ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
Низкая производительность отрезки на токарных станках и снижение стойкости отрезных резцов объясняется уменьшением окружной скорости по мере приближения резца к оси заготовки. Устройство, автоматически под держивающее постоянную скорость резания, имеет рео-
~стат, включенный в обмотку возбуждения электродвига теля, и редуктор, передающий движение от винта подачи
суппорта к реостату [133]. Постоянная скорость резания позволяет сэкономить до 30% машинного времени. Если автоматическое устройство при отрезке заготовок на токар ных станках отсутствует, то рекомендуется во время
Lr J |
) |
Ц |
А-Ф-. |
Рис. 42. Приспособление для |
разрезки резины на токарном |
станке |
|
отрезки крупных заготовок увеличить их частоту враще ния по мере приближения резца к оси. С помощью неслож ного приспособления (рис. 42) на токарном станке 1А62 разрезают листы резины на полосы [144]. В патроне и центре задней бабки станка установлен вал с круглыми рез цами 1\ наружный диаметр резцов 80 мм. Опорный вал 2 диаметром Г00 мм; толщина листа 20 мм. Производитель ность разрезки на токарном станке выше ручной в 30 раз. Разработано приспособление для удержания колец при их отрезке на токарном станке. Никелевые трубки диа метром 0,55—I мм, с толщиной стенки 0,05—0,1 мм и длиной 2—3 м разрезают на малогабаритном полуавто
мате, позволившем повысить производительность |
труда |
в 3,2 раза и применять многостаночное обслуживание |
[47 ]. |
Трубку вставляют в механизм подачи на длину до 300 мм. Сжатым воздухом она подается в цангу до упора и зажи мается при помощи пружины. За восемь оборотов шпин деля трубка разрезается.
74
На базе токарно-револьверного станка 1336 создан автомат для разрезки прутков [23]. Автомат имеет меха низмы зажима и подачи прутков, включения и выключе ния рабочей подачи, возврата револьверной головки в исходное положение, а также модернизированную элек трическую схему. На базе отрезного автомата МФ-129 создан автомат для отрезки заготовок сверл из калибро ванного прутка диаметром 6—8 мм и длиной 2—3 м из быстрорежущей стали; длина отрезаемой заготовки 65—160 мм. Производительность модернизированного автомата 600—700 резов в час [12].
На инструментальных заводах применяют вертикаль ный отрезной автомат ЛА-17 [46]. Он предназначен для отрезки заготовок режущего инструмента от горячека таных и калиброваных прутков из инструментальной, легированной и быстрорежущей сталей. Заготовки отре-
.зают двумя резцами при вращении прутка.
При подаче резцов к центру заготовки скорость реза ния остается постоянной; диаметр отрезаемых заготовок 9—28 мм; длина разрезаемого прутка 76—140 мм; коли чество суппортов 2; частота вращения шпинделя 220— 658 об/мин; время обработки одной детали 15—45 с. Мощ ность двигателя 2—2,5 кВт; габаритные размеры авто мата 1019x700x2165 мм; масса 940 кг.
Токарный фасонно-отрезной автомат 1А106 предназ начен для отрезки заготовок из прутка круглого, квад ратного или шестигранного сечения. Диаметр заготовки 4—12 мм; длина 40—175 мм; число скоростей— восемь; частота вращения шпинделя 620—3100 об/мин, а распре делительного вала 4,3—15 об/мин; время обработки детали 4—13,8 с; число рабочих инструментов — два; мощность электродвигателя 1,7 кВт; габаритные размеры автомата 3540x915x 1265 мм; масса 1000 кг.
Отдельные заводы создают специальные станки для разрезки материалов отрезными резцами; например, для разрезки текстолитового листа толщиной.до 6 мм исполь зуют станок, изображенный на рис. 43 [115]. Разрезку осуществляют двумя дисковыми резцами / и 2. Резец 1 вращается от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, вал 5 и карданное соединение 6. Мощность электродвигателя 1,5—2 кВт; частота вращения вала 1000—1500 об/мин. Резец 2 вращается от валов 5 и 7. Расстояние между резцами регулируют винтом 8. Уго лок 9 закреплен на столе 10. Его положение зависит от
75
ширины текстолитовой полосы. Сначала устанавливают
зазор между разцами / и 2, затем |
уголки 9 закрепляют |
в пазах 11 стола 10. |
|
•В головке для отрезки стержней |
на токарных станках |
резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Режущая часть резца разделена на несколько частей для деления
.8
Вид А
Рис. 43. Станок для разрезки текстолитового листа
стружки; охлаждающей жидкостью служит эмульсия, подающаяся
вголовку через цент ральное отверстие по борштанге и вымываю щая стружку через паз
вкорпусе. Головку на вертывают на борштангу, закрепленную на суппорте станка
державкой. Экономический эффект от применения го ловки для отрезки стержней на токарных станках состав ляет 2000 р. в год [4 ].
Кинематическая схема автомата для разрезки проре зиненного кабеля показана на рис. 44, а, а участок раз резки показан на рис. 44, б. Автомат имеет электродвига тель /, тормоз 2, муфту обгона 3, червячные редукторы 4 и 8, ролики 5—7, диски 9, микропереключатель 10, элек тромагнит 11, маховик 12, фиксатор 13, рычаг 14, муфту 15,
вубчатое |
колесо 16, кулачок 17, резец 18 и выключа |
тель 19 |
[523. |
76
Рис. 44. Кинематическая схема автомата для разрезки прорезиненного кабеля (а) и участок кинематической схемы в пространственном изобра жении (б)
Рис. 45. Кинематическая схема автомата для разрезки электрических проводов (о) и участок кинематической схемы "в пространственном изо бражении (б)
77
Для разрезки монтажных электрических проводов применяют автомат, обеспечивающий 1500 р. годовой экономии [135]. Диаметр отрезаемого провода 2—5 мм при длине 750 мм. В час автомат совершает 2400 резов. Кинематическая схема автомата дана на рис. 45, а. Элек тродвигатель 1 (мощностью 0,42 кВт и частотой вращения вала 1440 об/мин) через клиноременную передачу и чер вячный редуктор 2 передает вращение водилу 3. В Т-об разном пазу последнего смонтированы палец 4 и винт 5 для регулирования длины отрезаемого провода. Через
Рис. 46. Кинематическая схема автомата для разрезки хлорви ниловой ленты
шатун 6 и рейку 7 движение передается зубчатому ко лесу 8, валу 9, тормозному диску 10 и ролику 11 для протягивания провода. Участок кинематической схемы на рис. 45, б показан в пространственном изображении.
Для исключения проскальзывания провода поверх ность ролика 11 оклеена резиновой лентой. Провод про ходит через трубку 12 и направляется роликами в отрез ное устройство 13. Резец 14 получает движение через рычаг 15, стойку 16 и ролик 17 от кулачка 18, помещен ного на водиле 3. Габаритные размеры автомата 500X X 500x400 мм.
Автомат для разрезки хлорвиниловой ленты имеет (рис. 46) электродвигатель / (мощностью 0,2 кВт и часто той вращения вала 2800 об/мин), соединенный с редукто ром 2 при помощи муфты 3. На оси редуктора 2 находится бронзовый диск 4, совершающие колебательные движе ния кулисы 5, механизм 6 подачи ленты в каретку. По следняя несет два резца: подвижный 7 и неподвижный 8. Резец 7 перемещается при помощи пальца, закреплен-
78
ного на кулисе 5. Диск 9 кулисы соединен рычагом с осью, несущей коническую зубчатую передачу 10. Последняя соединена с диском 11, имеющим внутренние храповые зубья. Над диском 11 установлена каретка 12 с профиль ным роликом, обеспечивающим равномерную подачу ленты. Производительность автомата 120 резов в минуту, экономический эффект 757 р. в год [119].
Станок для разрезки парафинированной бумаги на листы длиной 150—700 мм с целью упаковки готовых изделий обеспечил 10 тыс. руб. годовой экономии [84.1. Из размоточного устройства бумага подается в отрезную головку. Отрезанные листы по лотку поступают в головку, где они разрезаются на листы определенного формата круглыми ножами. Ленточный транспортер подает раз резанную бумагу на стопоукладчик, где бумага склады вается в стопки высотой 750 мм. Мощность электродви гателя станка 0,8 кВт; производительность 20—100 м/мин; габаритные размеры станка 1400x2760x1480 мм.
Автомат 1240 предназначен для фасонного обтачива ния и отрезания различных изделий типа шпилек,, вали ков и втулок, изготовляемых из прутков и труб; одно временно осуществляется обработка четырех изделий. Четыре горизонтальных шпинделя, расположенные в один ряд в вертикальной плоскости, обслуживаются двумя попе речными суппортами; диаметр обрабатываемой заготовки 15—40 мм; наибольшая длина прутка 4000 мм, подача прутка 35—300 мм, ход суппортов: общий 50 мм, рабочий 25 мм; число ступеней оборотов шпинделей 198—1423 в минуту; продолжительность холостого хода распредели тельного вала 1,78 с; электродвигатель главного движения имеет мощность 10 кВт; габаритные размеры автомата 6000X1323X1950 мм; масса 4400 кг [46].
Для разрезки труб используют станок, работающий дисковыми ножами. Он имеет станину, редуктор, пневма тические цилиндры для зажима труб и включения ножей, отрезную головку, коллектор и трехходовой кран. Мощ ность станка 2,8 кВт, частота вращения отрезной головки 160 об/мин, производительность 150—200 резов в час при ходе дискового ножа 20 мм [11.
Для разрезки |
труб |
диаметром |
80—120 мм и длиной |
||
7 м |
применяют |
автомат производительностью 70 шт./ч |
|||
при толщине стенки 15—24 мм |
[140]. |
Максимальная |
|||
длина |
отрезаемых |
заготовок 500 |
мм; ход |
отрезной го |
|
ловки |
27 мм, частота |
вращения |
головки 180 об/мин; |
79
подача резцов 0,2 мм на оборот, стойкость резцов 180 мин; мощность электродвигателя 7 кВт.
Оборудование, применяемое для разрезки труб, при ведено в табл. 16. При энергомонтажных работах широко применяют переносные труборезы. Их характеристика дана в табл. 17.
Для разрезки труб диаметром до 50 мм вручную приме няют приспособление длиной 279 мм, имеющее две лапы; на одной лапе помещен дисковый режущий нож, а на вто рой два колесика, способствующие вращению приспосо бления вокруг трубы. Лапы соединены вверху шпилькой, а внизу пружиной. При разрезке трубу помещают между колесиками и дисковым ножом. Сближение осей роликов и колесиков осуществляется вручную или с помощью винта, помещенного внизу лапы.
Для разрезки труб применяют также летучие пилы, работающие дисковыми ножами без стружкообразования. Наружный диаметр труб 32, 90 и 250 мм; внутренний диаметр 8, 20 и 60 мм и время разрезки 6, 8 и 12 с. Соот ветственно стойкость ножей 600—1000 ч.
Трубоотрезной станок СТД-113 разрезает водогазопроводные трубы тремя дисковыми резцами. При вращении планшайбы станка три симметрично расположенных ры чага с грузами отходят от ее центра и прижимают ножи к трубе. После отрезки рычаги, грузы и ножи возвра щаются в исходное положение. Станок имеет следующую характеристику: давление воздуха в сети 4 кгс/см2 , частота вращения шпинделя 300 об/мин; габаритные раз меры станка 770 х 700 X 1180 мм; масса 407 кг. Схема стан ка приведена на рис. 47.
Для разрезки труб диаметром 102—160 мм и толщиной стенки до 6 м применяют автомат, в режущей головке ко торого установлены три дисковых ролика. Радиус скругления при вершине равен 0,5—0,6 мм. Дисковые ролики изготовляют из стали 70Г и закаливают до твердости HRC 48—52. Подача дисковых резцов на оборот 0,125 мм; при давлении воздуха в сети 4 кгс/см2 дисковые ролики действуют на трубу с силой 500 кгс. Производительность автомата 100 труб в час.
На Подольском машиностроительном заводе им. Орджо никидзе разрезают трубы диаметром 40—50 мм, длиной 9000 мм и толщиной стенки не более 2 мм из сталей X18Н9Т, 12ХМФ и 15ГС. Трубу отрезают тремя дисковыми роли ками, изготовленными из твердого сплава ВК.15. Ролики 80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16 |
|
Краткая |
характеристика |
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
П а р а м е т ры |
|
|
2К93 |
2К.77 |
К.Ж52 |
|
2К17. |
2К269 |
ГД28 |
2KG8 |
||
Диаметр |
разрезаемой |
трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
в мм |
|
|
|
|
6—32 |
73—220 |
820—1420 |
20—114 |
20—76 |
6—28 |
20—102 |
||
Толщина |
стенки в мм |
. . . . |
0,4-1,5 |
8 |
— |
|
1 — 1,5 |
0,8—3,0 |
— |
4,75 |
|||
Длина отрезаемой трубы в мм |
— |
— ' |
6300 |
|
860 |
800 |
8000 |
— |
|||||
Высота от пола до оси трубы |
|
|
|
|
|
> |
|
|
|||||
в мм |
|
разрезки |
|
трубы |
1200 |
— |
1145 |
|
1010 |
1057 |
— |
|
|
Скорость |
|
|
1—30 |
20—45 |
— |
|
10—65 |
20—70 |
20—70 |
0,4—70 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||||||
Количество резцов в минуту |
10 |
— |
— |
|
7,8 |
— |
13 |
— |
|||||
Наибольший |
ход отрезнойго- |
1000 |
4920 |
— |
|
— |
— |
3200 |
4920 |
||||
Наибольший ход дисковых но- |
|
||||||||||||
— |
— |
— |
|
20 |
20 |
— |
— |
||||||
Частота |
вращения |
шпинделя |
|
||||||||||
— |
94—309 |
— |
356—860 |
670—800 |
— |
309—2920 |
|||||||
Ход ползуна |
в мм: |
|
|
||||||||||
|
|
ПО |
— |
— |
|
80 |
80 |
110 |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
Габаритные |
размеры |
в мм: |
150 |
— |
— |
|
— |
— |
150 |
— |
|||
2950 |
14 900 |
1400 |
|
13 575 |
9000 |
8615 |
35 200 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
2550 |
3 290 |
2750 • |
|
4 900 |
1450 |
2810 |
3 585 |
|
|
|
|
|
|
1650 |
2 215 |
2915 |
1 |
4 864 |
1885 |
1350 |
2 975 |
|
Мощность в кВт |
|
|
5,5 |
59 |
64 |
|
10 |
7,5 |
15,7 |
35,7 |
|||
|
|
|
|
|
3200 |
15 000 |
4400 |
|
1100 |
13 600 |
5800 |
14 000 |