ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 369
Скачиваний: 11
Брак при зенкеровании
Виды брака |
Причины |
Способы устранения |
Диаметр отверстии |
Неправильная заточка или |
Правильно заточить зенкер |
завышен |
несоответствующий номер |
или заменить его |
|
зенкера |
|
Диаметр отверстия зан ижен.
Грубая чистота об работки
Большой износ зенкера |
Заменить зенкер |
|
|||
Тупой |
зенкер; |
завышена |
Заточить |
зенкер; |
умень |
подача; |
большая |
вязкость |
шить подачу; изменить режим |
||
обрабатываемого |
металла; |
резания (уменьшить |
подачу |
||
налипание металла на лен |
и увеличить |
скорость реза |
|||
точки зенкера |
|
ния); очистить зенкер |
|
||
Часть поверхности |
Мал припуск; |
неправиль |
Проверить заготовки на до |
отверстия осталась не |
ная установка |
заготовки в |
статочность припуска; выве |
обработанной (чернота |
патроне |
|
рить положение заготовки |
в ’ отверстии) |
|
|
по отверстию |
1Вопросы и задания для повторения
1.Укажите назначение зенкеров.
2.Назовите типы зенкеров и их особенности.
3.Изобразите хвостовой зенкер и укажите его части, элементы и ' углы
заточки.
4. |
В чем заключаются достоинства зенкера по сравнению |
со сверлом? |
|
5. |
Для чего предназначены зенкера № 1 и 2? |
|
|
6. Как выполняется зенкерование на токарном станке? |
30 мм. |
|
|
7. |
Определите диаметр сверла под зенкерование отверстия 0 |
сталь |
|
8. Назначьте режим резания для обработки отнерстия 0 40 |
мм в |
||
ной заготовке быстрорежущим зенкером, если диаметр предварительно |
про |
||
сверленного отверстия составляет 38,5 мм. |
|
|
|
9.Укажите виды и причины брака при зенкеровании отверстии.
§7. Развертывание отверстий
1.Назначение и инструменты. Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 2—3-го классов точности и 6—8-го классов чистоты после сверления (только при диаметре до 10 мм), зенкерования или растачивания. Режущими инструментами для рас сматриваемого способа обработки на токарных станках служат ма шинные развертки (рис. 89). Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (обычно от 6 до 14), которые, срезая мелкие стружки, обеспечивают более высокую точность и чистоту обра
ботки.
По способу установки на станке развертки делятся на хвосто вые и насадные, по конструкции рабочей части — на цельные и сбор ные. Последние состоят из корпуса и закрепленных в его пазах
ножей.
Хвостовая развертка (рис. 89, а) состоит из хвостовика шейки и рабочей части. В свою очередь рабочая часть делится на режу щую, калибрующую части и обратный конус.
На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане ср, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстий при обра ботке сталей и других пластичных металлов ср=15°, для хрупких металлов ср = 5°. У разверток для глухих отверстий ср = 60°.
Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней рас полагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы предупредить по вреждения отверстия концами зубьев калибрующей части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный ко нус с величиной занижения диаметра на 0,04—0,07 мм.
Рис. 89. Машинные развертки:
'а — хвостовая; б — насадная.
Всвязи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок форма заточки зубьев по длине различна. На ре
жущей части (рис. 89, а, сеч. А —А) зубья затачиваются до остроты с углом а = 6—8°. На калибрующей части (рис. 89, а, сеч. Б — Б) .,по задним поверхностям зубьев оставляются цилиндрические ленточки шириной 0,08—0,5 мм, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и увеличивают ее число пере точек.
Передний угол у у разверток обычно выполняют 0°. При повы шенных требованиях к качеству обработки его рекомендуется де-
лать отрицательным от —3 до —5°. Вследствие этого резание при развертывании напоминает скобление.
У разверток для сквозных отверстий на переднем торце выпол няется фаска шириной 1,5—2,5 мм под углом 45°, которая предохра няет уголки зубьев от выкрашивания при входе в отверстие.
Для повышения чистоты обработки зубья разверток располага ют по окружности неравномерно. Это объясняется тем, что в про цессе резания всегда имеет место колебание нагрузки на зуб, вы званное неравномерной плотностью обрабатываемого материала и различными включениями в нем. Периодически повторяющиеся ко-
Рис. 90. Развертывание отверстия па токарном станке.
лебания при равномерном расположении зубьев создают местные углубления на поверхности развернутого отверстия. Неравномерное расположение зубьев исключает указанное явление.
Развертки обычно имеют прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с пазами или канавками применяют раз вертки с винтовыми зубьями, направление которых делают про тивоположным направлению резания с тем, чтобы развертка не за тягивалась в отверстие.
В соответствии с действующими стандартами развертки общего назначения выпускаются диаметром от 0,1 до 300 мм в доведенном виде для отверстий 2—3-го классов точности (А, А2а, А3, Н) либо с припуском под доводку. Последние изготавливаются шести номе ров, которые только после доводки по калибрующей части можно применять для обработки отверстий предусмотренной точности.
Рабочая часть разверток выполняется из быстрорежущей ста ли Р 18 или оснащается твердым сплавом для повышения стойкости.
На развертках маркируется номинальный диаметр, класс точ ности и марка материала.
2. Приемы развертывания. Подготовка к развертыванию и его выполнение (рис. 90) осуществляются аналогично зенкерованию. Однако в связи с более высокой точностью обработки они имеют некоторые особенности.
1. Развертка срезает тонкие слои металла и не может испра вить направление отверстия, ось которого была смещена предва-
L03
рительной обработкой. Поэтому отверстия под развертывание под готавливают зенкерованием или растачиванием. Отверстия неболь шого диаметра (до 10 мм) в связи со сложностью расточки и от-, сутствием для них зенкеров общего назначения развертывают после сверления, которое следует выполнить с особой тщательностью.
2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем, чем он меньше, тем точность обработки выше. Для его выбора мож но руководствоваться следующими данными, мм:
Диаметр отверстия До 5 5—20 20—30 30—50 50—80 80—100
Припуск на диаметр 0,1 0,2 |
0,25 0,3 |
0,35 0,4 |
3. Перед обработкой развертку надо внимательно осмотреть. Точность ее должна соответствовать классу точности обрабатыва-
Рис. 91. Качающийся патрон для разверток.
емого отверстия. Режущие кромки должны быть острыми, без зава лов и забоин. Радиальное биение кромок на режущей части не дол жно превышать 0,02 'мм.
4. Для качественного развертывания необходимо обеспечить строгую соосность развертки и обрабатываемого отверстия. Для этого прежде всего следует тщательно выверить совпадение осей пиноли задней бабкн н шпинделя. Кроме того, чтобы исключить вли яние погрешности установки заготовки в патроне на качество от верстия, развертывание обычно выполняют за одну установку непо средственно после подготовительных способов обработки отверстия.
Иногда может возникнуть технологическая необходимость раз вертывания отверстия за отдельную установку заготовки в патроне. В таких случаях развертку необходимо устанавливать на станке в качающихся (рис. 91) или специальных плавающих патронах, поз воляющих ей самоустанавливаться по оси обрабатываемого отвер стия.
- 5. Отверстия 2-го класса точности рекомендуется обрабаты вать двумя развертками — черновой и чистовой: первая срезает 2/3, вторая — 1/3 припуска.
Черновую развертку обычно изготавливают из потерявшей раз мер чистовой развертки путем шлифования и доводки калибрующей
части. |
' |
3. |
Режим резания при развертывании. Глубина резания при |
развертывании составляет 1/2 припуска на обработку.
Подача развертки осуществляется вручную и должна быть в пределах: для сталей 5 = 0,5—2 мм/об; для чугуна 5 = 1 —4 мм/об. Меньшие значения подач следует принимать для разверток мень шего диаметра и для более чистой обработки.
Скорость резания принимается небольшой во избежание преж девременного износа развертки и разбивки диаметра отверстия: для чернового развертывания = 10— 15° м/мин; для чистового —
ѵ— 4—6 м/мин.
Вкачестве смазывающе-охлаждающих жидкостей при обра ботке сталей применяют эмульсию, цульфофрезол или смесь рас тительного масла, скипидара и керосина. Чугун и цветные металлы развертывают без охлаждения или с керосином.
5.Брак при развертывании. Возможные виды брака отверстий, обработанных разверткой, указаны в табл. 8.
|
|
Т а б л и ц а 8 |
Бран |
при развертывании |
отверстий |
Виды брака |
Причины |
Способы устранения |
Завышен |
диаметр |
Неправильная |
заточка |
|||
отверстия |
|
|
развертки (биение режущих |
|||
|
|
|
|
кромок, большой |
передний |
|
|
|
|
|
угол); неправильно выбрана |
||
|
|
|
|
развертка; неверно подобра |
||
|
|
|
|
на смазывагаще-охлаждаю- |
||
|
|
|
|
щая жидкость |
|
|
Зан ижен |
диаметр |
Большая вязкость обраба |
||||
отверстия |
|
|
тываемого материала; тупая |
|||
|
|
|
|
развертка; неверно выбрана |
||
|
|
|
|
смазывающе-охлаждаюідая |
||
|
|
|
|
жидкость |
|
|
Грубая |
чистота об |
Неравномерная или боль |
||||
работки |
|
|
шая подача; тупая разверт |
|||
|
|
|
|
ка; завышен |
припуск |
|
Часть |
поверхности |
Поперечное смещение зад |
||||
осталась необработан |
ней бабки при жестком кре |
|||||
ной |
|
|
|
плении развертки |
|
|
На |
концах отверс |
Развертка |
установлена с |
|||
тия |
диаметр больше, |
перекосом |
|
|
||
чем посередине |
|
|
|
|||
В |
отверстии оста |
Мал припуск |
|
|||
лись следы |
предыду |
|
|
|
||
щей обработки |
|
|
|
|||
Переточить развертку или слегка притупить кромки иа калибрующей части; приме нить развертку соответству ющего класса точности; при менить жидкость с большой охлаждающей способностью
Переточить развертку (уве личить передний угол); зато чить развертку; применить жидкость с большей смазы вающей способностью
Подавать развертку плав но; уменьшить подачу; зато чить развертку; уменьшить припуск
Выверить положение зад ней бабки; применить кача ющийся патрон для разверт ки .
Очистить отверстие пиноли и хвостовик развертки; про верить поверхность хвостови ка или заменить развертку
Увеличить припуск на об работку
Вопросы и задания для повторения
'Іѵ1. Для чего предназначены развертки?
2.В чем состоит основное отличие разверток от зенкеров?
3.Назовите типы применяемых машинных разверток.
4.Изобразите хвостовую развертку, укажите ее части и форму заточки
зубьев.
5.С какой целью зубья разверток располагают неравномерно по окруж
ности?
6 . Как подготавливают отверстие под развертывание?
7. Укажите величину припуска, оставляемого под развертывание.
8 . Как рекомендуется устанавливать развертки на станке?
9. Приведите значения режима резания для обработки отверстии разверт
ками.
IQ. Подберите режим резания для развертывания отверстия 0 32 мм 2-го класса точности в стальной заготовке и определите необходимое число оборотов.
11. Укажите виды и причины брака при развертывании.
§ 8. Последовательность обработки отверстий различной точности
Рекомендуемая последовательность и способы обработки от верстий различной точности приведены в табл. 9. Пользование ею поясним на конкретных примерах.
Пример 1. Для |
отверстия |
диаметром |
8 мм 2то класса |
точности |
выбрать |
последовательность обработки и режущие инструменты. |
обработки |
отвер |
|||
Р е ш е н и е . По |
табл. 9 |
принимаем |
последовательность |
||
стия: сверление, черновое и Аистовое развертывание. Выбираем припуск под раз
вертывание |
0,2 мм на |
диаметр. Следовательно, |
потребуется |
сверло диаметром |
|
7,8 мм. Так |
как чистовая развертка срезает Уз |
припуска, то |
диаметр черновой |
||
развертки определяем |
вычислением: |
|
|
|
|
|
|
8 ------- • 0,2 |
7,93 |
мм. |
|
Для окончательной обработки потребуется чистовая развертка диаметром 8 мм для отверстия 2-го класса точности.
Пример 2 . Для отверстия диаметром 28 мм 3-го класса точности в сплош ной заготовке необходимо выбрать последовательность обработки и режущие инструменты.
Р е ш е н и е . Согласно табл. 9, принимаем последовательность обработки: сверление, зенкерованне и развертывание.
Под зенкер оставляем припуск 2 мм па диаметр. Поэтому принимаем сверло диаметром 26 мм. Для последующей обработки выбираем зенкер диа метром 28 мм № 1 и развертку диаметром 28 мм для отверстия 3-го класса
точности.
>
Пример 3. Выбрать последовательность обработка и режущие инструменты для отверстия диаметром 40 мм 3-го класса точности. Стальная заготовка имеет прошитое отверстие диаметром 35 мм.
Р е ш е н и е . Согласно табл. 9, принимаем, последовательность обработки отверстия: зенкерованне и развертывание. Для этого понадобится зенкер .диа метром 40 мм № 1 и развертка диаметром 40 мм для отверстия 3-го классаточности.
