из 15 человек. График выхода рабочих был составлен с учетом цикличной^работы, таким образом, что на бурении шпуров было занято яетыре яеловека, а на уборке породы — три человека.

Работа проводилась по графику цикличности — два цикла в сутки (рис. 106) при последовательной организации работ.

Крепление ствола, армирование ходового отделения и наращивание комму­ никаций производили через 5—6 м проходки ствола (через каждые 3 дня). Суточ­ ный график крепления и армировки показан на рис. 107.

Уходка за цикл — 0,9 м; количество циклов в сутки — 2; уходка забоя за сут­ ки — 1,8 м

Бурение шпуров производили одновременно четыре проходчика. На одну ма­ шину приходилось 3,1 м2 площади забоя. Для взрывания шпуров использовался зерненый динафтолит. Взрывание применялось электрическое и электроогневое.

Проветривание осуществлялось вентилятором ВМ-600, установленным в 10 м от устья ствола шахты. Применялись металлические фланцевые трубы диаметром 400 мм.

Рис. 107. Суточный график крепления и армировки ствола шахты

На уборке породы было занято три человека. Двое работали на грузчи­ ках БЧ-1, третий занимался приемкой и отправкой бадей. Для погрузки применялись бадьи емкостью 0,5 м3 . Применение двух грейферных погрузчи­ ков позволило резко сократить время на уборку породы. Разборка породы осуществлялась отбойными молотками; на этой операции были заняты все трое рабочих.

Крепление ствола шахты производила эта же бригада после трех дней про­ ходки и продвижения забоя на 5,3—5,6 м. На четвертый день приступали к обуриванию лунок для опорного венца. Шпуры для лунок обуривали одновременно с бурением шпуров по забою и располагали на 30—40 см выше забоя.

Опорные венцы укладывали через 5,3—5,6 м. Длина «пальца» опорного венца принималась 1 м, венцы заводились в вертикальной плоскости но корот­ кой стороне. Правильность установки опорных венцов контролировал участковый маркшейдер. Крепление ствола контролировали по четырем угловым отвесам. Каждый отвес весом 4 кг закреплялся на тросе диаметром 3 мм и располагался на расстоянии 10 см от крепи.

Крепь заготавливали на поверхности, для распиловки леса использовали электропилу. Крепление применялось сплошное венцовое, соединение венцов — в косую лапу, «ласточкин хвост». Венцы крепи, заранее размеченные и пронуме­ рованные, подавались в ствол шахты при помощи «серьги». По мере возведения крепи устанавливались временные полки, которые переносились через каждые 1,3—1,5 м.

Для расклинки крепи на поверхности заготавливали клинья и периодически подавали их в ствол шахты в бадье. После крепления интервала в 5,3 м устраи­ вали ходовое отделение ствола, опускали предохранительный полок и направля­ ющие канаты. Армирование в этот момент заключалось в навешивании двух вандрутов по 5,3 м, пробивке трех или четырех расстрелов через 1,4 м и устройстве лестничного отделения, которое всегда доходило до предохранительного полка. С предохранительного полка до забоя подвешивали тросовую лестницу. Комплекс этих работ производился за одни сутки.

Армирование ствола проводилось снизу вверх после окончания проходки его на всю глубину. В первую очередь армировали первое подъемное отделение ствола, навешивали две нитки вандрутов и две нитки направляющих. Одну из ниток направляющих прибивали непосредственно к креплению заершенными штырями длиной 300 мм и диаметром 16—18 мм. Работы по армированию прово­ дились из подвесной двухэтажной клети (люльки), изготовленной из буровых штанг диаметром 42 мм (электросваркой) размерами в плане 1,8 х I м - Верхний этаж надежно перекрывали досками. Клеть подвешивали на тросе диаметром 18,5 мм, она перемещалась при помощи механической двухтонной лебедки.

После того как вандруты и направляющие в аервом отделении были выве­ дены до поверхности, люльку перемещали во второе подъемное отделение и на­ веску направляющих также производили снизу вверх. Армирование ствола было выполнено в течение трех суток; навеска клетей, установка посадочных кулаков и другие монтажные работы были произведены за двое суток. Технико-экономиче­ ские показатели проходки ствола приведены в табл. 195.

Т а б л и ц а 195 Технико-экономические показатели проходки ствола шахты 5

Глава XI. СВЕДЕНИЯ ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

В геологоразведочных партиях источниками электроэнергии чаще всего являются бензоэлектрические и дизельэлектрические агрегаты. В табл. 196 приведены тех­ нические характеристики передвижных электростанций, бензоэлектрических п дизельэлектрических (дизельгенераторов).

АККУМУЛЯТОРЫ

Аккумуляторы на геологоразведочных работах применяются главным образом для питания тяговых двигателей аккумуляторных электровозов и питания ламп и светильников.