ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 87
Скачиваний: 0
Характеристика труборезов
М о д е л ь |
Д и а м е т р |
т р у б о р е з а |
трубы в мм |
стенкимм
а а а
Т0ЛЩ1трубы
вращеншайбы |
н |
тога-с |
|
( - С |
— |
Част ния : |
|
резцаоборот1бы
га S 2
' " а Пода мм в
|
Таблица |
17 |
- |
|
|
иыераз pCJyUUа |
о |
|
|
|
|
н о. |
|
|
оК, ь |
я в |
|
Габа меры ммв |
5 S |
|
|
о |
" |
|
£ |
р- |
ПТВ-16-28 |
16—28 |
8 |
67 |
0,1 |
116X200X600 |
11 |
ПТВ-32-60 |
32—60 |
10 |
60 |
0,1 |
122X220X660 |
15,5 |
ПТВ-76-108 |
76—108 |
10 |
46 |
0,1 |
122X270X690 |
17,9 |
ТН-52 и |
25—52 |
6 |
62 |
0,15 |
155X255X350 |
15 |
ТР-52 |
|
|
|
|
|
|
ТН-108 и |
52—108 |
* 6 |
31 |
0,15 |
210X283X427 |
21,6 |
ТР-108 |
|
|
|
|
|
|
ТН-219 и |
133—219 |
20 |
14 |
0,2 |
250X600X690 |
48 |
ТР-219 |
|
|
|
|
|
|
2Т-194 |
133—194 |
36 |
32,3 |
0,125 |
855X760 |
187,5 |
2Т-299 |
219—299 |
65 |
20,8 |
0,125 |
980X760 |
228,5 |
2Т-377 |
325—377 |
65 |
15,2 |
0,125 |
1030X760 |
251 |
T-57Q |
550—570 |
65 |
10,75 |
0,125 |
1130Х 1065 |
365 |
(рис. 47, б) вращаются вокруг неподвижной трубы и имеют радиальную подачу 0,2—0,3 мм на оборот. Ролики установлены в роликодержателях, перемещающихся от кулака-шестерни по пазам. Ролики имеют двойной угол заострения 30 и 60° для упрочнения режущей кромки. Толщина дисковых роликов 7 мм. При эксплуатации их можно перетачивать шесть—восемь раз. Средняя стой кость дисковых роликов 30—40 смен. Дисковые ролики шлифуют алмазными кругами, шероховатость поверх ности должна соответствовать 9—10-му классу чистоты.
Переналаживаемый отрезной автомат 94ТМ [97) соз дан на базе токарного станка 161 и предназначен для разрезки прутков и труб (рис. 48). Он имеет подающий роликовый механизм ), направляющую трубу 2, зажим ной патрон 3 и электродвигатель 4, пневматические краны 5, 17 и 21, регулятор давления 6, пневматические цилиндры 7 и 12, упор 8, заднюю бабку 9, электропневма тические краны 10, 13, 16, рычаги И и 14, выключатели 15 и 20, сменный кулачок 18, валик 19. Автомат можно быстро переналадить на отрезку заготовок другого диа метра и длины. В зажимном патроне занимают цангу или кулачки раздвигают в соответствии с диаметром
82
Рис. 47. Схема станка для разрезки труб (а) и твердосплав ный нож (б):
/ |
— р а з р е з а е м а я труба; 2 |
— |
шпиндель; |
3 — планшайба; |
4 |
и |
||
7 |
— рычаги; 5 — дисковые |
н о ж и; |
6 — тиски; 8 — камера; |
9 |
— |
|||
грузы; |
10 — электродвигатель; |
/ / |
и 13 |
— муфты; 12 — шпин |
||||
дель; 14 |
— клнноремениая |
передача; 15 |
— шкив |
|
|
Рис-. 48. Переналаживаемый отрезной автомат
83
прутка или трубы. Заготовки другой длины отрезают при перемещении, задней бабки с упором. Суппорт настраи вают на диаметр отрезаемой заготовки. Время переналадки отрезного автомата 15—20 мин. Техническая характери стика автомата следующая: диаметр разрезаемого прутка 15—20 мм, диаметр трубы 15—35 мм; скорость подачи заготовки 20 м/мин; поперечная подача на оборот 0,05— 0,4 мм; частота вращения шпинделя 78--766 об/мин.
Рис. 49. Станок для разрезки троса и кабеля
Для обрезки кромок штампованных днищ и вырезки фланцев диаметром 240—12 000 мм применяют установку, повысившую производительность труда в 1,5 раза [103].'
На металлическом столе установлены электродвигатель |
|
(мощностью 0,6 кВт с частотой врашения вала 1400 об/мин) |
|
и редукторы. На стойке в горизонтальной плоскости по |
|
мещен круглый стол для установки днищ и фланцев |
|
диаметром до 1200 мм без дополнительного |
крепления. |
На противоположном конце металлического |
стола поме |
щена стойка, несущая резец. Расстояние между |
днищем |
и резцом устанавливают с помощью копирующего |
ролика. |
Вращение стола осуществляется при помощи двухскоростного редуктора; масса установки 330 кгг
Приспособление для разрезки троса и кабеля диа
метром |
10—40 |
мм |
обеспечило |
годовую |
экономию |
5100 р. [82]. Режущим |
инструментом является |
дисковый |
|||
резец диаметром |
300 мм и толщиной |
1,5 мм. Станок (рис. 49) |
|||
имеет |
катушку |
1, редуктор 2, электродвигатели 3 и 4, |
84
дисковый резец 5, ролики 6, 9 и И, рычаг 7, счетчик 8, колесо 10, стойку 12, призму 13, раму 14.
Для вырезки глухих продольных канавок во втулках используют приспособление, изображенное на рис. 50, а. При работе пресс-копир 2 упирается в регулировочный
Рис. 50. |
Приспособления: |
а — д л я |
вырезки п р о д о л ь н ы х канавок во втулках; б s- д л я прорезки канавок |
на валах; в д л я прорезки канавок в отверстиях
85
упор / и раздвигает резцы 4, которые образуют на вну тренней поверхности детали продольные канавки задан ной длины. При обратном движении ползуна копир 2 под действием пружин 3 возвращается в первоначальное положение, а резцы 4 плоскими пружинами 5 вводятся в корпус приспособления. Внедрение описанного приспо собления для прорезки внутренних канавок повысило производительность труда в 2 раза [48].
Пазы и канавки на валах и отверстиях прорезают на универсально-токарном станке 1А62 [15, 57]. Фиксатор 2 (рис. 50, б), удерживающий делительный диск 3, установ лен на резьбе шпинделя. Делительный диск имеет пазы в соответствии с числом канавок на обрабатываемой детали 4, закрепляемой в патроне или центрах станка. Рукоятку 5 оборотов шпинделя устанавливают на частоту вращения 120 об/мни, а рычаг 6 — в вертикальное поло жение. Шпиндель при таком положении неподвижен, а ходовой валик может вращаться. При помощи попереч
ного суппорта |
деталь |
4 приводится в соприкосновение |
с резцом 1, |
профиль |
которого соответствует профилю |
паза или канавки детали. При поперечной подаче на глу бину врезания и продольной подаче осуществляется про резка всех канавок или пазов [57].
В приспособлении, показанном на рис. 50, в, канавки прорезаются во втулках различного диаметра и длины. На резьбовую часть шпинделя того же станка установ лена удлиненная планшайба 1, на шейке которой поме щено прямозубое колесо 2; оно соединено с зубчатым колесом 3, расположенным на конце вала редуктора червячной передачи 4. Вал 5 проходит через кронштейн 6 и несет узел кривошипа 7, регулирующий величину хода суппорта. Шпиндель вращает червячную передачу 4 и кривошип 7. Одному обороту шпинделя соответствует одно возвратно-поступательное движение суппорта, кото рый соединен с кривошипом через тягу 8. При серийном
производстве на планшайбе 1 устанавливают |
универсаль |
|
ный цанговый патрон |
9. |
• |
Для резки стальной ленты на токарном станке приме |
||
няют приспособление |
[125], монтируемое на |
поперечном |
суппорте токарного станка 163. На одном из концов суппорта устанавливают кронштейн с катушкой для сма тывания ленты шириной 400 мм, толщиной 0,7 мм и мас сой 350—400 кг. Конец сматываемой ленты пропускают под деревянную подушку и далее между нижним ведущим
86
валом и верхним валом, несущим дисковые ножи. Лента, разрезаемая на полосы шириной 50—100 мм, наматывается на катушку, соединенную с валом клиноременной пере дачей. Валы приводятся во вращение от шпинделя станка. Продолжительность резки одной бухты 10 мин. Для повы шения производительности токарных станков на отрезных
операциях их модернизируют |
[36]. |
|
Токарно-отрезной автомат |
1125 предназначен для от |
|
резки |
заготовок режущего |
инструмента двумя рез |
цами |
[16]; диаметр отрезаемого прутка 9—15 мм, длина |
50—200 мм. Одновременно работают два суппорта с двумя резцами; величина хода левого суппорта 6—14,5 мм, правого 7,15—6,2 мм. Частота вращения шпинделя при отрезке заготовок из быстрорежущей стали 658 об/мин, а заготовки из цветных металлов до 1050 об/мин; мощность электродвигателя 2/2,5 кВт, габаритные размеры авто мата 1110x975x 1920 мм; масса 1150 кг.
На фасонно-отрезном автомате 1032 заготовка непо движна, а резцы имеют поперечную подачу; диаметр заго товки 4—12 мм, длина 40—150 мм; частота вращения шпин деля 620—1962 об/мин; число одновременно работающих резцов два; производительность автомата 180—900 шт./ч; мощность электродвигателя 1,7 кВт; габаритные размеры 1800x915x1275 мм; масса 1300 кг.
На инструментальных заводах применяют автомат МФ142 для отрезки заготовок сверл двумя резцами, враща ющимися вокруг неподвижно закрепленного прутка [46]. В магазин загружают до восьми прутков, которые под действием собственного веса попадают в полую трубу
гильзы резцовой головки. Для отрезки слитка |
из высоко- v |
||
легированных сталей и разрезки их на части |
применяют |
||
токарный станок КУ-70. Задний отрезной суппорт имеет |
|||
поперечные рабочие подачи для разрезки слитков и про |
|||
дольное установочное перемещение. |
-> |
|
|
Трубоотрезной |
автомат 9Д151 предназначен для от |
||
резки и разрезки |
труб; наружный |
диаметр обрабатывае |
мых труб 10—114 мм; диаметр отверстия в гильзе шпин деля 122 мм; высота оси шпинделя над основанием автомата 1050 мм; частота вращения шпинделя 75,5—600 об/мин; мощность электродвигателя 7 кВт; габаритные размеры станка 1790x1300x1710 мм; масса автомата 3542 кг.
Полуавтомат 9Д152 предназначен для отрезки труб, снятия на их концах наружных фасок и внутренних заусенцев; наружный диаметр обрабатываемых труб 38—•
87
Режимы и нормы разрезки
Затраты на 1 рез при токарной отрезке на двухсуппортном станке заготовок из сталей 45 и ЗОХНВА при ведены в табл. 18.
Затраты на разрезку прутков и труб [29]
|
Д и а м е т р |
З а т р а т ы |
|
Сталь |
п р у т к а и |
на один |
Сталь |
размеры |
рез |
||
|
т р у б |
в коп . |
|
|
в мм |
|
|
Таблица 18
Д и а м е т р |
Затраты |
|
прутка н |
||
на один |
||
размеры |
||
рез |
||
т р у б |
||
в коп . |
||
в мм |
||
|
45 |
20 |
0,25 |
ЗОХНВА |
40 |
2,23 |
|
50 |
3,21 |
|||
|
30 |
0,36 |
|
||
|
|
|
|
||
|
40 |
0,70 |
|
|
|
|
50 |
1,0 |
16ХСН |
89X73 |
1,41 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
114X93 |
2,15 |
ЗОХНВА |
20 |
0,52 |
|
133Х 109 |
2,8 |
|
30 |
1,12 |
|
|
|
•
При использовании автоматического устройства про цесс разрезки становится более экономичным. Износ по главной задней поверхности для резцов малого и среднего размера имеет одинаковую величину. Обычно ширину резца берут минимальной, но достаточной для предотвра щения увода. Для отрезки заготовок из аустенитных сталей подача в 3—4 раза, а из чугуна в 1,7—1,8 раз больше подачи, используемой для отрезки заготовок из конструкционных сталей. При отрезке чугунных загото вок резцами из сплава ВК8 и стальных заготовок резцами из сплава Т5К10 скорости резания примерно одинаковые. Отрезные резцы из сплава Т5К10 шириной 5,5—7,5 мм выдерживают соответственно три-четыре переточки.
При оптимальном охлаждении величина допустимой подачи возрастает в 1,3 раза, уменьшается вибрация резцов, увеличивается хрупкость стружки, отчего она становится менее опасной для рабочего. Устройство для подачи смазочно-охлаждаюгцей жидкости на токарном отрезном станке с высотой центров 800 мм показано на рис. 52. При отрезке узкими резцами рекомендуется пода вать жидкость со стороны передней поверхности резца, отчего силы резания уменьшаются, а скорость увеличи вается (табл. 19).
89