Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 85

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

66

чивает получение вспомогательного угла в плане. У резцов шириной 2—2,5 мм задний угол а = 5°, у резцов шириной 3 мм и более а = 8°. Ширина новых резцов составляет 3,5; 3,0; 2,5 и 2,0 мм. Для крепления двусторонних пла­ стинчатых резцов применяют специальные резцедержа­

тели. Передний угол у определяется углом наклона паза

в резцедержателях;

в

большинстве

случаев у — 10°;

резцы могут отрезать

заготовки диаметром до 40 мм;

материал резцов — сталь Р18.

 

Применение новых

резцов в цехах

ЧТЗ, особенно на

автоматах при отрезке цветных и стальных заготовок сред­ них и малых размеров, позволяет экономить в год более

5 т цветного металла и 10

т черного

проката [813. Широко

применяют резцы с косой

заточкой

(рис. 38, б—д). Косая

заточка вспомогательных

задних поверхностей под углом

8° позволяет увеличить вспомогательные задние углы непо­ средственно у вершины, не уменьшая прочности отрезного резца. При разрезке труб стойкость резцов увеличилась в 1,5—1,7 раза. Косая заточка является дополнительной и производится после обычной заточки. Иногда вместо косой заточки шлифуют вспомогательные поверхности на всю длину резца под углом 8° на участке шириной 4—5 мм.

Для скоростной отрезки заготовок применяют

резцы

с двумя режущими кромками (рис. 39, а). Таким

резцом

можно отрезать стальные и чугунные заготовки на повы­ шенных режимах резания. Режущие кромки резца распо­ ложены под углом 110—150°, что предотвращает увод его в сторону и исключает поломку. Передняя поверхность выполнена по радиусу, возрастающем с увеличением диаметра заготовки; например, при диаметре заготовки 120 мм его величина составляет 80 мм. Передний угол при отрезке стальной заготовки составляет 25° и чугунной

заготовки 10°; задний

угол равен 5—8°;

боковые углы

в плане 4° при боковых

задних

углах

6°; резец перетачи­

вают по

задним поверхностям.

Обработка

указанными

резцами

производится

при скорости

резания 20 м/мин

и подаче на оборот 0,4—0,5 мм; при этом

обеспечивается

среднее

увеличение производительности

в 2

раза [43].

Одним из основных факторов, определяющих работо­ способность отрезных резцов, является их жесткость. Исследование, проведенное Н. И. Резниковым и Б. А. Кравченко, показало, что применение твердосплав­ ных отрезных резцов жестких конструкций, оптимальных геометрических параметров и режимов резания повышает

*

67


машинное время в 3—8

раз при общем .повышении

произ­

водительности труда в 2—3 раза

[96].

у = 8°, а =

Оптимальные

углы

отрезных

резцов:

= 5-^6°,

ф = 2°,

оптимальной

формой вершины

резца

считается

фаска,

а передняя поверхность

в виде

уступа.

Высота уступа рекомендуется равной 1,5—2 мм при длине переходной поверхности не менее 5—8 мм. Уменьшение длины переходной поверхности приводит к образованию стружки в виде небольших кусочков, что вызывает закли­ нивание резца из-за попадания стружки между боковой поверхностью резца и поверхностью заготовки. С увели­ чением длины переходной поверхности стружка обра­ зуется в виде ленты. Уменьшение высоты уступа приводит также к лентообразованию стружки. При исследовании

обрабатывали заготовку из стали

45 (НВ 180) резцами из

твердого сплава

Т15К6;

v = 130

м/мин

us — 0,23 мм

на оборот. При

отрезке,

заготовок из

серого чугуна

СЧ 24-44 (НВ 200) резцами из сплава ВК8. оптимальными углами считаются у = 8°, а — 8°, сра = Зч-5°; вершина резца — фаска; режим: v — 60 м/мин и s = 0,24 мм на оборот. Наилучшими режущими материалами для обра­ ботки заготовок из жаропрочных сплавов являются твер­

дые сплавы ВК4, В Кб и ВК8. При этом

рекомендуется

применять

резцы, имеющие углы

у = 8°, а = 10°, ф, =

= 2ч-3° и ах

= 20 [120]. Общий вид резца для отрезки

заготовок

из жаропрочной стали

приведен

на рис. 39, б;

при этом

рекомендуется

режим:

v = 25,5 м/мин, s =

= 0,1 мм

на оборот; охлаждение 5%-ной эмульсией.

Стойкость

резцов из сплава

ВК.8 35—40 мин соответ­

ствует износу

0,4 мм по задней

поверхности. При перед­

нем угле,

превышающем

10°, наблюдаются

сколы режу­

щей кромки, а при угле менее 6° возникают большие силы резания, проводящие к поломке резца. Внедрение рез­ цов с рекомендуемыми геометрическими параметрами поз­ волило повысить производительность в 1,5—2 раза.

Глубокие канавки прорезают «петушковыми» отрез­ ными резцами обратного резания [133].

Универсальный отрезной резец повышенной вибро­ устойчивости (рис. 40, а) имеет пластину / и державку 2; он обладает высокой виброустойчивостью и возможностью регулировки вылета; пластины штампуют из стандарт­ ной полосы.

На больших токарных станках отрезные резцы зажи­ мают между двумя планками, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров. При глубине реза более 500 мм отрезные резцы изготовляют сборными (рис. 40, б). Обычно пластины работают в двух противоположных точках отрезаемой заготовки. Один отрезной резец имеет узкую режущую кромку, второй широкую. Для отрезки

69



стальных заготовок применяют резцы нз сплава Т5К10. При обработке заготовок из сталей низкой пластичности применяют резцы нз сплава Т15К6. Геометрические пара­ метры режущей части отрезного резца приведены на рис. 40, б, а резца для обработки труднообрабатываемых

Рис. 40. Универсальный отрезной резец повышенной вибро­ устойчивости (о), пластины для глубокого реза (б), геомет­ рические параметры режущей части резца (в и г), схемы односторонней разрезки (д) и двусторонней разрезки (е)

материалов — на рис. 40, г. Оптимальный задний угол при отрезке стальных заготовок а = 8°. При работе отрез­ ного резца возникает увеличенная сила резания, поэ­ тому для отрезки стальных заготовок рекомендуется ис­ пользовать резец с у — 15° [133]. Резцы с закруглениями у вершин более стойкие, чем резцы с прямолинейными переходными кромками. Введение зачистных фасок на

70

участке К (рис. 40, г) обеспечивает повышение стойкости в 2 раза. Влияние фасок заметно при отрезке заготовок без охлаждения или при отрезке заготовок из высоко­ пластичных сталей. При этом рекомендуется применять отрицательные передние углы. Решающее значение при работе отрезными резцами имеет образование вспомога­ тельных задних углов аг = 6ч-10°. При данных углах обеспечивается максимальная подача и увеличивается стойкость, хотя количество переточек несколько умень­ шается. Схема односторонней разрезки дана на рис. 40, д, а двусторонней — на рис. 40, е.

Экономичными и удобными в эксплуатации является отрезной "резец (рис. 41, а) в форме параллелограмма прямоугольного сечения. По мере износа используют обе стороны резца. Этот резец затачивают только по задней поверхности. Передний угол изменяется путем передви­ жения резца по Т-образному пазу, наклоненному в пло­ скости вращения заготовки. Срок службы данного резца в 2 раза больше обычного. Переточка только по задней поверхности позволяет увеличить их число, а также величину снимаемого слоя. Резец быстро устанавливают по центру без прокладок. В промышленности применяют отрезные резцы с мелким порожком (рис. 41, б). Порожек высотой 0,4 мм и шириной 1,2—1,4 мм на передней поверх­ ности твердосплавной пластинки отрезного резца обеспе­ чивает устойчивое дробление стружки в виде спирали

диаметром

80—100 мм или

бесконечной

ленты [92].

На

главной

режущей

кромке

делается фаска

шириной

0,2

мм под углом 30°.

При

отрезке резец

устанавливают

в пазу под углом 0, 5,

10,

15 и 20°. Задний угол затачи­

вают с учетом установки

резца в державке.

Целесооб­

разно предварительно затачивать резцы по задней поверх­ ности на величину 0,1 мм под углом 0°, что обеспечивает равномерный износ и повышает стойкость на 20%. Мате­ риал резца—твердый сплав Т15К6, скорость резания 160 м/мнн при подаче 0,1 мм на оборот. Если диаметр

отрезаемой заготовки из конструкционной

стали

25,

60,

100 мм и выше, то ширина резца должна

быть 3,

4,

5 и

6 мм. При отрезке заготовок нз инструментальной стали ширина резца соответственно будет 4, 5, 6 и 7 мм. На ширину резца не влияет количество одновременно рабо­ тающих резцов.

Большую трудность представляет отрезка заготовок большого диаметра. Существующие отрезные резцы не

71


обладают необходимой жесткостью и прочностью. Поэтому максимальный диаметр заготовок, разрезаемых на токар­

ных

станках, не превышает

50—60 мм.

 

На токарном станке 1К62 резцом жесткой конструк­

ции

(рис. 41, б) отрезают

заготовки диаметром

свыше

200 мм [11 ]. Корпус 3 резца устанавливают между

боко­

выми щеками / и 2 и закрепляют болтами и гайками. Сдвиг резца в вертикальной плоскости предотвращает насечка, сделанная на втулке. Для закрепления резца в суппорте предусмотрены два резьбовых отверстия М12. Эксплуатация показала высокую эффективность отрезки таким резцом заготовок большого диаметра; оптимальными являются углы у = 5° и а = 8°.

 

Рекомендуемые величины передних и задних углов

отрезных

резцов приведены

в табл. 15 [33].

 

 

Передние и задние углы

отрезных

резцов

 

Таблица 15

 

 

 

 

 

 

 

 

Р е з ц ы из

Р е з ц ы из

 

 

 

 

 

б ы с т р о р е ­

т в е р д о г о

 

 

О б р а б а т ы в а е м ы е

материал

ж у щ е й

стали

с п л а в а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

а°

 

а°

 

Сталь:

 

 

 

 

 

 

о в

=

40 кгс/см2

 

25

 

22

 

с в

=

41ч-60 кгс/см2

 

25—20

8

22—20

8

о в

=

61-^80 кгс/см2

 

15—20

 

16—13

 

о„ =

81 н-100 кгс/см2

 

10—7

 

10—6

 

 

Ковкий

чугун:

 

 

 

 

 

НВ

190

 

 

15—20

6—8

10—17

6—8

НВ 210

 

 

10—15

6—8

0—5

6—8

Бронза, ав = 120 кгс/см3

0—5

6 - 8

0—5

6—8

 

Латунь

 

 

15

8

15

6—8

Легкие сплавы, НВ 100

 

25

5

' —

— .

 

Алюминий

 

25

10

25

10

Станки и приспособления

В единичном и мелкосерийном производствах заго­ товки отрезают на универсальных токарных и револьвер­ ных станках; однако этот способ малопроизводителен.

73