Файл: Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 242

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10

 

Предельное напряжение сдвига1 0о

(Па) и пластическая вязкость2

 

 

Жирность,

 

т) (Па-с)

при температуре, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доли единицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

28

30

32

34

37

40

45

,

 

Конфетная масса «Чародейка»

 

 

 

 

 

2080

1600

ИЗО

830

610

530

500

500

 

0,306

71

50

35

31

24

22

18

 

140

 

1900

1400

820

540

420

300

300.

 

0,314

60

38

29

24

21

15

12

 

130

 

850

730

590

330

260

240

220

 

0,346

36

9,3

6,2

6,0

5,9

5,6

5,5

 

!хГ

 

 

Конфетная масса «Маска»

 

 

 

 

 

 

2840

 

1500

400

170

120

 

 

 

 

60

 

25

15

13

10

 

 

1

Числитель.

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Знаменатель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

II-'

 

 

 

Коэффициенты к уравнению (1—79)

 

 

 

Конфеты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а0

 

т

 

Ях

а2

 

)

«Чародейка»

0,0150

0,935

 

5,10

5,49

 

«Маска»

0,0304

0,864

 

5,37

5,44

 

Корреляционный анализ экспериментальных данных позво­ лил установить, что наибольшее влияние на эффективную вяз­ кость оказывает изменение скорости сдвига, а влияние темпе­ ратуры больше, чем жирности. Уравнение (I—79) дает ошибку, не превышающую ± 1 0 % для исследованных пределов изме­ нения переменных: градиент скорости от 0,5 до 70 с-1, темпера­ тура от 26 до 45° С, жирность от 0,29 до 0,35 кг жира на 1 кг продукта.

71


Для расчета эффективной вязкости сливочной помадки [81 ], представляющей собой псевдопластичное тело, предложено уравнение

 

"Чэс [> = («1 а2Т)S

 

 

 

 

где

Т — абсолютная

температура, °К;

 

 

значении

aiа2Т = В*— эффективная

вязкость

при единичном

ai,

скорости

сдвига,

Па-с;

ал=8,5-104 Па-с;

аг— эмпирические коэффициенты;

 

а3= 275 Па-с/°К;

структуры

(при

е < 0,3 с-1

 

m — темп

разрушения

 

пг =

0,6;

при е от 0,3

до 10 с-1 m =

0,73).

Уравнение

применимо

при

температурах

от 20

до 32° С.

Следует отметить, что темп разрушения структуры зависит от температуры [см. уравнение (I—68)]. Для сливочной помадки при изменении температуры он также не остается постоянным [104], хотя в указанном диапазоне температур эти отклонения невелики.

Механическое воздействие на конфетные массы также ведет к изменению СМС. При перемешивании пралиновых масс (табл. 12) СМС уменьшаются, стабилизируясь через 300—400 с, что указывает на окончание процесса перемешивания [83]. Вяз­ кость практически неразрушенной структуры (т)0) и ПНС оп­ ределяли на приборе с осевым смещением рифленого стержня, погруженного в кювету с продуктом. Скорость деформации оставалась постоянной и равной 0,028 с-1.

Более подробные сведения о реологических свойствах раз­ личных кондитерских изделий и других пищевых продуктов мо­

жно найти

в ранее опубликованных

работах

[27, 58,

91,

104,

130], повторять которые не представляется возможным в

связи

с ограниченностью объема книги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 12

 

 

Величины СМС для конфетных масс

 

 

Длительность

*Колоо

 

сМосковскне»

«Чародейка»

леремешива-

 

 

 

 

 

 

 

ния, с

%-ю-*

0„-10-s

^•ю->

00-Ю-3

т)о-Ю“3

0О-Ю-»

 

0

265

10,5

280

12,5

265

10,8

60

77

2 ,0

175

7,7

145

 

6 ,2

120

63

1,9

115

5,5

105

 

4,8

150

31

1,8

113

5,8

73

 

3,7

180

38

1,0

100

5,4

74

 

3,8

240

38

1,0

98

5,3

68

 

3,4

72


Номер

пробы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

Т а б л и ц а 13

 

Химический состав

К

Реологические характеристики

 

 

 

 

Коэффициент

0»,

 

в

т

 

 

 

 

 

 

ж

и

С

б

 

 

 

 

 

Пч

Па-с

к уравнению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1-27)

0,333

0,484

0,541

0,0787

6,65

64

7

1,2

0,59

0,351

0,484

0,518

0,0787

6,42

73

21

2,1

0,59

0,282

0,725

0,354

0,1100

3,85

93

15

2,4

0,59

0,316

0,730

0,321

0,1050

3,77

102

25

2,9

0,61

0,220

0,811

0,389

0,1012

4,49

58

И

1,5

0,60

0,282

0,725

0,429

0,0638

7,21

88

30

3,3

0,58

0,282

0,736

0,368

0,0953

4,47

58

11

1,5

0,60

0,316

0,650

0,357

0,1150

3,63

73

21

2,2

0,59

0,282

0,780

0,352

0,0894

4,64

58

11

1,3

0,61

0,282

0,767

0,368

0,0835

5,06

73

12

1,7

0,61

0,250

1,840

 

0,1792

2,27

263

30

5,7

0,62

Реологические свойства творожно-сырковых масс [88] оп­ ределяли на вискозиметрах «Реотест» и РВ-8, получив при оди­ наковых способах обобщения совпадающие результаты. Хими­ ческий состав и реологические характеристики творожных масс приведены в табл. 13. Массу готовили по технологии особой творожной массы, но с различным содержанием составляющих компонентов с целью выяснить их влияние на реологические свойства.

Для обобщения результатов исследований эмпирически по­ добрали комплексный коэффициент К (кг/кг):

 

К = ж+ у +

 

(!—80)

где ж — жиросодержание,

т. е.

отношение

массы жира

к общей массе

продукта

без

жира,

кг/кг;

 

к массе сухого

U — влагосодержание,

т. е. отношение массы влаги

остатка, кг/кг;

 

и золы, т. е. отношение массы белка и золы

б — содержание

белка

к обшей массе продукта без них,

кг/кг;

к общей массе

с — сахаросодержание, или отношение массы сахара

продукта

без

сахара,

кг/кг.

 

 

Из табл. 13 видно, что темп разрушения структуры незна­ чительно изменяется при изменении химического состава про­ дукта; остальные реологические характеристики имеют экстре­ мальные значения при К = 4,5 -г- 5,0. Обобщение эксперимен­ тальных данных по комплексному коэффициенту дает ошибку до ± 20%.

73


Жидкообразные продукты. Жидкообразные продукты, как правило, не имеют предельного напряжения сдвига, т. е. те­ чение начинается при сколь угодно малых напряжениях сдвига. !Эти продукты, за исключением истинно вязких жидкостей, обладают аномалией течения. Один п тот же продукт в зависи­ мости от влажности (концентрации) или температуры может переходить из одной группы тел в другую. Например, топленый

Рис. 22. Температурные зависимости вязкости мясокостного бульона при различной концентрации; кривые соответствуют табл. 14 и уравнению

(1-81).

свиной жир при температуре от 100 до 80° С представляет собой истинно вязкую жидкость, при 70—35° С он имеет аномалии вязкости и кажущуюся величину предельного напряжения сдви­ га, при 28—25° С — это уже твердообразная система со струк­ турой коагуляционного типа; наконец, при более низких темпе­ ратурах жир приобретает кристаллизационную структуру. Кроме того, тип структуры определяется и механическим воз­ действием на жир.

i Изучение реологических свойств жидкообразных продуктов имеет существенное самостоятельное значение для расчета машин и аппаратов и, кроме того, позволяет глубже оценить процессы, связанные с переработкой сырья и продуктов.

Вязкость мясокостного бульона (рис. 22) в интервале темпе­

ратур

40—95° С описывается степенным уравнением (ошибка

не превышает + 2 % )

 

 

т) = ар

(1-81)

где сгь

0 2 — эмпирические коэффициенты,

зависящие от концентрации

 

бульона.

 

74

После обработки по экспериментальным данным уравнение

(I—81) приводят к расчетному виду:

1

ехр (19,3с)

(1-82)'.

52i5/ i ,26c+ °,92)

 

где с — концентрация сухих веществ в долях единицы по массе, кг су­ хого остатка на 1 кг продукта.

При с = О уравнение описывает температурные изменения вязкости воды с ошибкой ± 1,5%: т)в = 0,01905 £-0’22. При с до 0,05 оно дает несколько заниженные результаты. Величины

вязкости мясокостного

бульона

при

различной концентрации

и температуре приведены в табл.

14.

Эти данные получены на

капиллярных вискозиметрах

и вискозиметре

Гепплера.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 14

Кривые

Концентрация

 

Вязкость Ч'Ю3

°С

при температуре,

(см. рис.

22)

с, доли

 

 

 

 

 

единицы

41

65

93

 

 

 

 

1

 

0,1817

8,73

5,05

3,36

2

 

0,1545

6,80

4,10

2,70

3

 

0,1020

2,95

1,82

1,27

4

 

0,0955

2,70

1,68

1,16

5

 

0,0694

1,87

1,17

0,83

6

 

0,0266

1,15

0,72

0,53

7

 

0,0119

1,04

0,645

0,47

8

 

0,0076

0,96

0,60

0,44

9

 

0,0000

0,644

0,436

0,306

Клеевые и желатиновые бульоны при одной и той же концентрации имеют различную вязкость, что объясняется способом получения бульона, количественным соотношением различных белков в нем и молекулярным строением; реологические свойства бульонов изучены еще недостаточно. 18, 13, 72].

Вязкость бульона во времени уменьшается. Высокая температура способствует изменению формы и размера молекул и мицелл, а интенсив­ ное их тепловое движение не создает возможности для образования устой­ чивых связей в коагуляционной структуре системы. Подобная картина характерна также для гелей яичного альбумина [57]. Длительная сушка

или нагревание

при 105° С ведет к

потере способности белков набухать

и растворяться.

Имеются данные

о снижении вязкости желатиновых:

бульонов на 10—25% во время экстракции; причем, чем выше температура (пределы от 60 до 90° С), тем больше уменьшается вязкость (сравниваются вязкости бульона после 2 и 8 ч экстракции).

При осветлении исходного клеевого бульона снижается концетрация су-: хих веществ и его вязкость, а также вязкость стандартного раствора клея примерно на 20 %; клеящая способность при этом возрастает на 10—15%.

75


Вязкость жира (рис. 23, а) определяли на вискозиметре Гепплера и капиллярных вискозиметрах [106]. Ее зависимость от температуры можно представить уравнением (I—81), для которого значения эмпирических коэффициентов приведены в табл. 15, а величины вязкости — в табл. 16. Производственные композиции жира отличаются по вязкости от величин, вы­ численных по уравнению (I—81) в пределах ± 4 % (см.

табл. 15).

чо 50

W 50

70 t,°C

 

/

 

С

 

/

 

У\2

 

о

 

х'

л, /

&

/

 

<

 

г,6 г,а

40 гЧо^к

 

Рис. 23. Температурные зависимости вязкостных характеристик топленых животных жиров:

а — степенная; J — свиной;

2 — говяжий;

3 — костный;

4 — бараний жиры;

б — экспоненциальная для

свиного жира

(см. табл.

17).

Точнее физическую сущность температурных изменений вязкости жира описывает уравнение Френкеля —Эйринга [95, 124] (рис. 23, б)

 

т) = А ехр

Е

 

(1-83)

 

RT

 

 

 

 

Т а б л и ц а 15

 

 

 

 

 

Температура, °С

Коэффициенты к уравнению

 

 

 

,

(1-81)

 

Жир

 

 

 

 

плавления

застывания

Ol

а2

Говяжий

42—52

34—38

33,4

1,80

Бараний

44—55

34—45

23,6

1,70

Свиной

28—48

22—32

21,5

1,71

Костный

14,8

1,63

Рыбий

 

 

10,0

1,75

76