ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 0
талла и пластмасс, а фирма |
«МеЬа» — станки Ml75 и |
|||
М250А. Размеры ленточного полотна станка |
М175 300 X |
|||
X 25x0,85 |
мм; число зубьев на 1 см полотна |
3, 4, |
б, 7, |
|
10 и 15; |
размеры отрезаемой |
заготовки 175X250 |
мм; |
скорость резания 20—60 м/мин; мощность станка 0,37 кВт; габаритные размеры 1700x850x1000 мм; время на от резку заготовки диаметром 60 мм 45 с; стойкость полотна 35—38 ч.
Фирма «Midlend Snou» (Англия) выпускает леиточнопнльные станки «Mimor Ctenlend» мощностью 0,9 кВт; наибольший диаметр отрезаемой заготовки 240 мм; ско рость резания 15—490 м/мин; та же фирма выпускает станки «Гайспид» со скоростью резания 3048—4875 м/мин и мощностью 8,8—11 кВт.
Фирма «Venko» (Швеция) производит ленточные от резные станки «Мепю» с высокой стойкостью ленточного полотна при минимальном времени отрезки. Ленточное полотно имеет четыре скорости резания: 20, '38, 58 и 96 м/мин и пять различных давлений; применяют ленточ ные пилы шириной 20 и 25 мм и длиной 3165 и 3195 мм. Разрезка осуществляется рамами двух размеров: № 8 для заготовки диаметром 225 мм и № 12 для заготовки диаметром 325 мм; мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры станка 1750x1080x970 мм; масса 395 кг.
Фирма «August-Necher» (Швеция) изготовляет восемь моделей станков SSF типа «Рекорд» с вылетом 300— 950 мм. Станки имеют бесступенчатую регулировку скоро стей в пределах 15—1200 м/мин. Станок SSF950 является
самым большим и мощным. Он оснащен |
быстроходной |
||
передачей, |
увеличивающей |
скорость |
резания до |
2350 м/мин, что позволяет выполнять фрикционную от резку заготовок из сталей любой прочности и твердости, толщиной 20 мм и более.
Фирма «Koci-Koci» (Япония) производит ленточные отрезные станки К-35, К-58, К-75, К-100. Наибольший диаметр отрезаемых заготовок соответственно 350, 590, 750 и 1000 мм; скорость резания 16, 23, 30 и 45 м/мин; размеры ленточного полотна 5390x39x2; 7390x50x2,5; 9900x50x2,5; 10 320x50x3 мм; мощность. электродви гателя 1,5—2,2 кВт; габаритные размеры станков 1900 X Х850Х2590; 2250x1260x3350; 3070x4670x3650; ЗЮОх X 2620X4850 мм; масса 2000, 4000, 7500 и 10 000 кг соот ветственно.
50
Режимы резания
М а т е р и а л пли вид з а г о т о в к и
Ч и с л о |
з у б ь е в |
пилы |
при |
отрезке |
з а г о |
товки т о л щ и н о й в мм
Таблица 13
Скорость ленточной пилы в м/лшн при
от р е з к е з а г о т о в к и толщиной в мм
13-25 25-51 Св. 51 13-25 25—51 Св. 51
Сталь: |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
10 |
6 |
53 |
46 |
38 |
|
14 |
10 |
8 |
30 |
26 |
18 |
|
14 |
10 |
6 |
38 |
30 |
23 |
вольфрамовая |
14 |
10 |
8 |
26 |
18 |
15 |
быстрорежущая |
14 |
10 |
8 |
30 |
23 |
15 |
нержавеющая |
14 |
10 |
8 |
18 |
15 |
12 |
С т а л ь н ы е т р у б ы |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
10 |
8 |
76 |
68 |
66 |
|
24 |
14 |
14 |
76 |
61 |
61 |
|
10 |
10 |
8 |
61 |
66 |
49 |
|
8 |
6 |
6 |
76 |
76 |
76 |
|
8 |
8 |
8 |
76 |
76 |
76 |
Бронза: |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
8 |
8 |
56 |
33 |
15 |
|
14 |
10 |
6 |
53 |
38 |
23 |
|
10 |
8 |
6 |
76 |
68 |
68 |
|
8 |
6 |
6 |
76 |
68 |
61 |
На небольших предприятиях заготовки разрезают с помощью, несложного приспособления. Приспособление имеет ползун с ласточкиным хвостовиком, на который устанавливают тиски под прямым углом к направлению движения ползуна. На кронштейне имеется блок со сталь ным тросом. Подача заготовки зависит от величины установленного груза. Винтовой упор останавливает дви жение заготовки по окончании отрезки.
Высокоэкономична разрезка ленточными пилами круп ных поковок или отливок. Вырезанный наружный контур шатуна крупного судового двигателя показан на рис. 30, а, а вырезанное отверстие на рис. 30, б.
Отверстие вырезают по частям — секторами. Ленточ ной пилой осуществляется и общая отделка шатуна; ширина ленты 6—25 мм, скорость вращения ленточной пилы 50—600 м/мин. .
54
Медь |
75—300 |
Алюминии |
150—300 |
Пластмасса |
120—180 |
Минутная подача ленточной пилы зависит от обраба тываемого материала:
Л\атернал заготовки |
Сталь |
Ч у г у н |
Б р о н з а |
Л а т у н ь |
/Медь |
Минутная подача, в мм до |
50 |
90 |
110 |
Но |
200 |
Скорости резания на ленточных |
пилах |
до 4500 м/мин |
(75 м/с). Скоростная разрезка применима для 150 различ
ных материалов |
[156]: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
заготовок |
|
|
|
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
|||||
Листы из стали (НВ 150—235) толщиной |
|
р а з р е з к и |
|
||||||||
|
|
|
|
||||||||
2,2 мм |
|
|
|
|
|
|
2840 мм/мин |
|
|||
Листы толщиной 6,4 мм из немагнитной |
|
|
|
|
|||||||
стали |
|
|
|
|
|
|
|
1020 мм/мин |
|
||
Хромомолибденовые трубы с наружным диа |
|
|
|
|
|||||||
метром 64 мм и толщиной стенки 5 мм |
305 мм вдоль по шву |
||||||||||
Листы толщиной 13 мм из нержавеющей |
|
|
|
|
|||||||
стали |
|
|
|
|
|
|
|
127 мм/мнп |
|
|
|
Трубки нз нержавеющей стали диаметром |
|
|
|
|
|||||||
38 мм н толщиной |
стенки |
1,2 мм . . . |
30 разрезов в минуту |
||||||||
Листы толщиной 9,5 мм из меди |
|
|
2540 мм/мни |
|
|||||||
Латунные трубки с наружным диаметром |
|
|
|
|
|||||||
12,7 мм и внутренним |
диаметром |
10 мм |
600 заготовок в минуту |
||||||||
Листы толщиной 3,2 мм нз слоистой |
пла |
|
|
|
|
||||||
стмассы |
|
|
|
|
|
|
4140 мм/мин |
|
|||
Листы толщиной 6,35 мм нз пластмассы |
|
1220 мм/мин |
|
||||||||
Характеристика ленточных пил |
|
|
|
|
Таблица 14 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Ч и с л о з у б ь е в |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
на д л и н е |
|
Скорость резания в |
м/мнн |
|||
|
|
|
|
25,4 мм при |
|
||||||
|
|
|
|
|
при |
т о л щ и н е |
з а г о т о в к и |
||||
М а т е р и а л р а з р е з а е м о й |
|
т о л щ и н е |
|
||||||||
|
|
|
в мм |
|
|||||||
|
з а г о т о в к и |
|
|
заготовки |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
50 100 |
150 |
13 |
50 |
. 100 |
150 |
|
Алюминиевые сплавы |
|
4 |
3 |
3 |
2 |
1070 |
915 |
853 |
793 |
||
Баббит |
и свинец . . . |
4 |
3 |
2 |
2 |
1220 |
815 |
550 |
457 |
||
Латунь |
и медь . . . . |
4 |
3 |
2 |
2 |
457 |
457 |
457 |
457 |
||
Цинк, магний, цинковый |
4 |
3 |
2 |
2 |
1160 |
1070 |
915 |
853 |
|||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
3 |
3 |
2 |
2 |
1220 |
1070 |
915 |
915 |
Твердая |
резина . . . . |
6 |
4 |
3 |
2 |
1220 |
1160 |
915 |
915 |
||
Пластмасса, |
плексиглас |
6 |
4 |
3 |
2 |
1100 |
853 |
760 |
700 |
||
|
|
|
|
4 |
4 |
3 |
2 |
457 |
457 |
457 |
467 |
Текстолит, |
фенол . . . |
6 |
4 |
4 |
3 |
1370 |
1310 |
1220 |
1070 |
56
Для скоростной разрезки применяют три ленточных полотна (см. рис. 9, а—в) с разводом зубьев, показанных на рис. 9, г и д. Ножовочные полотна подбирают в зави симости от обрабатываемого материала и условий работы. «Выгребающие» зубья (см. рис. 9, г—д) хорошо зарекомен довали себя при скоростном удалении литников и прибылей
Рис. 32. Участок для разрезки труб ленточной пилой:
/ F— стеллаж; 2 в 4 — столы; 3 — станок 8331; 5 — зачпстнон станок
у отливок. Характеристика ленточных пил и режимы реза ния при скоростной разрезке различных материалов [156] приведены в табл. 14.
Участок разрезки труб диаметром до 16 мм ленточной пилой показан на рис. 32. При средней массе заготовок 0,9 кг производительность участка 5,6 тыс. труб в год. Линию обслуживает один человек. С 1 м2 производствен ной площади выпускается 51 т труб.
Г л а в а I I I
Разрезка на токарно-отрезных станках
Заготовки типа тел вращения изготовляют из прутков горячекатаной или холоднотянутой стали. Режущим ин струментом служат модернизированные быстрорежущие и твердосплавные резцы. Разрезка осуществляется на токарных отрезных двухсуппортных станках, полуавтома тах и автоматах. При этом используют устройство, авто матически поддерживающее постоянную скорость резания, что экономит время на 30%. К недостаткам этого метода
.разрезки относятся сравнительно широкий пропил, рав ный 3—8 мм, возможность разрезки только круглого материала и ограниченные размеры отрезаемых загото вок. К преимуществам его следует отнести универсаль ность и дешевизну, а также легкость и простоту обслу живания.
Отрезные резцы
Для отрезки заготовок используют резцы формы А и Б (ГОСТ 6743—61). Процесс отрезки заготовок на токарных станках значительно ускоряется при применении отрез ных резцов обратного резания. При большей глубине разрезки и увеличенном вылете резец отличается повышен ной жесткостью. При отрезке в условиях, когда силы реза ния значительно больше, чем силы при свободном реза нии, этот вид резцов выдерживает повышенные нагрузки и отличается повышенной прочностью. Жесткими и проч ными являются секторные отрезные резцы с усиленным креплением пластинки, усиленной опорой и ребрами жест кости режущего сектора [93 ]. Секторные резцы имеют сектор 1 (рис. 33, а и б), закрепленный в гнезде державки-2 при помощи прижимной планки 3 и болта. Поворотом сектора устанавливают оптимальный задний угол без переточки и перестановки корпуса резца. Изменением величины заднего угла устраняют вибрации, возника-
58