Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Т а б л и ц а 21

Значения передних у и задних углов а (в град) для протяжки

что вдоль режущих кромок имеются фаски (ленточки переменной

Если длина обрабатываемого отверстия меньше указанной величины шага, то прошивают одновременно вместе несколько тонких изделий с таким расчетом, чтобы их общая толщина не была меньше дву­ кратного шага t. Иногда шаги зубьев делают неравномерными с разницей по величине от 0,1 до 0,5 мм, периодически повторяя неравномерность через каждые несколько зубьев по всей длине протяжки (см. рис. 146). Это способствует получению более чистой обработанной поверхности. Высота зубьев h, ширина, наклонной части зуба g выбираются таким расчетом, чтобы h я» (0,35-f-0,5) t

и0,3/.

Общая длина протяжки определяется с учетом максимальной длины хода протяжного станка (она редко превышает 1—1,5 м) и трудности обработки очень длинной протяжки, и особенно закалки, при которой возможно значительное коробление инстру­ мента. Поэтому наибольшая длина протяжки L обычно не пре­ восходит 1000 мм; только в исключительных случаях она состав­ ляет до 2000 мм. Когда изделие невозможно обработать одной протяжкой, пользуются комплектом протяжек или прошивок, прогоняемых последовательно одна за другой; этот метод работы невыгоден, но неизбежен, если по расчету инструмент получается слишком длинным.

270

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности раз­ личаются протяжки: цилиндрические для обработки круглых отверстий и граненые (квадратные, шестигранные и т. д.), шлицевые, шпоночные, наружные плоские, наружные фасонныег .

Помимо режущих применяют выглаживающие протяжки, которые не режут металл, а выравнивают и уплотняют его; в резуль­ тате получается весьма гладкая поверхность с уплотненным слоем, приобретающим высокую износостойкость. Зубья выглаживающих протяжек (см. рис. 144, а) не имеют углов резания и тем отлича­ ются от зубьев нормальной протяжки. Иногда такие зубья делают на калибрующей части режущей протяжки.

Для выпрямления деформированных при цементации изделий со шлицевыми отверстиями применяют специальные калибрующие протяжки. Они работают после обычной протяжки и срезают только те части обрабатываемой поверхности изделия, которые выступают за его нормальный профиль.

Различаются следующие методы работы протяжек: профильный (рис. 145, а); генераторный (рис. 145, б); прогрессивно-групповой (рис. 145, в).

При профильном способе все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в построении окончательной поверхности,

В случае генераторного способа каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении обработанной поверхности (рис. 145, б).

При снятии относительно больших припусков прибегают к смешанному (групповому) методу, когда все зубья распределяют

имеет подъем на 0,2—0,3 мм и, следовательно, срезает толстые

по два в секциях-группах (в общем случае могут быть трех-, четы­ рех-, и пятизубные секции).

Диаметры зубьев, входящих в одну секцию, не равны между собой, как у прогрессивных протяжек; здесь диаметр последнего

1 В последнее время успешно применяют зуборезные протяжки для обработки зубчатых колес из чугуна. Они имеют форму полого цилиндра с внутренними це­ лыми зубьями и отличаются высокой производительностью: колесо с числом зубьев г = 87 обрабатывали за 15 с.

271

зуба со сплошной режущей кромкой несколько меньше диаметра предыдущего зуба со стружкоделительными канавками. Это дела­ ется для того, чтобы избежать среза широкой стружки с ребрами жесткости — выступами, получающимися при работе предыдущих зубьев с выточками. Спинки зубьев выполнены по дуге окруж­ ности, стружечные канавки — двухрадиусные, что способствует отводу стружки. Чистовые и калибрующие зубья имеют перемен­ ный шаг, что улучшает поверхность (устраняет волнистость). Калибрующие зубья не имеют цилиндрических ленточек, снижа­

S)

Рис. 145. Схемы резания при протягивании

ющих стойкость. Для сохранения размера протяжки калибрующие зубья затачиваются не одновременно, а поочередно. Все участки режущих кромок, как главные, так и вспомогательные, имеют зад­ ние углы.

На рис. 147, а показана схема протягивания зубьев наружного зацепления. Заготовка зубчатого колеса перемещается вертикаль­ но снизу вверх внутри втулки, в пазах которой закреплены не­ сколько протяжек с фасонной режущей частью, соответствующей профилю впадины зубчатого колеса. При нарезании колес с винто­ выми зубьями заготовка наряду с продольным перемещением поворачивается со скоростью, соответствующей углу наклона зубьев (рис. 147, б).

272

Н а н е ч е т н ы х з у б ь я х от п е р в о г о д о д е в я т о г о и на к а ж д о м з у б е от о д и н н а д ц а т о г о д о д в а д ц а т ь четвертого д е л а ю т п о ш е с т ь в ы к р у ж е к д л я р а з д е л е н и я с т р у ж к и , р а с п о л о ж е н н ы х в ш а х м а т н о м п о р я д к е д р у г о т н о с и т е л ь н о д р у г а .

В последнее время разрабатываются сборные протяжки для обработки шлицевых отверстий в упрочненных деталях (рис. 148, а). Режущие элементы протяжек в виде колец из пластифицирован­

Силы протягивания могут быть весьма значительными; по их величинам производится расчет протяжки на прочность и опре­ деляется потребная мощность станка. При протягивании рас­ сматриваются две составляющие силы резания — Рг в направле­ нии главного рабочего движения и Ру нормально последнему. Обе силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе k и углов переднего у и заднего а .

275