ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 370
Скачиваний: 11
можным вылетом. Вершина их располагается на уровне оси центров станка. Для компенсации возможного прогиба при тяжелых усло виях резания, а также при чистовом растачивании расточные резцы рекомендуется устанавливать немного выше оси центров примерно па 0,01—0,03 диаметра отверстия.
3. Приемы растачивания. Растачивание существенно не отли чается от обработки наружных поверхностей. Заготовка закрепля-
Рлс. 83. Подрезание внутрен- |
Рис. 84. Искажение отверстия при сильном зажиме |
него торца. |
тонкостенной детали в патроне. |
ется в токарном патроне и, если необходимо, выверяется по отвер стию.
При обработке отверстий ступенчатой формы целесообразно создавать постоянное продольное положение заготовок на станке (см. гл. II, рис. 48).
Припуски на чистовое растачивание после сверления или черно вой обработки резцом оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от размеров отверстия.
Отверстия 2-го класса точности обычно растачивают предвари тельно с припуском на последующее развертывание (см. § 7 дан ной главы) или шлифование. Припуски на шлифование принимают в пределах 0,6—0,8 мм на диаметр в зависимости от его величины.
Для установки резца на размер делают пробную расточку от верстия на длину 2—3 мм. Полученную выточку измеряют, а затем подают резец по лимбу на необходимый диаметр. Когда размер достигнут, лимб поперечной подачи устанавливают на нуль и при таком положении пользуются им для расточки всех последующих деталей из партии.
Механическую продольную подачу включаютпосле врезания резца в металл. Глубину растачивания выдерживают по продольно му лимбу или риске, наносимой на стержне резца (рис. 83). Выклю чать подачу следует за 2—3 мм до конца расточки. Оставшуюся часть обрабатывают ручным перемещением суппорта.
Подрезание дна отверстия или внутреннего уступа выполняют резцами для глухих отверстий поперечной подачей.
При пользовании лимбами для расточных работ следует соблю дать ранее изложенные правила относительно выбора люфта в пе-
редачах суппорта (см. гл. II, § 2). Для установки резца на требуе мый диаметр отверстия его перемещают вперед на величину, больше необходимой, а затем движением на себя устанавливают размер.
Особую осторожность надо проявлять при обработке тонкостен ных втулок. При сильном зажиме в кулачках патрона такие детали деформируются (рис. 84, а). После растачивания и открепления тонкостенная деталь выпрямляется и отверстие приобретает огран ку треугольной формы (рис. 84, б). Такую погрешность невозмож но обнаружить обычными методами измерения, так как размер D во всех направлениях одинаков. Предотвратить это явление можно за креплением тонкостенной детали в кулачковом патроне посредством дополнительной разжимной втулки или применением цангового па трона (см. гл. IV, рис. 100), обеспечивающим закрепление детали одновременно по всей окружности.
4.Режим резания. Учитывая сравнительно небольшую жест кость расточных резцов и более тяжелые условия работы, глубину резания и подачу для чернового растачивания следует ориентиро вочно уменьшать на 30—40% по сравнению с их соответствующими значениями для чернового обтачивания (см. гл. II, табл. 1). Чисто вое растачивание выполняют с темн же значениями глубины реза ния и подачи, рекомендуемыми для чистового точения наружных по верхностей.
Скорости резания для расточных резцов можно принимать по табл. 1 для наружного точения, уменьшая их на 10—15%.
5.Брак при растачивании отверстий. Возможные виды брака при обработке отверстий резцами, их причины и способы предупре ждения приведены в табл. 6.
|
|
Т а б л и ц а 6 |
Брак |
при растачивании |
отверстий |
Виды брака |
Причины |
Способы устранения |
1 |
2 |
3 |
Не выдержаны раз |
Неточность |
измерений; |
|
меры отверстия |
ошибки при отсчетах по лим |
||
|
бу; |
отжим резца; несвоевре |
|
|
менное выключение продоль |
||
|
ной |
подачи |
при расточке |
|
глухого отверстия |
||
Более внимательно выпол нять измерения при установ ке резца на размер; выбирать люфт в передаче при отсче тах по лимбу поворотом ма ховичка подачи только в од ну сторону; применить более жесткий резец или уменьшить его вылет из резцедержателя; продольную подачу выклю чать немного раньше оконча ния расточки
Часть |
поверхности |
Мал припуск; неправиль |
Проверить |
заготовки |
на |
отверстия |
осталась |
ная установка заготовки в |
достаточность |
припуска; |
вы |
необработанной |
патроне |
верить положение заготовки |
|||
|
|
|
в патроне по отверстию |
|
|
Виды брака |
|
Причины |
|
|
|
|
Способы устранения |
|
||||||
1 |
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
Грубая чистота об |
Неправильно |
выбран |
ре |
Уменьшить |
|
подачу |
или |
|||||||
работки |
|
жим |
резания; |
тупой |
резец |
увеличить |
скорость |
резания; |
||||||
|
|
или |
нежесткое |
его |
крепле |
заточить |
резец; применить |
|||||||
|
|
ние |
|
|
|
|
|
более |
жесткий |
резец |
или |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
уменьшить его вылет |
|
|||||
Отверстие |
получи |
Неравномерный износ |
пе |
Проверить |
и |
отремонтиро |
||||||||
лось не круглым |
реднего подшипника |
шпин |
вать станок; |
закрепить |
тон |
|||||||||
|
|
деля; сильный зажим тонко |
костенную |
деталь |
в кулач |
|||||||||
|
|
стенной детали |
в |
патроне |
ковом |
патроне |
при |
помощи |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
разжимной |
втулки |
или |
не |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
много |
уменьшить |
силу |
за |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
жима |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вопросы и задания |
для |
повторения |
|
|
|
|
|
|
||||
1.В каких случаях выполняют растачивание отверстии?
2.Какие резцы применяют для обработки отверстии?
3. Чем отличаются резцы для сквозных и глухих отверстий? Изобразите эти резцы и укажите углы заточки.
4.Какие расточные резцы предусмотрены действующими стандартами? Укажите их область применения.
5.Как должен быть установлен расточный резец на станке?
6 . Как установить резец на требуемый диаметр отверстия?
7. Определите диаметр сверла под растачивание отверстия 0 28 мм.
8 . До какого диаметра следует расточить отверстие 0 40 мм 2-го класса точности, если окончательная обработка его будет выполняться шлифованием?
9. Как выбирают режим резания для растачивания?
10. Укажите виды ,н причины брака при растачивании отверстий.
§ 5. Вытачивание внутренних канавок
По форме внутренние канавки бывают радиусные, угловые,, прямоугольные. Их выполняют для выхода резьбового резца или шлифовального круга в конце рабочего хода, под войлочные уплот нения или по другим конструктивным соображениям.
Головка резцов для внутренних канавок оформляется в соответ ствии с профилем канавки аналогично резцам для наружных кана вок (см. гл. II, § 4, рис. 57). Их отличительной особенностью явля ется внешнее подобие с расточными резцами и в связи с этим недо статочная жесткость.
На рис. 85 показаны конструкции резцов для вытачивания внутренних прямоугольных канавок. Цельные резцы (рис. 85, а) ис пользуются для выполнения канавок в отверстиях небольшого диа метра. В остальных случаях применяют более жесткие державочные резцы (рис. 85, б).
Порядок и приемы вытачивания внутренних канавок такие же, как и наружных (см. гл. II, § 4). Однако выполнить их значительно труднее ввиду плохой видимости и недостаточной жесткости резцов.
і Бергер И. И, |
97 |
Расположение канавки от торца детали'определяют по риске, которую наносят мелом на стержень резца соответственно расстоя нию В (см. рис. 85, а) или по лимбу продольной подачи суппорта.. Глубину канавки выдерживают по лимбу поперечной подачи.
Вопросы и задания для повторения
1. В чем состоят особенности конструкции резцов для внутренних канавок?
2.Руководствуясь рнс. 57, выполнить эскизы геометрии резцов для внутрен них канавок.
3.На основании текста § 4 гл. II объясните порядок и приемы вытачивания
внутренних канавок, і 4. Как выдерживают глубину и расположение канавки в отверстии?
§6. Зенкерование отверстий
1.Назначение и инструменты. Зенкерование применяется дл чистовой обработки просверленных, литых или кованых отверстий
сточностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используе
мые для этой цели режущие инструменты называются |
з е н к е р а- |
|
м и (рис. 86). |
|
|
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые |
||
и насадные, а по конструкции |
рабочей части—-на |
цельные и |
сборные. |
по внешнему виду |
напоминает |
Хвостовой зенкер (рис. 86, а) |
||
сверло и состоит из тех же конструктивных частей и |
элементов. |
|
Однако в отличие от последнего зенкер имеет 3—4 зуба и режущую часть по форме усеченного конуса. Неглубокие стружечные канавки обеспечивают повышенную прочность и жесткость зенкера, а увели ченное количество ленточек на калибрующей части создает ему лучшее направление в отверстии. Благодаря этому обеспечивается не только более высокая точность и чистота обработки, но также более строгая прямолинейность оси обрабатываемого отверстия.
Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера выполняется с обратной конусностью 0,05—0,1 мм на каж дые 100 мм длины. Задние углы а в пределах 8—10° создают зата чиванием задних поверхностей зубьев на режущей части. Передние углы у получаются за счет винтовой формы стружечных канавок.
а
Рис. 8 6 . Зенкеры:
а — хвостовой; б — насадной; е — насадной сборный.
Угол конуса режущей части 2ф для зенкеров общего назначения вы полняется 120°.
Насадные зенкеры (рис. 86, б и в) имеют коническое отверстие с конусностью 1 : 30 и паз под торцовую шпонку для крепления на оправке (рис. 87).
Сборная конструкция зенкеров (рис. 86, в) позволяет много кратно восстанавливать их по мере потери размера. Такие зенкеры состоят из корпуса 3, изготовленного из конструкционной стали, и ножей 2, закрепляемых в пазах корпуса клиньями 1.
Стандартами 'предусмотрен выпуск зенкеров для отверстий диа метром 10—100 мм двух номеров. Зенкеры № 1 предназначаются
4* |
99 |
для предварительной обработки отверстий с припуском под развер тывание, № 2 —-для окончательной обработки с точностью 4-го класса.
Рабочая часть зенкеров выполняется из быстрорежущих ста лей либо оснащается пластинками твердого сплава ВК8 или Т15К.6. На шейке зенкера маркируются номинальный диаметр, но мер и марка материала.
2. Приемы зенкерования. Зенкерованне на токарном станке выполняется аналогично сверлению (рис. 88). Заготовку закрепля ют в патроне и при необходимости выверяют по отверстию. Зенкер' устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой должна строго совпадать с осью шпинделя. Заднюю бабку закрепляют на станине в таком месте, чтобы вылет пнноли во время работы был наимень шим. Ручной подачей зенкер подают в отверстие заготовки и по
Рис. 87. Оправка для насадного зен |
Рис. 88. Зенкерованне отвер |
кера. |
стия. |
окончании обработки выводят из пего до выключения станка. Припуск под зенкер у предварительно просверленных отвер
стий должен составлять 1—3 мм на диаметр в зависимости от раз мера отверстия.
При зенкеровании литых и кованых отверстий с неравномерным припуском их рекомендуется вначале расточить на глубину 5—10 мм для создания направления зенкеру.
3. Режим резания при зенкеровании. При выборе режима реза ния для работы зенкером следует учитывать, что глубина резания для него составляет 1/2 припуска на диаметр отверстия. Подачу
для зенкерования можно увеличить в 1,5—2 раза |
по сравнению |
с ее значениями для сверления, а скорость резания |
принимают в |
тех же пределах (см. § 2, п. 7 данной главы).
При расчетах элементов режима резания можно пользоваться формулами 2—5 (см. гл. I, §10).
Обработку отверстий в стальных заготовках быстрорежущими зенкерами необходимо производить с охлаждением эмульсий. При обработке чугуна и цветных металлов, а также при использовании твердосплавных зенкеров охлаждение обычно не применяют.
4. Брак при зенкеровании. Возможные виды брака отверстий при зенкеровании приведены в табл. 7.
