Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

ющие в процессе резания. Геометрические параметры

.секторного резца представлены на рис. 34, а—г. Для отрезки заготовок из сталей аустенитного класса (12ХНЗА, 18ХГТ) применяют резцы с пластинками твердого сплава ТТ10К8Б, Т5К12В и ТТ7К12.

Для отрезки заготовок из нержавеющих сталей реко­ мендуется применять резцы с пластинками из сплава ВК6; для отрезки заготовок из. вязких и ннзкоуглеродистых сталей можно применять резцы с пластинками из твердого сплава Т5К10 и быстрорежущих сталей Р9К5,

Рис. 33. Секторные резцы

Р9К10, Р18Ф2 и Р18К5Ф2. Секторные резцы выдерживают нагрузки, увеличенные в 8—10 раз. Конструктивно они отличаются от других отрезных резцов.

Впромышленности широко применяют отрезные резцы

смеханическим креплением пластинок твердого сплава.

59

ных пластинок минимальное расстояние от режущей кромки до прихвата должно быть не менее 3,5 мм. Испы­ тания резцов в автоматном цехе 1ГПЗ на шестишпнндельном прутковом автомате 1А290-6 при отрезке заготовок колец диаметром 76 мм и толщиной 3,5 мм показали хо­ рошие результаты (рис. 35,- б). Отрезка производилась при скорости резания 53 м/мин и подаче на оборот 0,07 мм

товлении имеют значительные преимущества перед рез­ цами с напайными пластинками. Токарные сборные от­ резные резцы со сменными пластинками из твердого сплава представлены на рис. 35, в. Резцы имеют корпус 1 сече­ нием 18x30 мм, напайные пластинки 2 из сплава Т5К10 и винт 3. Толщина вставки меньше толщины пластинок на 0,5 мм; передний угол равен нулю; задний угол 4—5°; боковые углы 1° 30'. На левой и правой вершинах образо­ ваны фаски размером 0,3x45°. Шероховатость рабочих поверхностей выдерживается 7—8-го класса чистоты. Резцы изготовляют также со вставкой из быстрорежущей стали; твердость режущей части HRC 62—65; передний

вых материалов на кристаллы. Применение алмазных резцов значительно сокращает потери дорогостоящих полупроводниковых материалов и повышает производи­ тельность в 5 раз.

Алмазные отрезные резцы обеспечивают шероховатость поверхности 9—10-го класса чистоты. При отрезке заго­

использовании алмазных резцов производительность по­ вышается в 5 раз и резко сокращаются потери обрабаты­ ваемого материала.

61

Сборный отрезной резец имеет быстрорежущую пла­ стинку 2 с припаянным твердым сплавом. Пластинка крепится сбоку болтом 3 и гайкой 4 (рис. 36, б). Державка / резца для большей жесткости имеет дополнительнуюопору. Резец может быть применен на станке средней

ный 3 и прижимной 4 винты, шайбу 5. В зависимости от условий работы путем изменения высоты и толщины смен­ ной вставки меняют жесткость рабочей части. Положение режущей кромки относительно оси заготовки регулируют после предварительного поджатая винта 4. При макси­ мальной подаче на оборот 0,7 мм вибраций не наблюдается. Резцы удобны в эксплуатации, просты и технологичны

визготовлении. Производительность вследствие жесткости

ивиброустойчивости повышается на 50% [27].

Разработан новый способ изготовления отрезных рез­ цов, при котором ликвидируются трудоемкие кузнечные операции. Контуры резца в соответствии с диаметром за­ готовки вырезают из листов стали 35 или 45 толщиной 8—10 мм. Для закрепления головки изготовляют специаль­ ную державку, которую настраивают на требуемый диа­ метр и высоту.

Твердосплавную пластинку припаивают к державке. Описанный способ уменьшает затраты на изготовление резцов, повышает производительность труда и сокращает случаи травматизма.

Для разрезки труб и круглого проката применяют твердосплавные сборные отрезные резцы, имеющие дер­ жавку 1 (рис. 36, г, д), пластинчатый нож 2, рифленую пластинку 3 и винты 4. Для пластинчатого ножа на дер­ жавке образован паз под углом 10°. Державки выполняют двух видов — для' отрезки резцом с вращением шпинделя в одну сторону (рис. 36, в) и с вращением шпинделя в про­ тивоположную сторону (рис. 36, д). Описываемая" кон­ струкция резцов позволила при разрезке труб из стали 20

изготовляют из лома твердосплавных пластинок и ножовоч-

63

пых полотен. Составной резец закрепляют в резцедержа­ теле планкой, которая опирается на выступающую пла­ стинку резца. Паз в державке максимально приближает резец к патрону для уменьшения вибраций. В промышлен­ ности используют сборный отрезной резец, повышенной

2 7

Рис. 37. Отрезные резцы:

а — составной; б г - д л я р а з р е з к и б о л ь ш и х заготовок; а — со вспомогательной канавкой

64

жесткости для отрезки заготовок диаметром более 70 мм. К телу резца 1 (рис. 37, б) приварена поперечная дер­ жавка 2, к которой двумя болтами 3 прикреплен резецполотно 4 с напаянной пластинкой из стали Р18 или твер­ дого сплава. Отрезка резцом производится при скорости резания 50—55 м/мин и подаче на оборот 0,16—0,25 мм;

(рис. 37, в) со вспомогательной канавкой. Канавка на пла­ стинке твердого сплава заточена перпендикулярно к ре­ жущей кромке, вдоль всей рабочей поверхности, что позволило увеличить число переточек пластинок и облег­ чило выход стружки. Твердосплавную пластинку исполь­ зуют до полного износа. Широко применяется отрезной резец повышенной производительности и стойкости.

Перпендикулярно к режущей кромке выполнена ка­ навка,:] облегдающая сход' стружки, так как она дефор­ мируется не в продольном, а в поперечном направлении. Задний угол резца равен 8°, передний 15°, боковой угол 1,5°; ширина резца 5 мм, диаметр канавки равен ширине резца, глубина ее равна 2,5 мм. Для того чтобы стружка сходила в сторону, одна боковая поверхность делается ниже другой на 0,7—1 мм. Для разрезки прутка диаметром 50—60 мм рекомендуется подача на оборот 0,25 мм и^ ча­ стота вращения шпинделя 1200 об/мин.

Стойкость отрезных резцов зависит от активного от­ вода теплоты и правильного распределения повышенных напряжений. Замена прямолинейной режущей кромки криволинейной с радиусом R = 2,5-=-4,5 толщины резца и сопряжение главной и боковой режущих кромок по радиусу R — 0,3-^0,5 мм позволили повысить производи­ тельность разрезки более чем в 2 раза.

Повышение производительности явилось следствием увеличения скорости резания в 1,5—-2,5 раза и подачи в 2,8—2,9 раза. Стойкость резцов между переточками повысилась с 30 заготовок до 150 (рис. 38, а) [66].

При разрезке применяют резцы шириной 3 мм и более. Уменьшение ширины снижает жесткость, стойкость и точность, увеличивает уводы и поломку резцов. Двусторон­ ние пластинчатые отрезные резцы, изображенные на рис. 38, б, имеют повышенную жесткость в результате изменения формы поперечного сечения резца. Обратная конусность 0,5 мм на всей длине резца (рис. 38, б) обеспе-