Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

моугольных канавок. В последнем случае примерные значения переднего угла можно принимать в пределах, указанных в § 7 гл. I. Главные задние поверхности затачивают под углом а = 8—10°. Вспомогательные задние углы сц выдерживают в пределах 2—3°, а боковые задние углы резцов для угловых канавок 012= 5—6°. У рез­ цов для торцовых канавок задние вспомогательные поверхности делают криволинейными по форме боковых сторон канавок.

Для уменьшения трения и искажения формы канавки вспомо­ гательные режущие кромки располагают под углом срі= 1—2°. Ост-

Рис. 57. Резцы для выточки канавок:

а — радиусных; б — угловых; а — прямоугольных.

рые вершины резцов, если позволяет форма канавки, закругляют­ ся небольшим радиусом г= 0,3—0,5 мм.

Канавочные резцы устанавливают по высоте на уровне оси центров станка с наименьшим вылетом из резцедержателя и пер­ пендикулярно к поверхности детали. Последнее условие особо от­ носится к резцам для угловых и прямоугольных канавок. Установ­ ку первых контролируют шаблоном (рис. 58, а), который прикла­ дывается к обработанной поверхности детали, а в угловую канавку его вводят головку резца. Резцы для прямоугольных канавок подводят до касания главной режущей кромки с поверхностью де­ тали (рис. 58, б) и контролируют правильность установки на просвет.

Приемы вытачивания канавок. Канавки выполняют за один или несколько проходов резца в зависимости от их размеров.

Небольшие канавки на цилиндрической поверхности вытачи­ вают поперечной подачей за один проход (рис. 59, а). Для этого резец устанавливают на требуемое расстояние от торца посред­ ством линейки, штангенциркуля или по лимбу продольной подачи. В последнем случае его' подводят до касания с торцом вращаю­ щейся детали, устанавливают лимб на нуль и перемещают суппорт продольно на необходимое расстояние I. Затем резец подводят до

касания с цилиндрической поверхностью, устанавливают на нуль лимб поперечной подачи и движением вперед вытачивают канавку на полную глубину.

Канавки на торце или уступе (рис. 59, б) выполняют анало­ гичными приемами за исключением того, что установку резца на требуемый диаметр d производят по лимбу поперечной подачи, а глубину канавки выдерживают по лимбу продольного перемеще­ ния суппорта.

Крупные угловые канавки обрабатывают за два приема (рис.'59, в): вначале прорезают прямоугольную канавку на полную

заемая за один проход. Подача резца обычно выполняется вруч­ ную и принимается в небольших пределах — 0,1—0,2 мм/об. Ско­ рость резания устанавливается несколько меньшей (на 15—20%), чем при продольном точении.

Измерения и контроль канавок. Точность обработки канавок определяют линейкой, штангенциркулем или шаблонами.

Штангенциркулем (рис. 60, а, б) можно измерить ширину, глубину или диаметр дна канавки, а также ее расположение по длине детали.

При изготовлении деталей большими партиями пользуются предельными шаблонами (рис. 60, в). Такие шаблоны имеют про­ ходную и непроходную стороны, которыми можно быстро и объек­ тивно определить годность канавки.

Канавки невысокой точности проверяются односторонними шаблонами (рис. 60, г) на просвет.

При вытачивании канавок возможны следующие виды брака: 1) неточность размеров канавки; 2) не выдержано расположение канавки по длине детали; 3) канавка получалась неправильной формы; 4) недостаточная чистота обработки.

Первый и второй виды брака могут возникнуть вследствие неправильной ширины резца, неверной установки его на размер, неточности отсчетов по лимбам.

Неправильная форма канавки получается при неперпенднкулярном расположении резца к обрабатываемой поверхности, неточ­ ной подгонке его профиля по шаблону.

Недостаточная чистота обработки может быть следствием грубой заточки резца, нежесткого крепления заготовки и резца, завышенной подачи или работы тупым резцом.

Вопросы и задания для повторения

1.Укажите назначение, виды и требования, предъявляемые к точности обработки канавок.

2.Типы канавочных резцов.

3.Изобразите геометрию "канавочных резцов и укажите величину углов

заточки.

4.Как устанавливают канавочные резцы на станке?

5.Объясните приемы прорезания небольших канавок на цилиндрической поверхности. То же, иа торцевой поверхности.

6.Как прорезают крупные угловые и прямоугольные канавки? Изобразите

9.Какими инструментами измеряют и контролируют канавки?

10.Укажите виды и причины брака канавок.

§ 5. Отрезание металла

Назначение и технические требования. Отрезание выполняют для отделения небольшой части от длинной заготовки. При этом необходимо выдержать длину отрезаемой части, удовлетворитель­ ную плоскостность полученной торцовой поверхности и перпенди­ кулярность ее к оси заготовки.

Отрезные резцы. Отрезные резцы подобны канавочным для прямоугольных канавок, но в отличие от них имеют более длинную и узкую головку для прорезания заготовок до центра с наимень­ шим расходом металла. В связи с этим отрезные резцы обладают

рис. 61 и 62).

Конструкция и геометрия прямых отрезных резцов показана на рис. 61. Для увеличения прочности резца переход от головки к стержню выполнен наклонно под углом 60°. Передний угол при­ нимается в тех же пределах, что и для проходных резцов (см. гл. I, § 7). Передняя поверхность для разрезания чугуна и цветных ме­ таллов выполняется плоской, для сталей — с лункой и отрицатель­ ной фаской. Лунка способствует завиванию и ломанию стружки.

Заготовки большого диаметрд рекомендуется отрезать обрат­ ными резцами (рис. 62) при левом вращении шпинделя. Такие рез-. цы обладают повышенной устойчивостью к вибрациям, вследствие чего резание протекает более спокойно. Кроме того, при наличии увеличенного зазора в подшипниках шпинделя последний вместе

с патроном и заготовкой под действием силы резания отжимается вниз и не давит своим весом на резец.

Для тяжелых отрезных работ (большой диаметр, твердый и прочный металл) хорошо зарекомендовали себя отрезные резцы конструкции Н. Г. Кузовкина (рис. 63). Они имеют двойную глав­ ную режущую кромку с углом при вершине 120° и двойную перед­ нюю поверхность с отрицательным углом бокового наклона 10°. Резцы плавно врезаются в металл, не отжимаются в стороны, об­ ладают повышенной прочностью головки, усиленной снизу.

Размер отрезного резца определяется шириной его головки b (см. рис. 61). С увеличением диаметра отрезаемой заготовки дли­ на и ширина головки резца соответственно выполняются больши­ ми. Для выбора размера отрезного резца можно руководствовать­

Установка резцов на станке. Отрезные резцы устанавливаются строго на уровне линии центров станка, с наименьшим вылетом из резцедержателя и перпендикулярно к оси заготовки. Для компен­ сации прогиба при тяжелых условиях резания допускается уста­ новка резца немного выше оси центров на 0,5—1 мм. Перпендику­ лярность установки можно проверить угольником, который пооче­ редно прикладывается к поверхности заготовки с двух сторон головки резца. Если при этом вспомогательный угол в плане фі с обеих сторон примерно одинаков, то установка правильная.

Приемы отрезания. Отрезание выполняют в основном при за­ креплении заготовок в патроне. Место прореза должно быть воз­ можно ближе к кулачкам (отстоять от них на расстоянии не более диаметра заготовки).

Резец устанавливают на требуемую длину отрезки посредством линейки (рис. 64, а) или штангенциркуля, включают вращение шпинделя и подводят к поверхности заготовки. Когда появится сплошная стружка, включают механическую поперечную подачу. Подачу выключают немного раньше подхода резца к оси заготов­ ки. Оставшуюся перемычку разрезают ручной подачей.

Отделяемая часть часто отламывается раньше подхода резца к центру заготовки, и на торце последней остается небольшой вы­ ступ (бобышка). Для деталей, которые после отрезки не подреза­ ются, такое явление нежелательно. Его можно избежать, если главную режущую кромку резца заточить под углом 8—10°, как показано на рис. 64, б. Резцы с такой заточкой можно применять только для разрезания заготовок небольшого диаметра, так как наклонная режущая кромка способствует отжиму головки резца в сторону, и чем она длиннее, тем больше вероятность ее поломки.

При отрезании заготовок крупного диаметра и большой длины возможна поломка резца в конце резания вследствие того, что

тонкая перемычка под действием веса заготовки и силы резания прогибается и резец защемляется в прорези. В таких случаях не­ обходимо, не доходя резцом до центра заготовки, отвести его на­ зад, выключить вращение шпинделя и отломить отрезаемую часть вручную.

Длинные заготовки большого диаметра, которые не проходят в отверстие шпинделя, разрезают при установке в патроне и зад­ нем центре. Заготовку надрезают на части необходимой длины, оставляя между ними небольшие, но достаточно прочные для ре-

Для сокращения времени установки резца на длину отрезае­ мой заготовки применяют различные упоры, одна из конструкций которых приведена на рис. 64, в. Откидной упор 1 устанавливается в пиноль задней бабки, положение которой устанавливают по ре­ зультатам отрезки и измерения первой заготовки. Для автоматиче­ ского отбрасывания упора при включении вращения заготовки он имеет угловой срез примерно на 2/3 диаметра.

Режимы резания для отрезания можно принимать примерно в тех же пределах, что и при вытачивании канавок.

Брак при отрезании. При отрезных работах возможны следу­ ющие виды брака.

1. Не выдержана длина заготовки. Причиной такого брака мо жет быть неточная установка резца на размер длины. Если надо выдержать повышенную точность длины заготовки, то вначале следует надрезать ее на глубину 0,5—1 мм, измерить длину, а за­ тем по этому результату установить резец на требуемый размер, пользуясь лимбом верхних салазок.

2.Торцевая поверхность заготовки неперпендикулярна к ее оси. Причина — заготовка установлена в патроне неточно, с пе­ рекосом.

3.Недостаточная чистота торца после отрезки. Причиной это­ го может быть затупление резца, некачественная его заточка, не­ жесткое крепление резца, большая или очень малая подача.

§ 6. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей

Кроме общих правил техники безопасности, рассмотренных в гл. I, § 3, при обработке наружных поверхностей токарь должен соблюдать дополнительно следующие меры предосторожности.

1. Надежно закреплять заготовки на станке. Для этого не при­ менять изношенные патроны и центры.

2. Ограждать выступающие части приспособлений. С этой целью при обработке в центрах применять безопасные закрытые повод­ ковые патроны или поводково-плавающие передние центры. Высту­ пающие кулачки патрона ограждать отбрасывающимся защитным кожухом. При отсутствии такового не допускать значительного выхода кулачков из корпуса, пользоваться патронами соответст­ вующих размеров.

3.Применять правильные приемы работы: подводить резец к вращающейся заготовке, а выключать вращение после отвода рез­ ца; механическую подачу включать после врезания резца в металл; не поддерживать рукой отрезаемую заготовку; длинные заготовки, закрепленные в патроне, отрезать при малых числах оборотов.

4.Применять защиту от стружки: удалять сливную стружку во время работы только специальным крючком; не допускать об­ разования длинной ленточной стружки, для завивания которой выполнять лунку на передней поверхности резца; при образовании фонтанирующей стружки надевать защитные очки или применять прозрачный экран, имеющийся на станке; не допускать большого скапливания стружки на рабочем месте.

5.Не применять изношенных или несоответствующих размеров ключей, так как в обоих случаях возможен их срыв и ранение рук.

Вопросы и задания для повторения

1.Какие технические требования предъявляются к отрезаемым заготовкам?

2.Изобразить геометрию прямого отрезного резца для отрезания бронзо­

вой заготовки. То же стальной заготовки.

3. В каких случаях применяют обратные отрезные резцы?

4. Объясните особенности геометрии и достоинства отрезного резца

И.Г. Кузовкина.

5.Правила установки отрезных резцов на станке.

6.Приемы отрезания заготовок.

7.Как отрезать заготовку, чтобы на ее торце не осталось бобышки?

8.Объясните принцип действия отбрасывающего упора.

9.Укажите виды и причины брака при отрезании.

10.Какие дополнительные меры предосторожности следует соблюдать при обработке наружных поверхностен?