Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

При отрезке разцами шириной менее 3 мм необходимо применять жидкость состава: 5% ВаСЬ, 0,2% NaN02 , остальное вода.

Стойкость резцов повышается при использовании для охлаждения распыленной жидкости; например, при от­ резке заготовок из высокопрочной стали 38ХНМА рез­ цами из сплава Т5КЮ шириной 7,5 мм при подаче 0,2 мм

90

Таблица 20

Число резцов, необходимых для работы в течение 1000 ч

на оборот и скорости 29 м/мин стойкость резцов состав­ ляла: 19 мин при работе без охлаждения, 38 мин при работе с охлаждением эмульсией, 55 мин при работе с распыленной жидкостью. Число токарных резцов с пла­

число необходимых резцов значительно уменьшается; на­

необходимых для работы в течение 1000 ч, составляет 5,3.

при шлифовании боковых поверхностей резца по винтовой поверхности (рис. 53, б). Шлифование осуществляется в приспособлении, устанавливаемом на станине 1 станка. Болт 2 укрепляет приспособление, позволяя через руко-

91

ятку 3 вращать резец 4. Последний укрепляется при помощи гайки 5. Для шлифования левой и правой сто­ роны резца необходимо иметь два приспособления с раз­ личным направлением резьбы винта.

6)

Рис. 53. Приспособление для шлифования боковой поверх­ ности круглых резцов по винтовой поверхности

На участке разрезки тонкостенных труб (рис. 54, а) диаметром 15—40 мм и 20—100 мм имеются стеллаж /, станок 2 для разрезки роликом, станок 3 для зачистки

Рис. 54. Участки для резки:

а — тонкостенных труб; б ^ толстостенных т р у б

92

Г л а в а IV

Разрезка на фрезерно-отрезных станках

Разрезку фрезами и пилами осуществляют на фрезер­ ных станках и специально изготовленных приспособле­ ниях, отрезных станках, полуавтоматах и автоматах.

Конструкция прорезных и отрезных фрез

Величина переднего угла влияет на работу деформа­ ции стружки и на снижение трения стружки по перед­ ней поверхности зуба (рис. 55, а). С увеличением пласти­ ческой деформации обрабатываемого материала величина переднего угла должна возрастать. С увеличением перед­ него угла уменьшаются расход энергии на завивание стружки (рис. 55, б), сила резания и общий расход мощ­ ности. При увеличении переднего угла до больших вели­ чин (см. рис. 55, а) сила Q становится отрицательной величиной и направлена на заготовку. В этом случае возникают силы, вырывающие зуб из корпуса фрезы в радиальном направлении. Правильный выбор оптималь­ ной формы зуба, величин переднего и заднего углов и угла заострения, а также канавки влияет на производительную работу фрез. Фрезы изготовляют с укрупненным зубом

иувеличенным передним углом.

Взависимости от обрабатываемого материала и степени

его пластичности рекомендуются следующие передние и задние углы (табл. 21).

Увеличение заднего угла а вызывает рост радиального износа, в результате чего снижаются точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. С возрастанием угла заострения В улучшается отвод теплоты, возникаю­ щей при отделении стружки, вследствие чего увеличи­ вается стойкость фрез. Следовательно, уменьшение рас­ хода энергии связано с увеличением переднего угла у, что уменьшает угол заострения В и продолжительность срока службы фрез. Передний угол устанавливают в за-

94

висимостп от ширины фрезы; при ширине фрезы 0,5—3 мм 7 = 0^10° .

Для отрезки заготовок из алюминиевых сплавов реко­ мендуются фрезы с углами а = 20° и у = 20° и числом зубьев от 18 до 30. Для отрезки заготовок из стали и чугуна

рекомендуют фрезы с числом зубьев от 30 до 60 и углами

зуба с наименьшим сопротивлением. Для этого геометри­

95