Файл: Райт П. Полиуретановые эластомеры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 133

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

20—150° С в инертном растворителе. Азиды кислоты обычно по­ лучают путем обработки гидразидов кислоты азотистой кислотой в холодном водном растворе. Гидразиды образуются при взаимо­ действии сложного эфира и гидразина. Из-за неустойчивости этих азидов с ними нужно обращаться очень осторожно:

RCOOCH3 + N H 2 N H 2 —> RCONHNH2

+ СН 3 ОН

(3.8)

RCONHNH2 + H N 0 2 —* RCON8 +

2 H 2 0

(3.9)

Азиды кислоты можно получить и в результате взаимодействия хлорангидрида и азида натрия:

RCOC1 + NaN3 —> RCON3 + NaCI

(3.10)

Перегруппировка Гофманна связана с реакцией взаимодействия

амида с гипобромитом натрия

в водном

растворе:

 

R—С—NHOH •

R—С—N

• RNCO

(3.11)

 

II '

 

 

О

О

 

 

Перегруппировка Лоссена связана с перегруппировкой гидро-

ксамовых кислот в присутствии

тионилхлорида:

 

R—С—NHOH •

R—С—N

RNCO

(3.12)

О

О

 

 

Производство. Как уже было сказано, изоцианаты обычно полу­ чают фосгенированием аминов. Этот процесс усложняется из-за высокой реакционной способности изоцианата по отношению и к амину, и к кислоте, так что наряду с основной реакцией (3.13) возможны несколько побочных:

RNH 2

+ СОС12 —> RNCO + 2НС1

(3.13)

RNH 2 +

СОС12 ^

RNHCOC1 +

НС1

(3.14)

RNH 2 +

HC1 ^ ± RNH2 HC1

 

(3.15)

RNCO +

RNH 2

—> RNHCONHR

(3.16)

2RNH2 +

COCl2 —> RNHCONHR +

2HC1

(3.17)

RNCO +

HC1

RNHCOC1

 

(3.18)

Общая схема процесса производства приведена в технологической карте [8] (рис. 3.3). Раствор амина смешивается с раствором фосгена при температуре ниже 60 °С. Растворителем может быть ксилол, хлорбензол или о-дихлорбензол. Смесь затем реагирует, проходя несколько стадий в течение нескольких часов при постепенном повышении температуры до 200 °С и добавлении фосгена. Про­ дукты реакции фракционируют и получают изоцианат, раствори­ тель, соляную кислоту и избыток фосгена.

Если нет готового амина, его получают из соответствующего углеводорода путем азотирования и дальнейшего восстановления. При производстве ароматических диизоцианатов этот процесс при­ водит к образованию изомерной смеси аминов, которые обычно не разделяют до фосгенирования, как, например, ТДИ, получаемый

5*

67


из толуола. Ниже показана технологическая схема процесса про­ изводства нескольких различных диизоцианатов [9].

Алифатические диизоцианаты приготовляют аналогичным спосо­ бом, но в этом случае амины не представляют собой смеси изомеров. Из алифатических диизоцианатов наиболее широко используется ГДИ.

Синтез МДИ состоит в конденсации анилина и формальдегида в присутствии соляной кислоты и последующего фосгенирования.

Амин

 

 

НС1

на

адсорбцию

j l-*-CflGl2

на

регенерацию

ТДИ (готовый продукт) 1 ТДИ на повторный цикл

Рис.

3.3.

Технологическая

схема

произвол-

Остаток Ь печи

ства

ТДИ:

 

 

 

З п я

мигания

1

СОСІ;

2 — амин; 3

р а з д е л е н и е

газов; 4—фракционная

к о л о н н а ; 5 — г о р я ч и й

ф о с г е н а т о р

(100 — 200 °С);

6

х о л о д н ы й ф о с г е н а т о р

(0—60

°С).

Температура плавления этого диизоцианата —39 °С, однако опи­

сана интересная

модификация процесса! 10], когда при нагревании

до 160—250 °С

в присутствии триалкилфосфита

получают жидкий

продукт, стойкий при температуре выше 150 °С

В ходе этого

про­

цесса эквивалентный вес повышается от —125

для чистого

МДИ

до 130—150, и это свидетельствует о том, что частично прошла по­ лимеризация.

3.4. Гликоли

Различные гликоли используются в производстве поли­ уретановых эластомеров как удлинители цепи, причем наиболее широко—1,4-бутандиол. Этот материал входит как гликолевый компонент в сложные полиэфиры, применяемые в производстве полиуретанов и пластификаторов для самых различных термопла­ стов.

Производство [11] 1,4-бутандиола состоит в гидрогенизации 1,4-бутиндиола под высоким давлением в присутствии никелево- медно-марга'нцевого катализатора. Бутиндиол получают взаимодей­ ствием ацетилена и формальдегида:

СН = СН + 2НСНО —> НОСН2 С = ССН2 ОН

(3.19)

НОСН г С s CCHa ON N ' / C u ^ M n i i * . e HOCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH

(3.20)


Способы получения различных диизоцианатов

Толуол

Анилин

Формальдегид

Кристаллизация

о-Нитротолуол

Нитрование

2,4- и 2,6-Ди- нитро толуол, смесь изомеров 65 : 35

Восстановление

Нитрование

Конденсация

 

 

I

Мононитро­

Фосгенирование

 

толуол,

смесь

 

изомеров

МДИ

 

 

1

 

Кристаллизация

Нитрование

 

 

я-Нитротолуол

2-4- и 2,6-Ди-

Нитрование

нитротолуол,

смесь изомеров

 

80:

20

 

Восстановление

2,4-Динитро-

толуол

 

 

Фосгенирование

^ Восстановление

 

 

Фосгенирование

 

Толуилендии-

2,4-Толуилен-

 

зоцианат,

смесь

Фосгенирование

диизоцианат

изомеров

80 : 20

 

Толуиленди-

 

 

 

изоцианаТ, смесь

 

 

 

изомеров 65 : 35

 

 

Восстановление

 

 

 

Бимолекулярное

Реакция с формальдегидом

восстановление

 

I

 

 

Бензидиновая

 

Фосгенирование

перегруппировка

 

I

Фосгенирование

 

ТОДИ

З,3'-Диметилдифенил-

метан-4.4'-диизоцианат

 


Другой гликоль, представляющий особый интерес для термопла­ стичных полиуретанов, — диэтилолгидрохинон, твердый кристалли­ ческий материал с температурой плавления —110 °С Его получают при взаимодействии гидрохинона и окиси этилена в условиях, ана­ логичных описанным для полипропиленгликолей [12]:

НО—(

^ — О Н + 2 С Н 2 — С Н , —>

 

 

О

 

—* Н О С Н 2

С Н 2 — О — ^ - ° ~ С Н 2 - " С н 2 ° Н

(3.21)

Гидрохинон получают, восстанавливая хинон с помощью желез­ ных опилок в воде.

3.5. Диамины

Для производства полиуретановых эластомеров можно использовать различные диамины, но в настоящее время чаще всего используют мока. Этот материал приготовляют путем конденсации о-хлоранилина с формальдегидом в кислой среде (см. раздел 4.3):

С1

О

/ 1

,

\

 

 

 

H 2 N - ( _ = / '- НСН + ^

^

— N H 2 —>

С1

 

CI

 

\

ч

 

 

— H 3 N - ( "

/

(3.22)

 

 

/ - С Н 2 — ^

^ — N H 2 + Н 2 0

Конденсацию начинают при низкой температуре, которую затем постепенно доводят до ~8 0 °С. После окончания реакции смесь подщелачивают, промывают водой, фильтруют и сушат.

Литература

1.

Частное сообщение.

 

 

2.

В . F. G o o d r i c h

Co., Англ.

пат. 851600, 1960.

3.

F. Н о s t е t t 1 е г,

Пат. США

2933477, 1960.

4.Частное сообщение.

5.Imp. Chem. Ind. Ltd . , англ. пат. 733624, 1955.

6.

Е. I . Du Pont

de

Nemours a. Co.

Inc.

Англ. пат. 834158,

1960.

 

7.

P. A. S. S m і t h,

«The Curtius Reaction* in Organic Reactions,

vol. 3, a.

Eds.

 

R. A d d a m s

et

al., New York,

1946.

 

 

 

8.

K i r k - O t h m e r , Encyclopedia

oi Chemical Technology,

v. 12, a.

Edn.,

 

New York, 1967.

 

 

 

 

 

9.E d i t o r i a l , Ind. Eng. Chem., 48, N-9, 1383 (1956).

10.Upjohon Co., Англ. пат. 1069858, 1967.

11.

K i r k - O t h m e r ; Encyclopedia oi Chemical Technology, vol. 10, a. Edn.,

 

New York, 1966.

12.

Частное сообщение.