Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Уравнение выражает зависимость между передним углом и углами уу, ср и X. При положительном угле X изменился бы знак на обратный у члена правой части уравнения, содержащего ве-

В процессе резания, особенно с большими подачами, небезынте­ ресно знать величины задних углов резца ах и ау в плоскостях, параллельных подачам,-— продольной и поперечной, т. е. в попе­ речном и продольном сечениях резца. Имеем:

при угле X = О

64

при I =f О

где tg со = tg a tg А, (принимается за алгебраическую величину). Аналогично при % = О

как обрабатываемого материала, так и материала самого инстру­ мента, а также жесткости системы СПИД. С увеличением твердости обрабатываемого материала и хрупкости инструмента необходимо упрочнять последний путем уменьшения переднего угла у, доводя его величину до отрицательных значений при обработке весьма твердых металлов (закаленная сталь, отбеленный чугун).

На практике при заточке металлокерамических и минералокерамических резцов часто прибегают к заточке упрочняющих фасок вдоль режущих кромок, стружкозавивательных канавок, стружкодробильных выступов или изменяют углы в плане с уче­ том жесткости системы.

В табл. 6 и 7 даны геометрические параметры режущей части твердосплавных резцов и резцов из быстрорежущей стали.

66

17. У Г Л Ы Р Е З Ц А В ПРОЦЕССЕ Р Е З А Н И Я

В процессе резания отвод стружки, трение и степень пласти­ ческой деформации снимаемого слоя, а тем самым нагрузка на резец и стойкость его зависят от взаимного расположения резца и обрабатываемой детали, а также от их относительного движения. Поэтому в системе ориентирования целесообразно установить сле­ дующие параметры.

1. Направление траектории относительного рабочего движе­ ния, касательной к поверхности резания и проходящей через рас­ сматриваемую точку режущей кромки. Эта траектория совпадает с плоскостью резания 2, касательной к поверхности резания и про­ ходящей через главную ре­

жущую кромку или через рассматриваемую точку ре­ жущей кромки (рис. 22). Наклон этой плоскости вли­ яет на степень взаимодейст­ вия задней грани инструмента

иповерхности резания.

2.Нормальная плоскость, перпендикулярная к траек­ тории относительного рабо­ чего движения и проходя­ щая через рассматриваемую

ходящей через данную точку режущей кромки, нормально проек­ ции ее на основную плоскость. Наибольшее значение имеет угол резания б — угол между передней поверхностью резца и траекто­ рией относительного рабочего движения. Величина этого угла в большой степени влияет на деформацию срезаемого слоя, на­ грузку, стойкость инструмента. Передний угол Yg в процессе ре­

Задний угол ар — угол между задней поверхностью резца и траекторией относительного рабочего движения; при наличии угла ар уменьшается трение между поверхностью резания и резцом, что предохраняет инструмент от преждевременного затупления.

Угол наклона главной режущей кромки Я в процессе резания определяется как угол между главной режущей кромкой и нор­ мальной плоскостью. Соответственно угол наклона вспомогатель­ ной режущей кромки Ях — угол между вспомогательной режущей

Рис. 23. Изменение заднего и переднего углов в зависимости от уста­ новки резца

2) вспомогательный угол в плане ф 2 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и на­ правлением, обратным подаче.

ИЗМЕНЕНИЕ УГЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСТАНОВКИ РЕЗЦА. В про­

цессе резания при точении в зависимости от формы изделия, конструкции инструмента, режима резания меняется относитель­ ное взаимное расположение поверхности резания и режущих гра­ ней инструмента, в результате чего изменяются углы резания. Нетрудно убедиться в том, что углы передний у, задний а и угол резания б будут изменяться в процессе резания при подъеме и опускании резца относительно линии центров изделия, а также в зависимости от величины подачи.

На рис. 23 показаны резец и изделие в плане и разрезы их попе­ речной (рис. 23, а) и продольной (рис. 23, б) плоскостями. Пункти­ ром изображено положение резца на уровне линии центров,

68