Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

заделки и конструкции термоэлектрода, изготовленного прессова­ нием константановой проволоки 00,03 мм в специальном штампе. Диаметр головки электрода больше суммарной толщины стебля электрода и его изоляции (слюда толщиной 4—5 мкм). При сжатии половинок шлифуемого образца возникает горячий спай термо­ пары материал проволоки — обрабатываемый материал на рас­ стоянии 0,8—1,2 мм от шлифуемой поверхности.

По мере приближения плоскости шлифования к спаю термо­ пара фиксирует температуру глубинных слоев материала. После срезания сплющенной головки электрода термопара автоматически начинает фиксировать контактную температуру.

Иногда применяется оптический метод определения темпера­ туры стружки по снопу искр при обдирочном шлифовании без

Следовательно, за промежуток времени т шлифовальным кругом будет срезана вся заштрихованная на рисунке площадь

450

ABC. Максимальная толщина этой площади атах — ВВЪ изме­ ренная по радиусу круга, срезана всеми зернами 1т (где т —.чи­ сло зерен на единице длины круга), расположенными на длине

Значение sin (a -f-В) можно. выразить величинами, доступ­ ными измерению. Согласно рис. 267 имеем

или

где D — диаметр круга в мм; d — диаметр изделия в мм, следо­ вательно,

Учитывая, что при продольной подаче s (в мм/об) круга вы­ сотой В истинная траектория представляется винтовой линией и притом обрабатываемый за один оборот изделия участок будет встречаться с абразивными зернами круга число раз, кратное i =

= - s - [63], делим обе части уравнения (279) на число i:

следующее: уменьшать глубину шлифования t; уменьшать ско­ рость вращения изделия vH; увеличивать скорость вращения круга vK; применять мелко- и многозернистые круги (большое число ш) возможно большего диаметра.

Практика подтверждает эти положения. Так, на основе экспериментальных исследований [171] для получения высокой производительности рекомендуются следующие отношения ско­

При чистовом шлифовании необходимо указанные отношения увеличивать в два—четыре раза, преимущественно за счет ско­ рости круга.

Но вместе с тем надо добавить, что качество обработанной поверхности зависит от ряда других факторов, например: рода и формы зерна, связки, структуры круга, физико-механических свойств обрабатываемого материала, жесткости системы, смазочноохлаждающей среды и др.

В процессе шлифования большое значение имеет не только твердость абразивных зерен (твердые зерна, как правило, обла­ дают более острыми кромками), но, главным образом, характер взаимодействия их с обрабатываемым материалом. Находят, что круги с бакелитовой связкой дают более чистую поверхность (сравнительно с керамическими), так как имеют гладкие поверх­ ности пор, стружка в них меньше застревает и круги меньше за­ саливаются.

452

С увеличением твердости обрабатываемого материала умень­ шается фактическая глубина шлифования / ф , что не может не от­ разиться как на качестве обработки, так и на износе круга. Глу­ бина шлифования уменьшается также с уменьшением жесткости системы, но при этом увеличиваются микронеровности шлифо­ ванной поверхности и форсируется износ круга вследствие дроб­ ления.

Дробление возникает не только в связи с малой жесткостью системы, но еще и в большей степени от дефектов опор шифовальных кругов, неуравновешенности последних, неравномерной по­ дачи. Все это усиливает неровности обработанной поверхности и способствует образованию прижогов, шлифовочных трещин. Замечено, что склонность к таким дефектам возрастает с увели­ чением содержания в сталях легирующих элементов.

Роль смазочно-охлаждающих средств (СОС) в процессе шлифования

Процесс абразивной обработки всегда сопровождается высо­ кими мгновенными температурами и значительными силалш трения, что вызывает ряд нежелательных явлений, связанных с износом инструмента и качеством обработанной поверхности. Естественно, что здесь смазочно-охлаждающие средства должны играть положительную роль, если при выборе их учтены конкрет­ ные условия абразивной обработки, т. е. физико-химико-механи­ ческие свойства обрабатываемого материала, инструмента и сма­

Исследования показали, что при шлифовании нержавеющей стали обработанная поверхность была лучше в случае применения осерненного масла в сравнении с эмульсией. При обдирке шлифо­ вание нередко происходит без применения СОС. Шлифование же, заточка и даже доводка алмазными кругами на металлической связке производятся обязательно с охлаждением.

Охлаждение маслом увеличивает удельный съем металла в не­ сколько раз в сравнении с сухдтм шлифованием, к тому же сни­ жаются потребляемая мощность и шероховатость обработанной поверхности. Особенно значителен эффект при шлифовании жаро­ прочных сплавов с заменой жидкости на водной основе маслами с присадкой серы и хлора.

Титановые сплавы успешно шлифуют, применяя охлаждение высокохлорированным маслом, и удовлетворительно при охлаж^ дении водным раствором нитридов. При этом удельный съем металла снижается с увеличением вязкости масла, а при шлифо­ вании жаропрочных сплавов на кобальтовой основе возрастает.

453