Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Специальные исследования и опыт показали что с увеличе­ нием степени затупления повышается и степень относительной

стойкости инструмента в уравнении v == — . Величина — при

Соответственно и периоды экономической стойкости Тэк и стойкости максимальной производительности Т м п р колеблются в больших пределах в зависимости от величины пг, а также от диаметра D инструмента. Так, по расчету имеем:

с целью повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фре­

или менее монотонна. Правда, нередко при малых скоростях ре­ зания, когда фрезы, оснащенные твердым сплавом, нагреваются слабо, стойкость их уменьшается из-за выкрашивания хрупких кромок. Но в широком диапазоне скоростей резания нарушается монотонный характер зависимости Т—v. При очень высоких скоростях порядка нескольких тысяч и десятков тысяч метров в минуту стойкость быстрорежущего инструмента, по данным новейших исследований, не снижается, чем обеспечивается воз­ можность работать весьма производительно. Возможность полу­ чения столь высоких режимов резания можно объяснить пони­ жением температуры резания; режущие кромки инструмента, находящиеся в контакте с обрабатываемым металлом кратчайшие мгновения, не успевают нагреться и при очень больших скоростях вращения интенсивно охлаждаются потоком воздуха. В этих условиях пластическая деформация стружки резко уменьшается по причинам, изложенным выше.

88.ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ

НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Надо полагать, что параметры резания, которые повышают нагрузку инструмента, будут снижать его стойкость, если при этом не изменяются факторы, связанные с температурой резания

395

и жесткостью системы. Поэтому будет логичным считать, учитывая уравнение для силы резания (260) и меняя местами выражения для числителя и знаменателя дроби, что зависимость между стойкостью инструмента и указанными параметрами может быть выражена в общем виде следующим уравнением:

где постоянные Сх , х, у, и, р, q зависят в основном от обрабаты­ ваемого материала и режущего инструмента. На основании формулы (263) можно для скорости резания в зависимости от различных параметров вывести уравнение в общем виде

Как видим, на скорость резания, допускаемую фрезой по стойкости при цилиндрическом фрезеровании, меньше всего влияет ширина фрезерования В, как и при точении. Объяснение то же: удельная работа резания, приходящаяся на единицу длины режущей кромки, а следовательно, образование и отвод теплоты, удельная нагрузка почти неизменны, а потому и стойкость инстру­ мента мало изменяется.

Иное положение при торцевом фрезеровании. С увеличением ширины фрезерования возрастает площадь контакта инструмента и обрабатываемой детали и, следовательно, число зубьев фрезы, одновременно работающих. Поэтому для удобства расчетов, во имя единства закономерных связей между различными параме­ трами фрезерования, при торцевом фрезеровании ширину обозна­ чают через t вместо В, а глубину фрезерования, т. е. толщину срезаемого слоя, — через В вместо t. Здесь степень влияния •ширины на скорость резания значительно возрастает.

функцией самой подачи s2 — она увеличивается с возрастанием sz. Положительное влияние диаметра фрезы D и малого числа зубьев z понятно: с увеличением D и уменьшением г укрупняется зуб,

396

1 Стали у г л е р о д и с т ы е и л е г и р о в а н н ы е (хромистые , х р о м о н и к е л е в ы е ) .

Таблица 46

Поправочный коэффициент KMv на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от ов