Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

П р и т и р к а осуществляется абразивным порошком, нано­ симым на поверхность притира, сделанного из материала более мягкого, чем обрабатываемый, например красной меди, свинца, серого плотного мелкозернистого чугуна. Это необходимо для того, чтобы абразивные зерна прочно держались в притире и ни в коем случае не впивались в стенки обрабатываемого изделия.

В качестве полирующих абразивных материалов применяют разнообразные микропорошки: корунда, наждака, стекла, окиси железа (крокуса), окиси хрома, алмазной пыли и различные пасты, например пасты ГОИ, состоящие из 75—80% окиси хрома,

438

2—3% силикагеля — безводной кремниевой кислоты, 15—20% стеарина, 2% керосина. Состаа обычных полирующих растворов примерно таков: семь частей растительного (сурепного) масла, одна часть керосина и одна часть абразива.

Полирующие составы действуют не столько механически (истирание или резание), сколько химически. Исследования акад. И. В. Гребенщикова показали, что здесь имеется химическая реакция в чрезвычайно тонком поверхностном слое обрабатывае­ мого металла. В результате химического взаимодействия между пастой и молекулами металла на поверхности последнего обра­ зуется мягкая прослойка особого химического состава, легко удаляемая притиром. Этим можно объяснить, что твердые зака­ ленные изделия достаточно быстро полируются более мягкими чугунными притирами.

Поверхности ручных притиров представляют собой копии тех поверхностей изделия, которые подвергаются доводке. Так,

чества обработанной поверхности хороши притиры с короткими косыми канавками («елочкой») глубиной 0,8—1,0 и шириной 1,0—1,5 мм с равномерным расположением их на расстоянии 5—10 мм друг от друга. Канавки играют роль резервуаров, в ко­ торых удерживается паста, подаваемая постепенно в процессе притирки на рабочие поверхности.

абразивом жидкости, направленной на обрабатываемую поверх­ ность под определенным углом. Эффективность процесса зависит от обрабатываемого материала, скорости абразивного потока, насыщения жидкости абразивными частицами. В литературе приводятся примеры абразивно-струйной обработки со скоростью 370 м/с через сопло малого диаметра.

95.ЭЛЕМЕНТЫ ФИЗИКИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ

Стружкообразование

Как уже отмечалось, шлифовальный круг представляется в виде комплекса большого количества абразивных зерен — резцов весьма малого размера, неопределенной формы и геометрии, работающих по методу фрезерования (рис/ 262). Толщина среза, снимаемая каждым зубом, будучи весьма малой величиной, изме­ няется от нуля до а т а х . При нормальном или тем более тонком шлифовании, когда снимается очень тонкий слой металла, имеют место высокие температура и удельное давление, химическое взаимодействие снимаемого металла со средой; стружка сгорает

439

или сплавляется, и потому трудно заметить какие-либо законо­

в обрабатываемый металл, срезают стружки больших размеров, соизмеримые по толщине со стружками, получаемыми при чисто­ вом точении и фрезеровании [15]. Они показаны на рис. 263, а для случая шлифования стали ЭИ69 кругом 300x40x75 мм Э125СТЗБ.

Состав стружки очень разнообразен как по форме, так и по

приятных геометрических параметрах: больших передних отри­ цательных углах у = —45 в среднем и радиусе закругления режущей кромки р я» 100 мкм. Очевидно, эти значения у и р изменялись в процессе работы по мере затупления и выкрашива­ ния зерен.

Любопытно отметить, что усадка стружки очень мало изме­ нялась при различных силах врезания: например, при Рв =

чивого повышения производительности при высоких скоростях шлифования. В литературе отмечалось увеличение производитель­ ности в четыре раза с повышением vK и ии вдвое.

В абразивном инструменте содержится огромное количество режущих зерен разнообразных форм. Например, при статистиче­ ском изучении большой партии зерен электрокорунда было вы­

440

20—30%, больше всего брусовидных зерен (1=0,55ч-0,51) — около 40%. Таким же способом была изучена геометрия зерен. Было

Статистические расчеты показали, что при обдирочном шлифо­

Необходимо подчеркнуть, что расчетные вероятностные гео­ метрические величины исходного зерна должны значительно изменяться в процессе работы по мере износа, частичного и пол­

ции зерен и связки будут сильно изменять указанные выше услов­ ные величины. Их условность возрастает, поскольку радиусы закругления режущих кромок р, также переменные по величине, достигают достаточно больших значений — до 0,1 мм. Все это надо учитывать при анализе физических явлений в процессе шлифования, и в частности трения и температуры, играющих большую роль в абразивной обработке.

ТРЕНИЕ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Хотя размер среза, снимаемого одним зерном круга, весьма мал (до нескольких микрон), то при большом количестве одновре­

442

и, следовательно,

пPVJS

ИУ

принимается как критерий обрабатываемости металлов шлифова­ нием или как эксплуатационная характеристика абразивного инструмента. Считают, что максимальное значение коэффициента шлифования почти во всех случаях соответствует максимальному значению съема металлов и удельной производительности. Это мнение не совсем правильно, так как величина этого коэффи­

вании алмазными кругами сравнительно с обычными абразивными. Сила трения имеет решающее значение при шлифовании еще

обеспечить оптимальное по величине давление круга; при меньшем давлении алмазные зерна не врезаются в обрабатываемый материал

443