Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

Рис. 255. Схемы ленточного шлифования

ным потоком, скорость которого сильно возрастает с увеличением

ленточно-абразивной обработки не только в силу технологических

433

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование обычно выполняется абразивными кругами (иногда абразивными лентами). Обрабатываемую деталь свободно располагают на упоре между двумя кругами, из которых один (рабочий) — шлифующий, а другой — ведущий осуществляет вращение изделия и его продольную подачу (рис. 256). Такой способ работы экономичен, так как уменьшает потери времени, связанные с центрованием изделий и зажимом их, с применением опор — люнетов, требует менее квалифицированных рабочих

Шписровапйный круг

Рис. 256. Наружное бесцентровое шлифование

и уменьшает брак. Кроме того, процесс бесцентрового шлифова­ ния легче автоматизировать, что делает его перспективным.

Различают два способа бесцентрового шлифования: сквозной продольный и подрезной поперечный. Первый способ применяется обычно для шлифования гладких изделий без выступов с посте­ пенной подачей их вперед между кругами (при наличии обратной подачи этим способом можно шлифовать изделия, имеющие вы­ ступы). При втором способе изделие, имеющее длину, равную высоте круга (или чуть меньшую), шлифуется полностью методом поперечной подачи, что дает возможность обрабатывать ступен­ чатые и фасонные детали (рис. 257).

Площадь среза fcp (в мм2 ) при бесцентровом шлифовании, очевидно, должна выражаться формулой

а от ведущего, поскольку последний имеет значительно меньшую скорость и, следовательно, большую силу сцепления при наличии большей площади среза / с р .

434

При повороте оси ведущего круга на угол а ухудшаются условия сцепления круга с изделием, так как в этом случае кон­ такт их осуществляется теоретически не по линии, а в точке. Во избежание скольжения необходимо изменить профиль ведущего круга, придав ему форму гиперболоида вращения (рис. 258), образующая которого имеет профиль гиперболы. Этот профиль можно рассчитать и соответственно ему обработать поверхность ведущего круга. Но практически это делают проще: ведущий круг правят алмазом, проводя алмаз на высоте линии центров изделия вдоль образующей изделия (по линии касания ведущего круга и изделия).

Такой же гиперболоид вра­ щения можно получить дви­ жением алмаза по ведущему кругу под углом а к его оси.

435

ними. По окончании обработки нажимной ролик и шлифовальный круг освобождают обрабатываемую деталь, и рычаг 6 выбрасы­ вает ее на желоб для подачи на следующую операцию.

ОТРЕЗНЫЕ АБРАЗИВНЫЕ КРУГИ

Такие круги применяются успешно при отрезке разнооб­ разных материалов. Отмечается высокое качество круга КЧ50С2ВТ1Б, содержащего в качестве наполнителя криолит для повышения стойкости инструмента. Криолит плавится в зоне резания, создавая своеобразную твердую смазку, чем уменьшает износ круга и облегчает его самозатачивание. Работая со ско­ ростью 50—60 м/с и подачей sM = 600 ч-250 мм/мин (в зависи­ мости от обрабатываемого металла), этот круг показал высокую производительность [93].

Производительность значительно повышается при отрезке алмазными кругами; по стойкости они в десятки раз. превосходят круги с карбидом кремния при повышенной чистоте реза. В лите­

пар подошв вместо 5000 пар при работе обычным кругом. Режущие свойства отрезных кругов при эксплуатации их в значительной степени зависят от адгезионных свойств связки круга в отношении абразивных зерен.

Имеются данные о значительном повышении эффективности абразивного инструмента с канавками на рабочей поверхности, созданными при правке кругов. Шлам, образующийся в процессе шлифования, убирается в канавки, и тем обеспечиваются снижение износа инструмента и повышенная чистота обработанной поверх­ ности [152].

Хонингование является отделочной операцией после разверты­ вания, растачивания, протягивания и шлифования; обеспечивает высокую точность — 0,005—0,0025 мм и зеркальную поверхность. Прежде утверждали, что хонинг-процесс, подобно развертыванию, не в состоянии исправить направление или устранить криво-

436

линейность оси ранее изготовленного отверстия. Теперь хонингование алмазными брусками обеспечивает точность до 1—2-го клас­

случаях, когда число оборотов хона кратно числу брусков и не

чество обработанной поверхности. Применяют различные методы металлизации алмазных зерен: карбаналиевый, химический, ме­ таллизация в вакууме. При химической металлизации (меднении, никелировании) металл наносимой пленки заполняет поры и

аналогичный хонинг-процессу, но выполняется для тонкого шли­ фования наружной поверхности (рис. 261) и при иных режимах. Обрабатываемая деталь 1 вращается, а тонкозернистые бруски 2 под весьма малым давлением (1,5—2,5 кгс/см2 ) перемещаются вдоль детали с подачей s = 0,003 м/с. В этом же направлении бруски производят быстрые осциллирующие движения (25 ход/с) с амплитудой 3—5 мм. Успешно применяются алмазные бруски

5 мм. Наилучшие результаты дали алмазные бруски на связке Д1 (на базе эпоксидных смол и компаундов [81 ]).

437