Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

8.В чем заключается подготовка к сверлению?

9.Объясните приемы выполнения сверления на токарном станке.

10.Приведите средние значения режима резания при сверлении и рассвер­

ливании.

11. Определите режимы резания для обработки отверстия диаметром 50 мм

всплошной заготовке из стали 45.

12.Укажите типы сверл для глубокого сверления и особенности их кон­

струкции.

13.Назовите основные виды брака при сверлении и их причины,

§3. Центрование заготовок

1.Назначение, размеры и требования к центровым отверстиям. Центровые отверстия используются в качестве установочной базы при обработке деталей в центрах.

По стандарту (ОСТ 3725) предусмотрены два типа центровых отверстий (рис. 78): тип А — нормальное без предохранительного конуса; тип Б — с предохранительным конусом. В обоих типах ос­

Центровые отверстия типа Б имеют предохранительный конус с углом, 120°, который защищает основную поверхность от забоин. Такие отверстия выполняют в заготовках, многократно устанавли­ ваемых в центрах.

Размеры центровых отверстий (табл. 4) выбирают в зависимо­ сти от диаметра заготовки с учетом наименьшего диаметра концевой шейки вала Do- При этом следует руководствоваться правилами.

1. Центровые отверстия должны иметь одинаковые размеры на обоих торцах.

2.Для гладких валов размеры центровых отверстий принимают по диаметру заготовки.

3.Для ступенчатых валов размеры центровых отверстий выби­ рают по концевой шейке меньшего диаметра. Так,-если диаметр за­ готовки 60 мм, а концевая шейка вала имеет диаметр 12 мм, то цент­ ровые отверстия должны быть приняты по 5-й строке таблицы.

Размеры и форма центровых отверстий должны соответствовать стандарту. Основной конус с углом 60° должен быть чисто обрабо­ тан (не менее 4-го класса чистоты). Оси центровых отверстий дол­ жны совпадать и располагаться по оси заготовки.

2.Инструменты для центрования. Наиболее производитель­ ными инструментами являются комбинированные центровочные сверла без предохранительного конуса (рис. 79, а) и с предохрапи-

Размеры центровых отверстий (к рис. 78), мм

тельным конусом (рис. 79, б). Они выпускаются для центровых от­ верстий диаметром d= 1—6 мм. Для других размеров предусмотре­ на раздельная обработка. Сначала сверлится отверстие диаметром

Рис. 79. Инструменты для центрования.

d на глубину L коротким центровочным сверлом (рис. 79, в), а за­ тем выполняется основной конус многозубой зенковкой (рис. 79, г) для отверстий диаметром d = 8—12 мм или однозубой зенковкой (рис. 79, д) для d = 0,5—1,5 мм.

Центровочные инструменты изготавливаются из быстрорежу­ щей стали Р18. Размер комбинированных сверл определяется по диаметру d, который маркируется на них.

3. Приемы центрования и режим резания. Центрование на то­ карных станках выполняют аналогично сверлению (рис. 80). Заго­ товки устанавливают в патроне, выверяют на отсутствие заметного биения цилиндрической поверхности и прочно закрепляют. Их по­ стоянное продольное положение на станке обеспечивают одним из ранее рассмотренных способов (см. рис. 48 и 53). Центровочное сверло при помощи сверлильного патрона устанавливают в пиноль задней бабки.

Перед центрованием торец заготовки рекомендуется чисто под­ резать. Если заготовка значительно выступает из кулачков патро-' на, подрезание торца иногда выполняют после центрования при ус­ тановке в патроне и заднем полуцентре.

Рис. 80. Центрование заготовки.

Подачу сверла производят вручную. Чтобы не сломать сверло, надо осторожно подводить его к торцу заготовки, избегая удара. Ввиду кратковременности процесса резания и необходимости сле­ дить за ним, центрование обычно выполняют без охлаждения.

Для получения требуемого размера центрового отверстия свер­ ло углубляют в торец на необходимую величину, пользуясь лимбом маховичка задней бабки, шкалой пиноли или риской, которую на­ носят карандашом на основном конусе сверла.

После центрования одного торца заготовку переустанавливают в патроне и выполняют то же с другой стороны.

Если необходимо выдержать строгую соосность центровых от­ верстий, то при центровании одного торца предварительно обтачи­ вают часть наружной поверхности заготовки, по которой ее устанав­ ливают в патроне при центровании второй стороны.

При изготовлении деталей крупными партиями центрование за­ готовок обычно выполняется в заготовительном-участке цеха на специальных центровальных Станках.

Режим резания для центрования комбинированными сверлами рекомендуется принимать в следующих пределах: подача S = 0,01—0,08 мм/об\ скорость резания ѵ=12—25 мімин. При выбо­ ре конкретных значений элементов режима резания следует учиты­ вать номинальный размер центрового отверстия и механические свойства обрабатываемого материала. Для отверстий большего диа­ метра подачу соответственно принимают большей. Более прочные

исмещены в оси за­ готовки

итвердые материалы обрабатывают с меньшей скоростью резания

и, наоборот, для менее прочных и более мягких материалов скорость резания можно увеличить в указанных пределах.

4. Брак при центровании. Возможные виды брака центровых отверстий, их причины и способы предупреждения приведены в табл. 5.

Вопросы и задания для повторения

1.Укажите типы центровых отверстии и их назначение.

2.Как выбираются размеры центровых отверстии но табл. 4?

3.Какие требования предъявляются к точности выполнения центровых отверстий?

4.Выполните эскизы центровых отверстий и выберите их размеры для за­

готовки 0 70 мм, если наименьший диаметр концевой шейки детали 10 мм,

5.Какими инструментами выполняют центрование?

6.По какому диаметру определяется номинальный размер центрового от­ верстия?

7.Объясните приемы центрования на токарном станке?

8.Приведите пределы режима резания при центровании и как выбирают

конкретные значения его элементов.

9.Укажите виды и причины брака при центровании.

§4. Растачивание цилиндрических отверстий

1.Назначение. Растачиванием выполняют обработку отверстий различных размеров и формы в полых заготовках с точностью до 3-го и чистотой до 7-го классов. Обладая универсальностью, этот способ обработки вместе с тем малопроизводителен, главным обра­ зом в результате недостаточной жесткости расточных резцов. В свя­ зи с этим растачивание целесообразно применять только в тех слу­

чаях, когда другие более производительные способы обработки от­ верстий использовать невозможно, например, для отверстий круп­ ных размеров, отверстий со ступенчатой поверхностью, литых и ко­ ваных отверстий, для исправления направления отверстия после сверления и др.

2. Расточные резцы и установка их на станке. Для обработки отверстий применяются резцы. цельные, державочные и с механи­ ческим креплением многогранных пластинок твердого сплава (рис. 81). В зависимости от назначения они делятся на резцы для сквозных отверстий с главным углом в плане ср<90° (рис. 81, а) и для глухих отверстий — с углом ср>90° (рис. 81, б).

Рис. 81. Разновидности расточных резцов:

а, б — дельные; в, s — державочные; д — с механическим крепле­ нием пластинки твердого сплава.

Недостаточная жесткость цельных расточных резцов позволяет использовать их только для отверстий глубиной до трех диаметров. Обработку более глубоких отверстий диаметром примерно свыше 30 мм выполняют державочными резцами и резцами с многогран­ ными пластинками.

Державочные резцы изготавливаются двух разновидностей: с прямым креплением резца (рис. 81, б) для обработки сквозных от-

верстий и косым креплением (рис. 81, г) — для глухих отверстий. Они состоят из массивной державки 3, в которой винтами 1 закреп­ ляются небольшие резцы 4. Для установки в резцедержателе на ци­ линдрической поверхности державки срезаны две лыски 2.

режущих кромок путем поворота пластинки. Конструкция таких

исполнение а

Рис. 82. Стандартные расточные резцы.

резцов включает державку 1, пластину 3 и пластинку твердого сплава 6, насаженную на штифт 5. При завинчивании винта 2 плас­ тина 3 за счет углового паза 4 подтягивается в прямоугольный паз державки 1, обеспечивая прочное закрепление твердосплавной плас­ тинки.

По действующим стандартам цельные расточные резцы выпус­ каются в двух исполнениях (рис. 82). Резцы исполнения А с круг­ лой рабочей частью стержня предназначены для отверстий с наи­ меньшим диаметром расточки 10 мм. Резцы исполнения Б с пря­ моугольным сечением стержня предусмотрены для обработки отверстий с наименьшим диаметром расточки 40 мм.

Кроме того, стандартами разрешается изготовление резцов двух видов: с опущенной головкой (рис. 82, а) при расположении режу­ щей кромки по оси резца и с нормальной головкой (рис. 82, б). Резцы с опущенной головкой обладают большей жесткостью, так как допускают примерно вдвое увеличить диаметр стержня за счет более рационального размещения его в отверстии.

Углы заточки расточных резцов показаны на рис. 82. Передний угол у выполняют примерно в тех же пределах, что и для наружного точения (см. гл. I, § 7). Задние углы а и ои увеличивают на 2—3°.

Расточные резцы устанавливают параллельно оси обрабатывае­ мого отверстия и закрепляют в резцедержателе с наименьшим воз-