Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

чнваемой ленточной пилы. Необходимые передний угол и угол резания достигаются при повороте кронштейна 10 (рис. 20, г).

С учетом толщины и углов ленточной пилы абразивный круг 7 фиксируется так, чтобы его ось была соосна оси 00 ленточной пилы. Абразивный круг стопорится Т-образной рукояткой 23. Рукоятка 24 поворачивает указательстрелку в соответствии со шкалой 25.

Станки и полуавтоматы

Ленточно-отрезные полуавтоматы 8541, 8542, 8544, 8548 изготовляет Краснодарский станкостроительный завод им. Седина., • Схема полуавтомата 8541 представлена на рис. 21 [67 ]; регулятор следящей системы полуавтомата 8541 при изменении величины реза позволяет изменять подачу и прогиб ленточной пилы. Гидрозолотник регулятора, сме­ щаясь на величину прогиба, перекрывает щель выхода масла, изменяя подачу ленточной пилы. С увеличением

на рис. 22, а и б [67]. Разрезаемый материал укладывают на поверхность механизма зажима и перемещением подвиж­ ной губки зажимают. Пильной раме сообщают движение подачи, а пильной ленте — движение резания. В конце рабочего хода пильная рама возвращается в исходное положение и заготовки удаляют из зоны резания.

Заготовку подают на нужную длину, зажимают, и цикл повторяется. Гидравлическая схема полуавтомата 8543 представлена на рис. 23. Полуавтомат имеет бак 1, шестеренный насос 2 типа ВГ11 № 11 производительностью 8 л/мин, фильтр 3 типа Г41-11 для очистки жидкости, напорный золотник 4 типа Г54-12 для контроля рабочего давления, манометр 5, обратный клапан 6 типа Г51-22, гидравлический цилиндр подачи 7, регулятор 8 следящей подачи для изменения подачи пильной рамы, распредели­ тель 9 с управлением от электромагнитов и пружин, дроссель 10 типа МФ1-7060.

Гидропривод действует по принципу следящей системы с контролем количества масла в одной полости цилиндра.

43

Пильная рама подается под действием силы тяжести со скоростью, устанавливаемой дросселем. Как только лен­ точное полотно придет в соприкосновение с отрезаемой заготовкой, оно получает рабочую подачу, установленную режимом. В конце отрезания заготовки электромагнит четырехзаходного золотника получает команду от конеч­ ного выключателя на быстрый отвод пильной рамы в ис­ ходное положение. Все элементы гидропривода смонти­ рованы на станине, кроме следящего золотника, устано­ вленного на направляющем ролике. Натяжение ветвей пилы в зависимости от ее сечения производится механиз­ мами. При обрыве пилы полуавтомат останавливается автоматически.

Пневмогидравлпческий усилитель, применяемый для зажима заготовок в гидравлических приспособлениях [ПО], показан на рис. 24. Он преобразует давление сжа­ того воздуха (3—5 кгс/мм2 ) в повышенное гидравлическое давление масла с коэффициентом усиления /г = 17,5. Трехпозицнонный пневмокраи / усилителя занимает три положения: отжим, предварительный и окончательный зажим. В положении отжим сжатый воздух поступает из сети через обратный клапан, кран и промежуточное кольцо 2 в штоковую полость цилиндра 3. Поршень 4 при этом находится в крайнем нижнем положении. Одно­ временно полость под поршнем сообщается через канал в основании 5 и кран с окружающей средой. При предва­ рительном зажиме сжатый воздух поступает через кран, кольцо 2, трубку 6 и цилиндр 7 и давит на поверхность масла. Некоторые отверстия в трубке 6, через которые выходит воздух, обращены к крышке 5, что предотвра­ щает попадание масла и его вспенивание. Масло через боковое отверстие во втулке 9 поступает в кольцевую

При окончательном зажиме воздух подается под пор­ шень 4 и создает в цилиндре приспособления высокое давление (50—80 кгс/см2 ); заготовка зажимается оконча­ тельно. Таким образом, пневмогидроусилитель сокращает время на зажим и освобождение заготовок (по сравнению

свинтовым зажимом).

Впромышленности применяют пневмогидравлпческий усилитель давления ПО-667. Давление сжатого воздуха,

поступающего из цеховой воздушной сети, преобразуется в давление жидкости. При предварительном зажиме давле-

45

ние жидкости равно давлению сжатого воздуха в сети (4—5 кгс/см2 ). При окончательном зажиме давление жид­ кости увеличивается в 12 раз и равно 48—60 кгс/см2 ; габаритные размеры пневмогндравлического усилителя 440x420x560 мм; масса 58 кг.

Рис, 24. Пневмогидравлическин усилитель

Техническая характеристика ленточно-отрезных полу­ автоматов и контуроопиловочных станков приведена в табл. 12.

На универсально-ленточно-отрезных станках вылет скобы составляет 335, 500, 710 и 1000 мм. Ленточные пилы имеют длину 3200, 3500, 4100, 4400, 4500 мм. На ленточноотрезных станках консольного исполнения производят разрезку проката и труб диаметром до 250 мм под разными углами при скорости резания 10—450 мм/мин. Эта группа

46

с ленточной пилой производится с помощью рычага, что позволяет отрезать заготовки из различных материалов. Механизм подачи и зажима действует от гидравлической системы. Станки портального исполнения применяют для разрезки проката и труб диаметром более 250 мм.

На станине 1 (рис. 25, б) закреплены колонки 2 и 3, траверса 4, пильная рама 5 с ленточной пилой 6. Подача ленточной пилы и ее-подъем осуществляются автомати­ чески при движении траверсы 4. Вся система станков этого типа позволяет производить опускание ленточной пилы с равномерной скоростью и максимальной производитель­ ностью.

47

У станков обоих видов пульт управления вынесен за пределы станка. Станки имеют устройство, предохраня­ ющее от аварии при попадании стружки в приводной ме­ ханизм. На пульте управления установлены лампы раз­ ного цвета, показывающие степень натяжения лент. Для

ОО

S)

Рис. 25. Ленточно-пильные станки:

разрезки длинных прутков в горизонтальном положении применяют передвижную поддерживающую стойку. Оба вида станков могут работать в полуавтоматическом и авто­ матическом циклах; однако станки консольного исполне­ ния чаще применяют в единичном и мелкосерийном произ­ водствах. Станки работают со скоростью от 10 до 1500 м/мин. Рабочая площадь стола 200x700, 500x700, 700x700 мм.

48

Ленточно-отрезной станок ЗР95 предназначен для от­ резки заготовок из черных и цветных металлов, а также пластмасс. Наибольшая ширина отрезаемой заготовки 420 мм, наибольшая высота 250 мм; ширина ленточной пилы 3—12 мм; размеры стола 620x520 мм; скорость лен-' точной пилы 15—850 м/мин; мощность электродвигателей главного привода 1 кВт, шпиндельного круга 1,8 кВт; габаритные размеры станка 1070x1060x1955 мм; масса 670 кг.

Фирма «Galanta» (ЧССР) изготовляет станок РР300А. По сравнению с круглопильными станками эта ленточная пила .отличается весьма малым пропилом, что приводит к большой экономии разрезаемых материалов. Ширина пропила составляет 1,35 мм. Длина ленточной пилы 3770—3930 мм, а ширина 25—32 мм при толщине 0,9 мм. Наибольшая длина перемещения заготовки 500 мм при точности перемещения +0,2 мм; скорость движения ленты 17, 23, 32 и 41 мм/мин или 26, 35, 48 и 62 мм/мин. Производительность отрезки стальной заготовки в сред­ нем 28 см2 /мин; при отрезке алюминиевых заготовок про­ изводительность 100 см2 /мин. Наибольший диаметр отре­ заемой заготовки 275 мм; давление масла в гидросистеме 20 кгс/см2 ; производительность насоса охлаждающей жидкости 63 л/мин. Общая потребляемая мощность станка 2,5 кВт при мощности приводного электродвигателя 1,5 кВт; габаритные размеры станка 1910 X 1980 X 1200 мм; масса 1700 кг. Отрезные ленточные станки OL-251 (Болга­ рия) имеют четыре скорости разрезки: 5, 30, 50 и 100 м/мин. Гидравлическая система обеспечивает натяжение ленточ­ ного полотна, а электронасос — его охлаждение. Наиболь­ ший диаметр заготовки при автоматической отрезке 250 мм, а при ручной — 300 мм. Ленточное полотно имеет следующие размеры: длину 3900 мм, ширину 25 мм и толщину 1 мм. Число зубьев на 1 см полотна 4, 6, 8 и 10; мощность главного электродвигателя 1,5/2,2 кВт при частоте вращения вала 1447/2894 об/мин; габаритные размеры станка 2860x2040x1020 мм.

Для отрезки заготовок хорошо зарекомендовал себя станок СФ350 фирмы «Ferunion» (ВНР); мощность элек­ тродвигателя 0,47 кВт; длина ленточного полотна 2280 мм при ширине 12 мм; наибольшая ширина заготовки 90 мм при наибольшей высоте 180 мм; масса станка 80 кг.

Фирма «Delita» (ФРГ) выпускает станки верстачного типа мощностью 0,75 кВт для отрезки заготовок из ме-

49