Абразивные инструменты на вулканитовой связке, получен ные прессованием, особенно вальцеванием, отличаются большой плотностью и склонны к засаливанию. Этому способствует малая
теплостойкость резины (размягчение |
наступает приблизительно |
при 150—180° С), в результате чего |
при нагреве она забивает |
поры инструмента и работа прекращается. В таком случае тре буется более частая правка круга.
Алмазные круги имеют связки: органические (О),, металличе ские (М) и керамические (К). Основа органической связки — бакелит. Связка Б1 состоит из карбида бора и пульверкарбида. Связка Б2 включает металлический наполнитель, что уменьшает количество алмазов почти вдвое сравнительно с Б1 и дает более высокую точность. Имеет место прочный контакт металлического порошка с алмазными зернами; здесь требуется более частая правка. Недостаток связок Б1 и Б2 заключается в необходимости строгого соблюдения определенного режима обработки.
Органические связки с металлическим наполнителем свободны от недостатков, присущих связкам Б1 и Б2. Металлические связки включают порошки меди, олова, алюминия и др.
Физико-механические и эксплуатационные
свойства |
абразивных инструментов |
Т в е р д о с т ь — одна |
из |
наиболее важных характеристик |
абразивного инструмента. |
Под |
ней подразумевается в основном |
сопротивление связки инструмента вырыванию зерен с его по верхности под влиянием приложенных сил и (в меньшей степени) твердость самих абразивных зерен. Твердость определяют раз личными средствами: пескоструйным аппаратом, стальным зака ленным роликом, вращающимся под определенной нагрузкой по испытуемому абразивному инструменту, прибором Роквелла и
|
|
|
Супер-Роквелла, |
посредством вдавливания стального шарика диа |
метром |
или Ve" П °Д нагрузкой 60 кгс (по Роквеллу) или сталь |
ным шариком 0 |
3 мм под нагрузкой 30 кгс. • |
Предложены и другие приборы, оценивающие твердость абра зива по глубине отпечатка, оставляемого на испытуемом образце после вдавливания индентора. Но все эти методы не характеризуют полностью эксплуатационные свойства шлифовальных инстру ментов.
Более удачными критериями качества абразивов является стойкость кругов, измеряемая временем работы между правками или количеством обработанных изделий за это же время. Еще лучше было бы оценивать круги удельным износом их, определя емым в см3 изношенного абразива, отнесенного к 1 см3 снятого метал ла, или обратной величиной — удельной производительностью.
По ГОСТ 3751—47 для абразивных инструментов установлена следующая шкала твердости, выраженная обобщенными харак теристиками: