Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

этом происходит сильный нагрев стружки и последняя приваривается к острию зуба. После оборота фрезы, при вступлении зуба в резание, происходит налипание новой стружки, засорение промежутка между зубьями и поломка зуба. Остроугольная форма впадины зуба способствует образованию трещин при термической обработке. Укруп-

ненные профили зубьев фрез для прорезки и отрезки

зубьев отличается высокой прочностью. Зубья этой формы наиболее прочные и стойкие, при этом должно быть обес­ печено минимальное радиальное биение зу бьев; К недо­ статкам зубьев этой формы относится сложность заточки

96

и уменьшение объема канавок между зубьями. Зубья, изображенные на рис. 56, д, отличаются простотой и тех­ нологичностью изготовления. К недостаткам их следует отнести малый угол заострения и большой отрицательный передний угол. Наиболее, распространенными являются зубья, изображенные на рис. 56, е, которые называются «мышиными». Зубья этого профиля просты и техноло­ гичны в изготовлении. Уменьшение переднего угла у позволяет увеличить угол заострения р\ что делает зуб более массивным и увеличивает его стойкость. Приме­ няются зубья с небольшим отрицательным передним углом (рис. 56, ж), что облегчает удаление стружки из впадин п исключает образование наростов на передней поверх­ ности зубьев. Шаг зубьев увеличивается и делается в пре­ делах 11—18 мм, что уменьшает расход электроэнергии. Чрезмерное увеличение шага приводит к понижению класса чистоты поверхности среза. Радиус г закругления впадин делается возможно большим, что уменьшает вы­ соту зуба /г, а следовательно, и напряжения изгиба у ос­ нования зуба. Однако при этом объем впадин между зубь­ ями сокращается и может оказаться недостаточным для размещения металла, срезаемого зубом за один проход. Объем впадин на 30—40% должен превышать объем сни­ маемого металла.

Нормальные прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы по высоте зуба разделяют на фрезы с мелким, средним и крупным зубом; нормальные фрезы по ГОСТу 2679—61* с мелким зубом (рис. 56, ц) имеют наружный диаметр 32,

Геометрические параметры фрез часовой промышлен­ ности приведены в табл. 22. Фрезы наиболее трудные в изготовлении, тонкие, с малым шагом и небольшой

стали составляли 100% массы фрезы. Мелкие фрезы штам­ пуют из ленты толщиной 0,18—1,0 мм и шириной 25— 30 мм. Допуск на обезуглероживание ленты 0,02—0,03 мм, поэтому припуск на шлифование заготовок 0,05—0,06 мм. Время, необходимое для шлифования торцов 1000 фрез, составляет 7 ч. В инструментальных цехах с небольшим объемом производства заготовки штампуют за две опера­ ции. Штамп состоит из пуансона и матрицы. В средних и крупных цехах применяют штампы последовательного действия для одновременной штамповки заготовки и отверстия.

Штамп последовательного действия изображен на рис. 57. При штамповке лист устанавливают на съемник до упора. При рабочем ходе происходит вырубка заготовки пуансоном / и матрицей 2 по наружному контуру. Одно­ временно пуансоном 3 пробивается посадочное отверстие заготовки. При возвратном ходе съемник 4 удаляет лист, а выталкиватель 5 освобождает заготовку. Перед вторым рабочим ходом штампа лист передвигается до упора 6

98

99