Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Личными точками режущей кромки (1 и 2), уменьшаются с прибли­ жением к центру сверла. При подаче s -= const пути этих точек весьма различны (рис. 151, а); они будут более крутыми по мере приближения к оси сверла и, следовательно, значения задних

*9

п

е°

5

</-

3

2

1°

3D'

20

W

углов ос4. у сверла как геометрического тела должны быть перемен­

малом отношении 1Г — --у и большом отношении подачи s к диа­ метру сверла d (рис. 151, б).

281

режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в про­ цессе резания уменьшается задний угол. В этом случае износ особенно вероятен при сверлении вязких сталей, склонных к упру-

гому последействию. Во избежание подобного явления часто зата­ чивают сверла таким образом, чтобы задние углы сверла в стати­ ческом состоянии увеличивались по мере приближения к оси сверла (например, по системе Вашбурна).

На рис. 152 показана схема заточки сверла по Вашбурну. Сверло свободно устанавливается на наклонной подставке с v-об- разной опорой. В процессе заточки подставка с опорой поворачи­ вается от руки вокруг оси ОхОи совпадающей с осью конуса заточки с углом 2а, расположенной под углом 45° к оси сверла, причем вершина конуса заточки выше вершины конуса сверла. Здесь задняя поверхность сверла образуется как часть боковой поверхности конуса заточки. Ниже дается вывод формулы для расчета величины заднего угла а в зависимости от различных параметров заточки.

282

На рис. 153 изображено сечение сверла и конуса заточки плос­ костью, нормальной главной режущей кромке. В сечении имеем эллипс, уравнение которого

,2

1. (201)

Большая ось эллипса 2а является проекцией оси конуса заточки Ох—Ov Кривая эллипса" представляет собой след задней поверх­ ности сверла. Точка R — проекция режущей кромки АВ сверла; она удалена от оси сверла 00 на величину, равную половине

толщины перемычки—-; k— расстояние между осями сверла О—О

между касательной к следу задней поверхности в данной точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности

еевращения вокруг оси сверла). На рис. 153 tg р =

2оЗ

На рис. 155 показаны кривые изменения заднего угла а сверл, заточенных по Вашбурну и Вейскеру. При заточке по первому методу угол а в разных точках режущей кромки увеличивается по мере приближения к оси сверла, по второму методу — умень­ шается. Но в обоих случаях в процессе резания обеспечены доста­ точные по величине задние углы, учитывая, что режущие кромки сверла, как правило, располагаются выше оси сверла.

Иногда задние поверхности сверла затачиваются по поверх­ ности цилиндра с осью, параллельной режущей кромке сверла, или по винтовой поверхности, когда при заточке сверло поворачи­ вается вокруг своей оси и перемещается поступательно вдоль оси. В первом случае задние углы получаются постоянными вдоль режу­ щей кромки, во втором—увеличивающимися по мере приближения к оси сверла. Метод винтовой заточки дает наилучшие результаты

284

по нагрузке, стойкости инструмента и точности обработки. При определенных условиях снижались крутящий момент на — 5% и

кромкой и фасочной (у ленточки) кромкой, в результате чего стой­ кость инструмента возрастает. Рекомендуется затачивать второй угол конуса 2ср0 = 70 — 75° при длине примерно с 0,2 d. Двойная заточка особо рекомендуется для сверл, заточенных по Вейскеру.

Передний угол у есть угол между касательной к передней поверхности в данной точке режущей кромки и нормалью в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла (рис. 157, а).

Передний угол ух в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол ух равен углу со. В других точках режущей кромки значение угла уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентрич­

иначе, в плоскостях, параллельных оси сверла, т. е. в направлении подачи. Действительные передние углы измеряются в плоскости, нормальной проекции главной режущей кромки на основную

285

плоскость, как это показано на рис. 158. Исходя из подобия сверла резцу, можно написать

где dt — диаметр точки режущей кромки, где измеряется угол ух{; d •— наружный диаметр сверла.

W-y

Рис. 158. Передние углы сверла в плоскости, нормальной глав­ ной режущей кромке (а) и в плоскости, нормальной поперечной кромке (б)

В действительности главная режущая кромка располагается выше линии центров на величину, равную половине толщины

наклона главной режущей кромки X, равный углу между главной режущей кромкой и плоскостью, нормальной к траектории главного рабочего движения (скорости резания), равен согласно рис. 159

Таким образом, согласно уравнению (212) действительный передний угол можно рассчитать по формуле

где ф — половина угла при вершине сверла (угол в плане). 287