Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

где р — удельная сила резания в кгс/мм2 ; определяется опытным путем; b — ширина среза у одного зуба в мм; а — толщина среза в мм; zm a x — максимальное число одновременно работающих зубьев.

62.СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

ИСКОРОСТЬ Р Е З А Н И Я ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Протяжки — дорогой инструмент; период стойкости его дово­ дят до значений Т = 2 — 8 ч в зависимости от конструкции инструмента, обрабатываемого материала и скорости резания. Известная зависимость Т — v для протяжки выражается обычной

С 1

формулой Т— -J-, где — — l,2-i-2.

xF

Протяжные станки, как правило, имеют ограниченные ско­ рости — 3—8 м/мин; только современные -станки, работающие твердосплавными протяжками, обладают значительно повышенными скоростями — 20—90 м/мин, необходимыми для полного исполь­ зования высокопроизводительного инструмента. Протяжки из быстрорежущей стали для плоскостей до полного их использования обрабатывали 30 ООО—40 000 стальных деталей, в то время как такие же протяжки с твердосплавными ножами имели стойкость, выраженную десятикратным числом деталей. При протягивании отверстий условия работы более тяжелые и потому стойкость инструмента значительно ниже.

Скорость резания рассчитывают по формуле

где С, ш, у — постоянные, зависящие от обрабатываемого мате­ риала инструмента (табл. 23); Т — стойкость протяжки в мин; а — толщина среза в мм.

276

методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале X I X в. На заводах массового производ­ ства сверлильные станки составляют 20—25% общего станочного парка. Формы и конструкции современного инструмента для обра­ ботки отверстий достигли значительного развития в связи с много­ численными технологическими задачами различных отраслей машиностроения. И все же наиболее широко применяются винто­ вые сверла, представляющие довольно сложный инструмент, работающий в более тяжелых условиях сравнительно с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и темпера­ турных напряжений, удобства наблюдения за работой режущих кромок.

Ниже рассмотрены типичные конструкции сверл, геометрия и приемы усовершенствования их. При определении углов сверла будем исходить из положения, что любой режущий инструмент, сколь бы сложной формы он ни был, является комплексом некото­ рого количества элементарных резцов, например сверло пред­ ставляет собой комплекс из двух резцов.

63.ГЕОМЕТРИЯ И КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛ

Перовое сверло представляет наиболее старую и простую форму

278

угол в процессе резания. Оба угла у и у р имеют отрицательные величины, так как сверло для большей прочности отковано с утол­ щением посередине и к тому же режущие кромки расположены выше осевой плоскости; а — задний угол сверла как геометри­ ческого тела; ар — задний угол сверла в процессе резания.

Угол а рекомендуется давать не более 5—6°, иначе сильно увеличивается а р , а тогда сверло легко «заедает» и оно ломается.

Поперечную кромку bb' с углом наклона г|>, размер которой зависит от толщины сверла, стремятся укоротить, так как она

Рис. 149. Перовое сверло

не режет, а выдавливает обрабатываемый материал, в результате чего увеличивается сопротивление резанию.

Достоинства перовых сверл: простота конструкции, легкость изготовления, стойкость при обработке специальных, очень вязких сталей. Недостатки: быстрая потеря размера с износом инструмента, плохой отвод стружки и неустойчивое направление

уменьшены. Боковые параллельные ребра лучше направляют сверло в отверстии, причем специальная выточка на передней поверхности вдоль режущих кромок дает возможность уменьшить угол резания до 60—70° и тем облегчить работу сверла. Во избе­ жание заедания сверла в просверливаемом отверстии рекоменду­ ется заточить боковые ребра сверла слегка на конус так, чтобы

279

диаметр d! был меньше диаметра d примерно на 0,05—0,1 мм. Для облегчения отвода стружки кромки при больших диаметрах сверла (d > 25 мм) снабжаются канавками, которые дают воз­ можность снимать стружку несразу по всей длине режущей кромки, а частями, и тем уменьшать сопротивление резанию.

Но для всех этих сверл характерны весьма существенньге недостатки, заключающиеся, главным образом, в их малой про­ изводительности, недостаточной точности работы, необходимости

кромки. У сверла направление скорости относительного движения представляет касательную к винтовой линии, описываемой дан­ ной точкой режущей кромки, причем шаг этой линии равен подаче s, т. е. величине перемещения сверла вдоль оси за время одного оборота. Диаметры винтовых линий dx и dv описываемых раз-

?80