Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

Обработка отверстий 2—5-го классов точности

/(черновое и чистовое)

Примечание. Отверстия 2-го класса точности диаметром до 6 мм обрабатывают после сверления одной чистовой разверткой.

Задания для повторения

1.Выбрать последовательность обработки и режущие инструменты для

выполнения отверстий в сплошном металле: 0 36.А; 0 2 ОА4; 0 45As; 0 I6 A3.

я

§9. Измерение цилиндрических отверстий

ивнутренних канавок

1.Измерение отверстий. Отверстия невысокой точности изме­ ряются штангенциркулем ШЦ-І с ценой деления 0,1 мм (рис. 92, а). Перед измерением надо выключить вращение шпинделя и очистить отверстие от стружки. Губки штангенциркуля должны располагать­ ся в диаметральной плоскости и касаться поверхности отверстия без перекоса. Для более точных измерений применяют штангенцир­ кули ШЦ-ІІ с ценой деления 0,05 мм (рис. 92,'б). Пользуясь ими, надо учитывать толщину губок для внутренних измерений, которая для новых штангенциркулей равна 10 мм.

При обработке отверстий высокой точности (2—3-го классов) используют индикаторные нутромеры (рис. 92, в иг ) , позволяющие производить измерения с точностью до 0,01 мм. Ими можно изме­ рить диаметр отверстия на значительном расстоянии от торца, а также определить действительный размер его. Такие нутромеры вы­ пускаются для отверстий диаметром от 6 до 1000 мм.

Рис. 92. Измерение диаметра отверстия.

\

Перед измерением нутромер настраивают на номинальный раз­ мер отверстий по микрометру (рис. 92, в), а затем поворотом шкалы устанавливают стрелку индикатора / на нуль. В процессе измере­ ния, слегка покачивая нутромер (рис. 92, г), определяют отклонение

Рис. 93. Проверка отверстия предельными калибрами.

стрелки от нулевой риски. Оно будет соответствовать отклонению действительного размера отверстия от номинального. ,,э.

При обработке отверстий мерными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками) и особенно при изготовлении деталей

Расстояние от наружной поверхности до второй ножки, измеренное линейкой, будет соответствовать глубине канавки.

Ширина и расположение по длине внутренней канавки могут быть измерены линейкой или штангенциркулем (рис. 95, б и в). Для проверки формы и размеров канавок применяют также шабло­ ны (см. гл. II, § 4, рис. 60).

Вопросы для повторения

1. Какими инструментами измеряют диаметр отверстия?

2 . Объясните принцип настройки и измерения отверстия индикаторным ну­ тромером.

3.Как следует выполнять точные измерения отверстий в процессе обра­

ботки.

4.Как проверяют точность отверстий, обработанных мерными режущими инструментами?

5.Какими инструментами можно измерить глубину отверстий и размеры внутренних канавок?

Глава IV

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

<

. § 1. Понятие о технологическом процессе

В предыдущих главах отдельно рассматривались различные виды токарных работ. Приступая к полному изготовлению детали, токарь должен четко представить себе последовательность и спо­ собы обработки ее поверхностей, выбрать способы закрепления за­ готовок, предусмотреть необходимые приспособления и инструмен­ ты, выбрать рациональные режимы резания. Весь этот комплекс во­ просов определяет содержание технологического процесса.

Применительно к токарной обработке т е х н о л о г и ч е с к и м п р о ц е с с о м называется определенная последовательность дей­ ствий токаря и станка, направленных на превращение заготовки в готовую деталь.

В большинстве случаев полное изготовление деталей совершает­ ся на различных металлорежущих станках (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.), а ряд из них проходит также термическую обработку. Поэтому в пределах цеха или участка технологический, процесс может включать различные виды работ, последовательно выполняемых над заготовкой до превращения ее в готовую деталь.

Технологический процесс является основой организации и пла­ нирования участка, цеха и завода в целом. Он должен обеспечивать необходимое качествъ обработки в соответствии с требованиями ра­ бочего чертежа, а также высокую производительность труда при наименьших материальных затратах. Отсюда вытекает важное тре­ бование к технологическому процессу: в нем должны быть преду­ смотрены наиболее передовые, высокопроизводительные способы обработки, соответствующие современному уровню развития техни­ ки производства.

Вопросы для повторения

1.Приведите содержание и определение технологического процесса токар­ ной обработки.

2.Что должен обеспечивать технологический процесс?

§ 2. Элементы технологического процесса

Технологический процесс делят на части, или элементы: опера­ ции, установки, переходы и проходы, отличающиеся между собой объемом выполняемых работ.

Ш

гой части поверхностей и т. д. В данном примере технологический процесс будет состоять из нескольких операций, каждая из кото­ рых выполняется за отдельную установку на станке.

На рис. 96 показан пример токарной обработки небольшой пар­ тии деталей — опор. Заготовка — круглый стальной прокат диамет­ ром 32 мм.

В L-й операции длинная заготовка пропускается в отверстие шпинделя и закрепляется в патроне с вылетом из кулачков на одну

В 1-й операции от прутка отрезается заготовка на одну деталь. Во 2-й операции заготовку закрепляют в патроне и опирают торцом в шпиндельный упор. Проходным упорным резцом подреза­ ют торец и обтачивают поверхность диаметром 24 мм на длину

30мм.

В3-й операции подрезают второй торец, обтачивают поверх­ ность диаметром 28 мм и протачивают фаску.

В4-й операции канавочиым и проходным прямым резцами, за­

крепленными в противоположных пазах резцедержателя, протачи­ вают фаску и вытачивают канавку.

Установкой в общепринятом понятии считают действия, связан­ ные с приданием заготовке определенного положения на станке. Однако с технологической точки зрения установкой называется часть операции, выполняемая за одно закрепление обрабатываемой детали, т. е. все действия по обработке детали, выполняемые за одно ее закрепление в приспособлении.

За одну установку могут обрабатываться несколько поверх­ ностей детали различными режущими инструментами и с разными режимами резания. Поэтому установку делят на более мелкие час­ ти — переходы.

Переходом называется часть установки по обработке одной по­ верхности одним режущим инструментом при определенном режиме резания. При многоинструментальной работе в понятие одного пере­ хода включается обработка нескольких поверхностей несколькими инструментами за одно движение суппорта.

Если хотя бы один пз элементов перехода изменяется, то изме­ няется и сам переход. Пример токарной операции, состоящей из шести переходов, показан на рис. 96.

Каждая поверхность детали может быть обработана за одно или несколько рабочих движений инструмента в зависимости от ве­ личины припуска и жесткости заготовки. Поэтому часть перехода, выполняемую за одно движение инструмента в направлении пода­ чи, принято называть проходом. Он, так же как и переход, характе­ ризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, инструмента и режима резания.

Вопросы для повторения

1.Назовите элементы технологического процесса.

2.Дайте определение операции.

3.Приведите примеры обработки детален за одну, две и более операции.

4.Что называется установкой?

5.Дайте определение перехода при одно- и многоішструментальноіі обра­

ботке. Приведите примеры.

6 . Что называется проходом?

7. Обтачивание поверхности выполняется вначале начерно, затем начисто. Определите,, будут ли это два перехода или два прохода.

§ 3. Типы производств

Содержание технологического процесса, а именно станки, на которых ведется обработка деталей, применяемые приспособления и инструменты, количество операций и их последовательность вы­ полнения в значительной степени зависят от организации производ­ ства или его типа.

В машиностроении различают единичное, серийное,и массовое производство. Главными признаками их являются количество (ве­ личина партии) и степень повторяемости изготавливаемых деталей.

Вединичном производстве детали изготовляются отдельными штуками или небольшими партиями, которые в дальнейшем не пов­ торяются. Обработка их ведется на универсальных станках посред­ ством приспособлений и инструментов общего назначения. Иногда используются также несложные специальные приспособления и ин­ струменты. Порядок изготовления изделий составляется в виде тех­ нологического маршрута по видам обработки (токарная, фрезер­ ная, шлифовальная и т. д.). Характерными примерами единичного производства являются экспериментальные и ремонтные цехи и уча­ стки, в которых изготовление деталей носит разовый характер.

Всерийном производстве изготовление деталей совершается пе­ риодически повторяющимися партиями. Детали обрабатываются в основном на универсальных станках и частично на специальных. Ип-