Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей ~

Вопросы для повторения

1. Какие дополнительные требования предъявляют к точности обработки ступенчатых поверхностей? Как их выдержать?

2.Какими резцами обтачивают ступенчатые поверхности и как их устанав­ ливают на станке?

3.Какую последовательность следует соблюдать при обработке ступенча­

тых поверхностей?

4.Какими способами можно создать постоянное продольное положение заготовок на станке?

5.Как ведется обработка ступенчатых поверхностей по упорам?

6.В какой последовательности рекомендуется выбирать элементы режима резания?

7.Объясните зависимость элементов режима резания от условий обработки.

8.Укажите основные виды брака цилиндрических поверхностей, их причины

испособы предупреждения.

§ 3. Подрезание торцов и высоких уступов

Технические требования. При подрезании торцов и уступов не­ обходимо выдержать их плоскостность (допускается только не­ большая вогнутость), перпендикулярность к оси детали, правиль­ ное расположение по длине и чистоту обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

Эти условия обеспечиваются надлежащей установкой и вывер­ кой заготовок на станке, применением соответствующих резцов, приемов работы и режимов резания.

Установка заготовок на станке. Обработку торцов в большин-

Рис. 53. Упор для длинных заготовок, закрепляемых в патроне.

стве случаев выполняют с установкой заготовок в патроне. При необходимости их выверяют на отсутствие биения цилиндрической поверхности, а у заготовок типа дисков — торца. Выверку ве­ дут способами, рассмотренными ранее в § 1, п. 4 данной главы..

Подрезание торца длинных заготовок, диаметр которых пре­ вышает диаметр отверстия шпинделя, выполняют с установкой в патроне и центре либо в центрах. При этом в пиноль задней бабки устанавливают упорный полуцентр. Такие же заготовки иногда подрезают при установке в патроне и дополнительном опорном приспособлении — неподвижном люнете (см. гл. XIII, рис. 240, а).

Чтобы исключить непроизводительную потерю времени на вы­ полнение пробных проточек и измерения при обработке каждой детали из партии, заготовкам придают постоянное продольное по­ ложение на станке одним из способов, ранее рассмотренных по рис. 48.

Для длинных заготовок, пропускаемых в отверстие шпинделя, можно воспользоваться регулируемым упором 3 (рис. 53). Его устанавливают на заднем резьбовом конце шпинделя при помощи специальной гайки 2, регулируют на требуемую длину заготовки и фиксируют винтом 1.

При подрезании высоких уступов заготовки устанавливают на станке теми же способами, что и при обтачивании цилиндрических поверхностей (см. рис. 26).

Применяемые резцы и установка их на станке. Для обработки торцов и высоких уступов применяют специально предназначенные для таких работ подрезные резцы с главным углом в плане ср = = 95—100° (рис. 54, а). Открытые торцы можно подрезать проход-

(рис. 55, г)-, Чистоту обработанной поверхности определяют срав­ нением с эталонами чистоты (см. рис. 43).

Режим резания. Для ориентировочного установления режима резания при обработке торцов и уступов можно пользоваться значе­ ниями его элементов для наружного точения (см. табл. 1).

Брак при подрезании торцов и уступов. Возможны следующие

виды брака:

1. Ч а с т ь п о в е р х н о с т и о с т а л а с ь н е о б р а б о т а н

н о й.

Причины: недостаточный припуск, неправильная установка за­

Рис, 55. Измерения и проверка торцов и уступов,

Предупредить этот брак можно проверкой размеров и формы за­ готовок перед обработкой, надлежащей выверкой их положения в патроне.

2. Н е т о ч н о е р а с п о л о ж е н и е т о р ц а или у с т у п а по д л и н е д е т а л и . Причины: неточность измерений, непра­ вильные приемы пользования лимбом. Избежать этих погрешно­ стей можно более внимательным обращением с измерительным инструментом, выбором люфта при пользовании лимбом.

3. Н е п л о с к о с т н о с т ь о б р а б о т а н н о й п о в е р х н о с т и . Причины: большая глубина резания и подача, нежесткое крепление

мал радиус закругления вершины резца, нежесткое его крепление, работа тупым резцом, увеличенные зазоры в направляющих суп­ порта. Брак устраняется регулировкой подшипников шпинделя или ремонтом станка, правильной и своевременной заточкой резца, уменьшением глубины резания и подачи, регулировкой клиньев в направляющих салазок суппорта.

Вопросы для повторения -

1.Какие требования предъявляются к точности обработки торцов и уступов?

2.Как устанавливают заготовки на станке при обработке торцов и уступов?

иуступов?

7.Как устанавливаются режимы резания для подрезных работ?

■8. Перечислите виды брака торцов и уступов, укажите их причины и способы предупреждения.

§ 4. Вытачивание наружных канавок

Назначение, виды и требования к канавкам. Канавки выпол­ няются на деталях с целью обеспечения выхода резьбового резца или шлифовального круга в конце рабочего хода, для установки пру­

рис. 57.

Форма режущих кромок резцов для радиусных и угловых ка­ навок (рис. 57, а и б) выполняется строго по профилю канавки. Во время заточки их контролируют шаблонами на просвет.

Для резцов прямоугольных канавок (рис. 57, в) характерным требованием является прямолинейность главной режущей кромки. С этой целью такие резцы для точных работ доводятся по перед­ ней и главной задней поверхностям.

Передняя поверхность канавочных резцов выполняется плос­ кой, с передним углом у, равным нулю, при вытачивании радиус­ ных и угловых канавок (чтобы избежать искажения формы канав­ ки) и с положительным углом у — для резцов при обработке пря-